煤泥干燥系统在鹤煤集团的应用和效益分析

为解决鹤煤集团六矿选煤厂煤泥量大的问题,该厂采用了相应的煤泥干燥技术。应用煤泥干燥技术后的效益分析表明,经干燥后的煤泥产品热值有所提高,可满足市场的需求及达到销售收益的最大化。     

煤泥干燥技术研究进展

煤炭洗选产生大量煤泥,处理不当易造成环境污染及资源浪费。煤泥干燥技术能够有效提高煤泥品质,实现煤泥资源化利用。根据煤泥干燥技术的新进展,进一步阐述了新型低温蒸汽干燥技术及非热传递干燥技术的基本原理和特性,重点综述了空心桨叶式、蒸汽回转式及真空射流等煤泥低温蒸汽干燥技术的设备特性及应用情况,同时介绍了微波干燥、添加剂法等非热传递干燥技术的研究进展。从处理能力、能耗、投资、污染物等角度评价了各种煤泥干燥技术的优缺点。总体上各种煤泥干燥技术研究阶段不同,热传递干燥技术已工业化应用,高温烟气干燥处理量大、污染大,低温蒸汽干燥处理量小、污染少;非热传递干燥技术仍处于小规模探索阶段,有待进一步优化改进。提高处理能力、降低污染物排放、降低能源消耗、提高经济效益是煤泥干燥技术工业化应用中需要解决的关键问题。     

煤泥干燥技术在大兴煤矿选煤厂的应用

详细介绍了煤泥干燥技术的特点及其在铁法煤业集团大兴煤矿选煤厂煤泥干燥中的应用情况,并测算了应用煤泥干燥技术处理煤泥所产生的经济效益。     

煤泥干燥技术在田庄选煤厂的应用研究

针对田庄选煤厂选煤副产品煤泥的特性,进行了干燥技术的应用研究,通过对于燥原理、设备选型及产品储装运等环节进行研究与分析,为选煤厂湿煤泥加工利用提供了成功的范例。     

煤泥干燥工艺过程控制系统设计

为提高煤泥干燥效率,加快煤泥干燥技术的自动化进程,以煤泥干燥工艺过程中各项重要参数为研究对象,设计了一套基于PLC和IFIX的煤泥干燥工艺过程控制系统,并对该系统的硬件进行了选型和设计。又结合PID控制技术和PLC的编程技术编写了控制程序,设计并制作了可视化的人机交互界面,实现了对煤泥干燥工艺过程中各项参数的实时监控。     

不同干燥方式耦合作用下煤泥干燥特性的研究

为了解决煤泥高水分含量、低燃烧热值的问题,在使用前需进行干燥脱水处理,传统热干燥脱水技术容易在干燥后期出现干燥效率降低、干燥时间长且干燥不均匀等问题;微波干燥技术干燥速率较快,干燥均匀且选择性高。因此,文章探究了两种干燥方式耦合作用下,煤泥干燥特性及能耗问题。结果表明:煤泥热风/微波联合干燥技术可大大提升干燥效率;在能耗方面,微波干燥能耗最低,两者耦合干燥次之,热风干燥能耗最高;若以15%作为含水临界点,则两者耦合干燥技术能耗最低,干燥时间最短,干燥效率最佳。     

煤泥微波干燥的试验研究

分析了国内煤泥干燥技术现状,阐述了微波干燥原理和特性,介绍了自主研发的煤泥微波干燥设备的结构与工作原理,并采用该设备在不同微波功率、输送速度及煤泥层厚度条件下对煤泥进行了微波干燥试验。试验结果表明:在微波功率为60 kW,煤泥层厚度为60 mm,输送速度为21、24 m/h,以及当微波功率为60、55、50 kW,对应煤泥层厚度为50 mm,输送速度为27m/h条件下对煤泥进行干燥,均能满足煤泥水分降低10个百分点、处理量为1 t/h的要求。     

两种煤泥干燥工艺的比较

介绍了2种煤泥干燥工艺-碎干工艺和滚筒式干燥工艺的工作原理及技术特点,并对2种工艺进行了比较;结合实际情况,提出了适合集团公司的煤泥干燥工艺.     

神东矿区煤泥干燥特性试验研究及回掺经济性分析

以神东矿区大柳塔煤泥为原料,采用热风干燥技术对大柳塔煤泥在相同粒度不同干燥温度下的干燥特性进行了试验研究,并通过试验分析了大柳塔煤泥的含水率与干燥时间、干燥温度和干燥速率之间的关系。同时对大柳塔煤泥干燥过程的平均单位能耗及干燥后按不同掺烧比例回掺的经济性进行了分析,为神东矿区煤泥综合加工利用项目提供了参考。     

我国选煤厂煤泥干燥技术应用现状与发展趋势

煤泥是选煤厂的洗选副产品,由于其自身水分高、粘性大、热值低的特点,无法实现大规模与资源化利用。就目前的技术条件来看,干燥是提高煤泥质量的有效途径,也是实现有效利用的基础手段。针对目前我国选煤厂应用的煤泥干燥技术进行了分析,并就其未来发展趋势进行了预测。