高黏度壳聚糖回收鱼糜漂洗液中蛋白质的研究

本文首次利用高黏度壳聚糖（黏度>400 mPa·s）回收鱼糜漂洗液中的蛋白质,探讨其影响因素,以获得优化的回收工艺条件。通过单因素试验研究了温度、pH、作用时间、壳聚糖浓度对蛋白质回收率的影响,并在此基础上做正交试验,得出优化的试验条件。采用双缩脲法测定蛋白质浓度,重铬酸钾法测定COD。试验结果表明：在优化的试验条件下：pH 6.5,温度20 ℃,作用时间90 min,壳聚糖质量浓度1.67 mg/mL,高黏度壳聚糖对鱼糜漂洗液中蛋白质回收率达43.68%,COD去除率为22.73%。     

白鲢鱼糜漂洗液中蛋白质的回收再利用

采用褐藻胶作为蛋白絮凝剂回收白鲢鱼糜漂洗液中的蛋白质,研究将回收蛋白添加到原鱼糜中加以利用的可能性。结果表明,以2%褐藻胶作为凝聚剂,蛋白质的回收率超过85%。回收蛋白质添加于鱼糜中的比例控制在5%以内,适宜添加量为1%～3%,在此范围内添加回收蛋白,制得的鱼肠其凝胶强度下降较小、白度显著升高。通过对鱼糜漂洗液中蛋白质的回收再利用,不仅可以降低环境污染,而且有助于推进废弃蛋白资源的综合利用。     

白鲢鱼糜漂洗水蛋白质回收工艺研究

以白鲢鱼糜漂洗水为研究对象,采用不同沉降时间、环境温度、种类的酸、pH、絮凝剂和及其添加量对鱼糜漂洗水进行处理,研究其对蛋白质回收率、上清液透光率和絮凝蛋白质的聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)的影响。结果表明,4 ℃静置60 min有利于漂洗水的沉降;用盐酸调节pH至5.5时,蛋白质回收率和上清液透光率分别为65.8%和50.1%,且与乙酸和柠檬酸相比,盐酸沉降效果更好;经0.6 mg/mL壳聚糖进一步处理,可使漂洗水蛋白质回收率和上清液透光率分别上升至85.8%与87.8%,蛋白质回收效果加强;SDS-PAGE电泳结果表明,漂洗水中蛋白质分子量主要分布在35、42、48、63、100和190 kDa附近;经系列条件处理后(除190 kDa外),各蛋白质含量逐渐增加,且在25.0~28.0 kDa附近产生多条新的蛋白条带。综合各试验指标结果,在4 ℃环境温度、盐酸调节pH至5.5,再使用0.6 mg/mL壳聚糖处理鱼糜漂洗水60 min,可高效回收白鲢鱼糜漂洗水中的蛋白质。本试验可为工业上鱼糜漂洗水中蛋白质回收和废水净化提供一定理论依据及实际指导。     

响应面法优化鲤鱼鱼糜复合保鲜工艺

通过测定鲤鱼鱼糜TBA(硫代巴比妥酸)值、p H以及菌落总数三个理化指标,评价不同添加量的花青素、抗坏血酸(VC)、壳聚糖三种保鲜剂在4℃冷藏条件下对鲤鱼鱼糜保鲜效果的影响。在单一保鲜剂实验研究的基础上,利用Box-Behnken中心组合实验设计响应面(RSM)分析实验,确定3种保鲜剂对鲤鱼鱼糜保鲜的最佳配比为花青素添加量0.24%,VC添加量0.019%,壳聚糖添加量0.56%。实验结果表明,响应面模型与实际情况拟合较好。经验证,在该配比下的保鲜剂可使鲤鱼鱼糜在冷藏9 d的p H为6.51,TBA值为0.3107 mg/kg,菌落总数为2.09×103CFU/g,鱼糜产品仍符合食用标准。     

带鱼鱼糜漂洗水中回收蛋白的性质及其在鱼糜中的再利用

为提高鱼糜加工品附加值,探究回收的鱼糜漂洗水可溶蛋白添加至鱼糜中的可行性,本文对絮凝法沉淀的漂洗水可溶蛋白进行氨基酸组成、重金属含量和挥发性风味成分分析,评价其营养价值、安全性及风味特点,并进一步将回收蛋白添加至鱼糜,以鱼糜白度、凝胶强度等为指标,确定其最适添加量。结果表明,从鱼糜漂洗水中回收的蛋白质,其氨基酸含量达73.11%,其中必需氨基酸占氨基酸总量的43.95%,必需氨基酸指数(EAAI)为70.04%,具较高的营养价值;回收蛋白的重金属(铅、镉、汞、铬、砷)含量均在国家标准限定值之内,具较好的安全性;气质联用仪(GC-MS)结合感官分析,鱼糜漂洗水中的回收蛋白鱼香味明显,无令人不愉快的气味,添加至带鱼鱼糜后能改善鱼糜凝胶特性,合适的添加量为3%。表明鱼糜漂洗水中的可溶蛋白营养价值高、安全,重新添加到鱼糜中能提高鱼糜白度,一定程度上改善鱼糜的凝胶特性。     

淡水鱼糜漂洗水中水溶性蛋白质回收的研究

研究和比较了四种不同回收剂回收淡水鱼糜漂洗水中水溶性蛋白质的特性。首先,通过正交试验法以蛋白质的回收率为指标,优化三氯化铁、阳离子聚丙烯酰胺、明矾和硫酸锌回收淡水鱼糜漂洗水中水溶性蛋白质的的最佳条件,分别为三氯化铁浓度0.05%、pH值6.0、温度20℃和时间50 min;阳离子聚丙烯酰胺pH值3.0,浓度0.4%,时间70 min和温度20℃;明矾浓度0.2%,pH6.0,温度20℃和时间50 min以及硫酸锌时间70 min,温度15℃,浓度0.2%和pH7.5。其次,测定四种不同回收剂在最佳条件下回收淡水鱼糜漂洗水中水溶性蛋白质的回收率,最大回收率分别为三氯化铁83.26%、阳离子聚丙烯酰胺70.78%、明矾74%和硫酸锌61.56%。从回收效果、卫生安全性和成本角度综合考虑,三氯化铁法和硫酸锌法具有实际可应用性。     

鲢鱼糜漂洗液中蛋白质分析与回收

对鲢鱼糜不同漂洗阶段的漂洗液中蛋白质含量和组成进行分析,采用调节鱼糜漂洗液pH值法和褐藻胶絮凝法对第1次漂洗液(WS-Ⅰ)中蛋白质进行回收,并对回收蛋白组成进行分析。结果表明,3次漂洗液中蛋白质含量分别为12.37 mg/mL(WS-Ⅰ),3.12 mg/mL(WS-Ⅱ),1.75mg/mL(WS-Ⅲ)。通过SDS-PAGE电泳可知,WS-Ⅰ中蛋白组分的分子量主要为20.1～97.2kDa,有少量低于20.1kDa的蛋白组分。处理pH和温度对蛋白回收率有显著影响,蛋白质的回收率在pH 5.0左右达到最高,且蛋白回收率在4～30℃范围内随温度增加而增加。采用调节pH法结合褐藻胶絮凝法可进一步提高蛋白回收效果,在pH 5.0条件下,按100mg/L添加1%褐藻胶溶液时,蛋白回收率最高,为70.25%。     

比较两种絮凝剂对白鲢鱼糜漂洗液中水溶性蛋白的回收效果

研究褐藻胶和三氯化铁对白鲢鱼糜漂洗液中水溶性蛋白的絮凝功能,并比较它们的絮凝效果。鱼糜漂洗液含水溶性蛋白6.14 g/L,使用褐藻胶,其蛋白回收率可达到70%以上,而三氯化铁只能达到40%。采用响应面法(RSM),选择絮凝功能相对较好的褐藻胶进一步再做两因素组合试验,得到最佳工艺条件为每250 mL漂洗液需添加浓度为1.0%的褐藻胶10 mL。经测定,絮凝物(干基)含蛋白61.39%,脂肪2.90%,灰分21.58%。通过对鱼糜漂洗液中水溶性蛋白的回收,不仅可以降低环境污染,而且有助于推进废弃蛋白资源的综合利用。     

不同漂洗条件对鱼糜凝胶品质的影响

为研究不同漂洗条件对鱼糜凝胶品质的影响,以草鱼肉作为试验原料,研究2次清水、3次清水、清水+0.1%紫苏提取物、清水+0.3%紫苏提取物、清水+0.5%紫苏提取物这5种漂洗条件对鱼糜凝胶白度、持水性、质构、挥发性盐基氮(Total volatile basic nitrogen, TVB-N)值、p H值和感官评价的影响。结果表明,采用清水+0.3%紫苏提取物漂洗鱼糜凝胶的持水性最高,蒸煮损失率最低。在此条件下,漂洗鱼糜凝胶硬度增加到1459.18 g,凝胶强度提高至226 g·cm,较好地改善了鱼糜凝胶的品质。同时,采用紫苏提取物漂洗鱼糜还能够稳定样品的p H值,降低TVB-N值。结论：清水+0.3%紫苏提取物漂洗可以有效改善鱼糜凝胶的品质,且与传统3次清水漂洗方法相比,可减少漂洗用水量。     

响应面法优化壳聚糖/聚氨酯泡沫吸附孔雀石绿的工艺

将壳聚糖、聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯混合发泡制备壳聚糖/聚氨酯复合泡沫并作为吸附剂。以孔雀石绿去除率为响应值,采用响应面法对水中孔雀石绿的吸附条件进行优化,结果表明:试验中各因素影响的主次顺序为p H吸附时间溶液温度壳聚糖添加量,壳聚糖/聚氨酯复合泡沫吸附水中MG的最佳条件为p H9.5、壳聚糖添加量20.2%、溶液温度31℃、吸附时间12.8 h。该条件下水中MG的去除率为95.22%,与预测结果相符。     

壳聚糖对竹荪水提液中镉的去除及其机理研究

为探讨壳聚糖对竹荪水提液中镉的去除及其去除机理。以竹荪水提液为研究对象,利用壳聚糖吸附其中的镉,以镉吸附率和粗多糖保留率作为指标,在单因素的基础上,进行p H、壳聚糖添加量、吸附温度和吸附时间的四因素三水平正交实验,并探究了壳聚糖吸附前后的竹荪水提液中镉形态的变化。结果表明:最佳吸附条件为:p H7.0、壳聚糖添加量0.35 g/100 m L、吸附温度70℃、吸附时间2.5 h,在此条件下,镉吸附率为63.8%,粗多糖保留率为85.6%,镉含量达到食品安全标准限量的要求;形态分析结果显示壳聚糖主要吸附竹荪水提液中游离态、无机态和稳定态的镉。表明壳聚糖对竹荪水提液中镉具有较好的吸附效果,且对功效成分粗多糖的影响较小。     

酶解鱼肉氨基酸补充液及鱼糜果冻的研制

使用木瓜蛋白酶对鲫鱼进行酶解。以鱼汤中蛋白质浓度为指标,选出最合适的酶解条件并研制鱼糜果冻。研究结果表明,酶解时间为5h、加酶量为0.6%、料液比例为1∶4、酶解温度为55℃、自然pH值为6.9,此条件下酶解效果最好,产品蛋白质浓度为42mg/mL。白凉粉与水为2∶3、鱼糜添加量为30%、鱼汤与水为2∶3、加盐量为0.7%,制作的鱼糜果冻口感最佳。     

麦芽四糖生产工艺的研究

麦芽四糖是一种新型麦芽低聚糖,具有易消化吸收、低甜度、高黏度、保湿性好、吸湿性低、抗龋齿、增稠作用强、冰点作用小、低渗透压、防止食品中蛋白质变性等特点,广泛应用于食品行业、饲料行业、造纸行业及及生化试剂分析行业等。以本公司自制的淀粉液化液为原料,通过对液化液DE值、糖化温度、糖化p H、糖化时间、普鲁兰酶添加量及麦芽四糖酶添加量的研究发现,普鲁兰酶与麦芽四糖酶协同作用效果比较明显,它们的共同使用可以明显提高麦芽四糖含量。通过对DE值、糖化温度、糖化p H作正交试验表明,影响麦芽四糖含量各因素的主次关系依次是DE值、糖化温度、糖化p H;在底物浓度27%,普鲁兰酶添加量为0.5ml/L,麦芽四糖酶添加量为0.4ml/L,DE值为5,糖化温度为55℃,糖化p H 5.5时,麦芽四糖含量最高,为57.42%。     

带鱼鱼糜脱脂工艺的研究

为延长带鱼鱼糜的货架期,促进鱼糜加工产业的发展,将碱性脂肪酶水解法与离心法相结合对带鱼鱼糜进行脱脂试验。以脱脂率、蛋白质损失率为指标对带鱼鱼糜脱脂工艺进行研究。通过对脱脂温度(A)、pH(B)、酶添加量(C)和脱脂时间(D)四因素进行单因素试验和正交试验,来确定酶法最适工艺。并对最佳离心速率进行筛选,最终确定出一套脱脂率高、蛋白质损失率低的复合脱脂工艺。得到的最优脱脂工艺为:脱脂温度32℃,pH 9,酶添加量0.5%,水解时间55 min,8 000 r/min转速下离心10 min,在此条件下脱脂率达72.89%,蛋白质损失率为26.4%。此复合脱脂工艺比单一酶法脱脂率高,蛋白质损失率远低于传统漂洗法,为带鱼鱼糜的深加工提供参考。     

木瓜蛋白酶结合滚揉处理对马肉嫩度的影响

以系水力、蒸煮损失和剪切力为评价指标,结合滚揉处理,研究了木瓜蛋白酶在不同的添加量、p H值、处理温度和处理时间下对马肉嫩度的影响,并利用正交试验优化出了木瓜蛋白酶最佳嫩化条件。实验结果表明:木瓜蛋白酶的添加量、p H值、处理温度和处理时间对马肉的系水力、蒸煮损失和剪切力均有显著的影响;在木瓜蛋白酶的添加量15 U/g,处理温度50℃,p H 6.0,处理时间1 h;或者木瓜蛋白酶添加量为10 U/g,处理温度50℃,p H 6.0,处理时间1.5 h的条件下,添加木瓜蛋白酶均能达到理想的嫩化效果。     

响应面法优化北五味子水溶性糖蛋白提取工艺

为探讨碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最优条件,采用响应面分析法,在单因素试验的基础上,选择料液比、浸提时间、浸提温度和碱提液p H值为影响因素,以蛋白得率和糖得率为响应值,采用中心组合Box-Benhnken法建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最佳工艺条件为:料液比1∶35(g/m L),碱提液p H 9.5,浸提温度35℃,浸提时间3 h,该条件下蛋白质得率为7.72%,糖得率为19.24%。     

响应面优化酶解法制备韭菜籽蛋白抗氧化肽工艺

以韭菜籽蛋白质抽提物为原料,采用响应面分析法优化酶解韭菜籽蛋白质制备抗氧化肽工艺。采用酸性蛋白酶酶解制备韭菜籽抗氧化肽,以酶解产物对DPPH自由基清除力为评价指标,考察酶解p H值、底物质量浓度、酶添加量及酶解温度对酶解产物抗氧化活性的影响。在单因素试验的基础上,采用3因素3水平的响应面分析法确定酶解韭菜籽蛋白质制备抗氧化肽工艺,同时建立酶解工艺的二次项数学模型并验证其可靠性。以酶解p H值、酶添加量和酶解温度为自变量,研究这3个因素的交互作用及最佳酶解工艺条件并进行验证。研究结果表明,对酶解韭菜籽蛋白质制备抗氧化肽工艺的影响因素主次顺序为:p H值酶添加量酶解时间,最佳酶解工艺条件:酶解时间6.5 h,p H 3.00,酶添加量1345.7 U。在最佳工艺条件下,酶解产物的DPPH自由基清除率为80.12%。     

响应面法优化带鱼蛋白多肽螯合亚铁制备工艺

以带鱼鱼糜为原料,研究带鱼蛋白多肽和亚铁离子的螯合工艺条件。分别以螯合反应p H、螯合温度、时间、Fe Cl2溶液与酶解液体积比、抗坏血酸添加量为主要研究对象,在单因素实验进行螯合率测定的基础上,通过Box-Behnken设计响应面优化实验。结果显示,螯合反应的最佳工艺参数为p H6.9,温度29℃,螯合时间30 min,Fe Cl_2溶液与酶解液体积比为1∶50,抗坏血酸添加量为酶解液质量的0.1%,该条件下得到的螯合率为80.46%。红外图谱研究表明,螯合前后结构发生改变,证明带鱼蛋白多肽和亚铁离子确实形成新的螯合物。     

以植酸为保鲜剂的调理鸭肉柔性杀菌条件研究

为探索以植酸为保鲜剂的调理鸭肉的柔性杀菌条件,对煮制液p H值、植酸添加时间、杀菌温度、杀菌时间等因素进行了研究。通过细菌总数、挥发性盐基氮值、感官评分等指标的测定分析,发现当煮制液p H值为7、煮制30min添加植酸、杀菌温度110℃、杀菌时间30min条件下热处理调理鸭肉的保鲜效果较佳,肉质较好。     

荔枝核淀粉双酶水解工艺研究

采用Ε-淀粉酶和糖化酶联合水解荔枝核淀粉,在单因素试验基础上,运用正交试验设计方法对荔枝核淀粉水解工艺进行优化。结果表明,荔枝核淀粉最佳液化工艺条件为Ε-淀粉酶添加量20u/g,温度70℃,时间1.5h,p H值6.0,液料比4:1,DE值为22.38%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量150 u/g,温度60℃,p H 4.0,时间3h,DE值为84.56%。