大型天然气球罐的组装工艺

介绍1000m^3天然气球罐无中心柱的组装方法，实践证明该方法作业时间短、应力小，是现阶段比较理想的大型球罐施工工艺。     

浅谈灯泡式机组导水机构的组装

灯泡式机组逐步成为近几年省内水电开发的主要安装机型。我们通过多个电站的组装，在实践中摸索出了该机型的一些组装特点，优化工艺能直接影响安装工期和质量。本文着重介绍灯泡式机组导水机构组装中的一些优化工艺特点     

球形容器安装施工中应注意的问题

1　球形容器组装工艺选择的一般规律(1)球罐容积 :中小型容积罐一般采用混合组装或分带组装法 ;大中型球罐应采用分片组装法。(2 )球罐结构 :桔瓣式结构球罐可采取上述两种方法 ,特别是分带组装法 ;而混合式的球罐可采用分片或混合组装法 ;足球瓣式结构球罐适用分片组装形式。(     

3000m^3偏心支柱球罐的组装工艺

本文介绍了采用偏心支柱设计的3000m3液化气球罐安装技术。通过对球形储罐安装的说明,阐述了偏心球形储罐安装工艺的难点和要点,并确定了球形储罐组装的关键控制环节和方法。     

大型球罐施工管理的几点建议

大型球罐施工工序多且复杂,往往伴有交叉作业多,施工场地狭小等问题,施工工期、质量、安全等方面管理起来难度较大。根据在球罐施工管理方面的一些经验,针对这些问题,提出一些建议。     

关于球罐施工管理的措施与建议

大型球罐施工工序多且复杂，往往伴有交叉作业多，施工场地狭小等问题，施工工期、质量、安全等方面管理起来难度较大。本文作者根据在球罐施工管理方面的一些经验，针对这些问题，提出一些建议。     

对称结构式球罐中心柱的受力分析

球罐中心柱在球罐温带板组装过程中 ,中心柱受压力和弯矩载荷。以往球罐施工中采用管状中心柱 ,在大容积球罐施工中其稳定性较差 ,若中心柱选用格构式柱 ,可提高中心柱的稳定性 ,在实际操作过程中还便于球罐赤道带的找正测量工作     

对称结构式球罐中心柱的受力分析

球罐中心柱在球罐温带板组装过程中,中心柱受压力和弯矩载荷.以往球罐施工中采用管状中心柱,在大容积球罐施工中其稳定性较差,若中心柱选用格构式柱,可提高中心柱的稳定性,在实际操作过程中还便于球罐赤道带的找正测量工作.     

495HR电铲的组装与调试

495HR电铲组装的前期工作准备以及项目人员配置,机械部分和电气部分的组装与调试过程。495HR电铲组装工艺复杂、周期较长,在设备安装、调试期间,要严格做好质量监理等工作,以确保设备质量并如期交付使用。     

无平台、无中心柱组对球罐新工艺

介绍了两条关于无平台、无中心柱组对球罐的新工艺,此法适用于大小各异的球罐施工,不但使工期缩短,而且减少了工人操作的危险性.     

螺栓连接立式物料贮罐现场组装工艺

文章分析了螺栓连接立式物料贮罐组装工艺原理 ,并以此制定了现场组装工艺 ,并通过了严格的组装质量测试。     

机械电能表维修组装工艺的重要改进

在机械电能表维修、生产的组装过程中 ,常常遇到电能表经过复杂的装配工序之后 ,进入校验的最后阶段给打回返工。根据供电局校表室的统计和生产电表厂组装车间的统计 ,返工比例在２０ %左右。因此 ,解决返工问题 ,将带来非常大的效益。一、从工艺流程看返修电能表的组装工序一般是 :首先将电压、电流元件装在机架上 ,此部分组装工艺要求高 ,手工组装既慢又无法保证质量 ,由于工艺要求比较复杂 ,且要求准确度高 ,已采用机械夹具组装 ,提高了速度和质量。但由于多种因素影响 ,装配质量仍存在问题。其次 ,进行宝石轴承组装、磁钢组装、计数器组…     

影响轮对组装质量的因素及采取的措施

轮对组装是车辆检修中的一个重要环节,轮对组装质量的好坏将直接影响行车安全,应明确影响轮对组装质量的因素,并采取积极有效的措施来提高轮对组装质量。轮对组装是采用车轴和轮毂孔的过盈配合来实现的。由于过盈配合具有结构简单、定心好、承受变载能力及耐冲击性能高、能避免键槽对零件强度的削弱、工艺及供状比较简单等特点,因此,目前国内外大都采用压力组装法。压力组装法是通过油压机的压力将车轴的轮座压装于车轮的轮毂孔中,根据金属弹性变形的特点,以合理的过盈量,使轮座和轮毂孔做紧密配合,并通过微机自动记录压装力。铁道部颁布的《铁路货车轮对和滚动轴承组装及检修规则》中规定了轮对组装的技术要求：     

纳米材料组装的研究进展

介绍了纳米材料组装体系的种类和特点,以及分子组装技术的发展过程和研究现状.重点阐述了介孔材料组装精细单质、硫化物、氧化物和复合纳米颗粒的相关技术和功能化特性,总结了纳米材料组装体系的表征方法,探讨了纳米材料自组装和他组装的机理,并展望了该领域的发展前景.     

400m3球罐现场安装设计

本次设计中的400m3球罐用于储存氧气，其球壳板的材质为Q345R，本文对球罐的安装过程进行了详细的分析和论述。球罐采用内外三角架、挂梯相结合的散装法。根据球罐上每条焊缝的特点，制订了各条焊缝的具体焊接方法。球罐组装、焊接后，需要进行无损检测、整体热处理、耐压试验等，本文进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。     

40t轴重ZK1-G型转向架组装工艺

转向架的质量直接关系到车辆检修周期和车辆的使用寿命,本文对40t轴重ZK1-G型转向架结构进行了组装中的相应的工艺分析,并结合40t轴重ZK1-G型转向架生产中一些关键技术,提出了合理组装工艺方法及提高组装质量控制措施。对实际操作起到一定的指导意义。     

AP1000核电站模块组装的质量控制探讨

第三代核电AP1000技术的先进性主要是非能动设计，模块化设计和建造是其另一先进性的体现，但在大规模采用模块化时，也改变了施工的难度，对质量控制流程和关键环节质量控制提出了新要求。如何保证模块预制、现场组装和吊装质量是参建各方均高度重视的重点。本文就APlOO幞块化建造中的模块组装质量控制进行分析和探讨。     

AP1000核电站模块组装的质量控制探讨

第三代核电AP1000技术的先进性主是非能动设计,模块化设计和建造是其另一先进性的体现,但在大规模采用模块化时,也改变了施工的难度,对质量控制流程和关键环节质量控制提出了新求。如何保证模块预制、现场组装和吊装质量是参建各方均高度重视的重点。本文就AP1000模块化建造中的模块组装质量控制进行分析和探讨。     

碳纳米管的组装

碳纳米管具有很多奇异的物理、化学性能．组装后的碳纳米管在光、磁、电、催化、机械等方面都展现出更加优异的特性，具有广泛的应用前景。本文对碳纳米管组装技术的现状和最新研究进展情况进行了综述，也讨论了组装机理．并对碳纳米管组装的未来进行了展望。     

大分子自组装体系及自组装功能膜结构的研究

本文主要介绍了３种大分子自组装体系，含硫化合物的在重金属表面的自组装功能膜、聚合物在溶液状态下的自组装体系和聚合物基材上的自组装功能膜。文中还介绍了表征自组分析方法，着重介绍了用于自组装功能膜表面、界面结构分析的两种，红外光谱法和原子力显微镜。