超微粉碎前处理协同超声波辅助提取香菇多糖工艺研究

以香菇为原料,采用超微粉碎前处理协同超声波辅助法提取香菇多糖,并对其提取工艺进行优化。结果表明,超微粉碎前处理协同超声波辅助法提取香菇多糖的最佳工艺条件为:粉碎粒度30μm、料液比1∶20(g/m L)、超声功率600 W、超声时间20 min。该工艺条件下,香菇多糖的提取率为7.36%。     

香菇多糖的提取工艺研究

研究了香菇多糖的不同提取方法,结果表明,采用超声波协同高压热水浸提法可显著提高多糖的提取率。探讨了采用此法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验,分析了料液比、超声波功率及超声波处理时间对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。实验结果表明,超声波协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1:50(g/mL),超声波功率为200W,超声波处理时间为6min。在此条件下,香菇多糖的提取率为15.4%。     

响应面法优化超声波-微波协同提取富硒蛹虫草硒多糖工艺

在单因素试验基础上,采用响应面法对富硒蛹虫草硒多糖超声波-微波协同提取工艺进行优化,并与超声波提取法和水提法提取硒多糖抗氧化活性进行比较分析,探究3 种提取方法对硒多糖提取效果的影响。结果表明：超声波-微波协同提取最佳工艺条件为超声时间26.0 min、微波时间3.20 min、微波功率350 W、液料比32.00∶1（mL/g）,在此条件下,硒多糖提取率为5.05%,比超声提取法和水提法分别提高了19.96%和3.70%;3 种提取方法硒多糖体外抗氧化活性排序依次为：超声波-微波协同提取法＞超声波提取法＞水提法。此外,超声波-微波协同提取法可获得更高的多糖硒含量,为360.37 mg/kg,相比超声提取法和水提法分别提高了4.47%和12.92%。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

五味子多糖不同提取工艺的研究

以北五味子为原料,多糖得率为指标,研究水提法、酶法、超声波辅助法三种方法提取北五味子多糖,通过正交实验的方法分别研究了多糖的最佳提取工艺条件.结果表明:超声波辅助法提取五味子多糖得率大于酶法和水提法,其最佳工艺条件为:料液比1∶25,超声时间40min,超声功率600W,提取温度55℃,多糖得率为4.67％.     

超声波辅助热水浸提香菇多糖响应面优化工艺及其抗氧化活性的研究

采用响应曲面对超声波辅助热水浸提香菇多糖提取条件进行优化,优化后的工艺为:水料比37:1,超声功率550 W,超声时间7.3min,多糖得率实际测定值为20.58%,与模型预测值22.37%接近,表明用响应面方法来优化香菇多糖提取工艺是可行的.与传统的热水煎煮工艺相比,采用超声波辅助热水浸提的方法提取香菇多糖,可使多糖...     

优化提取米糠多糖的工艺研究

以米糠为原料,分别采用传统热水法、超声辅助热水法、超声协同酶解辅助法提取米糠多糖,然后通过比较提取率,得出超声协同酶解辅助法为最佳提取方法,并对最佳提取方法通过单因素及正交试验对多糖提取的工艺条件进行优化。确定最佳提取工艺条件为:热水温度为80℃,料液比为1∶25(g/m L),热水浸提时间为140 min,超声波功率240 W,超声波时间20 min,提取率达到3.42%。     

蜜环菌多糖提取工艺的优选

探讨采用热水浸提法和超声波提取法提取蜜环菌多糖的工艺条件。研究结果表明:水提法的最佳工艺参数为:料液比1:50,温度40℃,提取时间6h。此条件下,得率为5.96%;超声波提取法的最佳工艺参数为:料液比为1:30,功率为360W,超声35min,超声提取的得率为5.38%。由此可知,热水浸提法优于超声波提取法。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。     

超声波辅助提取香菇多糖工艺优化

以河南省伏牛山区出产的香菇为原料,使用超声波辅助热水浸提法提取香菇多糖.在单因素试验基础上选取影响提取率的主要因素,采用4因素3水平L9(34)正交试验设计,对香菇多糖的提取条件进行优化,并与单纯的热水浸提工艺进行比较.结果表明,在料水比1:25(m:V),超声波处理时间35 min,超声波功率105 W,热水浸提温度90℃,浸提20 min的条件下,提取效果最好,粗多糖提取率为13.75%,多糖质量百分含量为81.56%,分别比热水浸提法提高6.22%以及8.66%.     

表面活性剂协同双频超声波辅助提取香菇多糖工艺及抗氧化活性研究

该文研究表面活性剂协同双频超声波提取香菇多糖工艺及其抗氧化活性。以香菇多糖（lentinan,LNT）提取率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最优提取工艺参数。结果表明,最优工艺参数为料液比1∶40（g/mL）、表面活性剂用量2.5%、超声频率（25+40）kHz、超声时间25 min,在此条件下,LNT提取率为14.16%。抗氧化试验结果表明,在一定的质量浓度范围内,LNT对DPPH自由基和羟基自由基的清除率随着浓度的增加而升高,当LNT质量浓度为25 mg/mL时,其对DPPH自由基和羟基自由基的清除率分别为78.51%和82.28%,说明LNT具有较强的抗氧化活性。表面活性剂协同双频超声波辅助提取香菇多糖的方法稳定、可行。     

从香菇中浸提香菇多糖的方法对比研究

本实验以干香菇粉末为原料,以蒽酮-硫酸法作为香菇多糖的测定方法,通过正交试验综合分析香菇多糖在热水浸提法、复合酶法、超声波辅助法浸提工艺下的多糖得率,比较三种工艺的优缺点。实验结果表明,在最佳工艺条件下,复合酶法多糖得率为7.530%,热水浸提法为3.229%,超声波辅助法为4.669%。故复合酶法是香菇多糖浸提工艺的首选,其最佳工艺条件是纤维素酶含量0.1%、果胶酶0.5%、木瓜蛋白酶2.0%、提取时间80min,多糖得率为7.530%。     

2种方法提取薏米多糖的对比研究

采用热水浸提法和超声微波协同提取法分别提取薏米多糖。结果表明:热水浸提法最佳工艺条件为液料比55∶1(mL/g)、提取温度70℃、提取时间40 min,在此条件下,薏米多糖的提取率为1.63%,超声微波协同提取法最佳工艺条件为液料比45∶1(mL/g)、提取温度90℃、提取时间20 min、微波功率300 W,在此条件下,薏米多糖的提取率为2.60%。超声微波协同提取法相较于热水浸提法优势明显,提取效率高、耗能低。     

若羌红枣多糖超声波提取条件的探索

以若羌红枣多糖为研究对象,用响应面分析法优化了若羌红枣多糖的超声波提取工艺,考察了超声波作用时间、超声波功率和水料比三个因素对红枣多糖提取的影响,确立了若羌红枣多糖超声波提取的最佳工艺条件:超声提取时间25 min,超声波功率120W,水料比30:1(V/m),且在最佳提取条件下红枣多糖提取率(以总糖计)达到55.38%.与传统的水浴浸提法相比,该方法简便易行,不仅缩短了提取时间,而且提高了红枣多糖提取率.     

超声波协同复合酶提取兰州百合多糖

为获得一种高效的兰州百合多糖的提取方法,采用超声波协同复合酶法,以兰州百合粉为原料,对复合酶的配比、酶解过程及超声提取过程进行了优化。结果表明,兰州百合多糖提取的最佳工艺条件是:凝乳酶加量1.5%,纤维素酶加量2.0%;超声温度50℃,超声时间25 min,料液比1∶25,超声功率225 W。此条件下兰州百合多糖提取率为39.860%,与超声波法、复合酶法提取兰州百合多糖相,比多糖提取率明显提高。     

枇杷叶多糖提取工艺研究

以枇杷叶为原料,研究热水浸提法和超声波辅助提取法对枇杷叶多糖得率的影响,得出最优提取方法和条件。通过单因素及正交实验得到热水浸提法提取枇杷叶多糖的最优条件为料液比1∶15(g/m L)、浸提温度70℃、浸提时间3 h,该条件下多糖的得率为8.84 mg/g;超声波辅助提取法的最优提取条件为浸提时间2 h、超声功率120 W、料液比1∶25(g/m L)、浸提温度60℃,该条件下多糖的得率为15.03 mg/g。结果表明,超声波辅助法比传统热水浸提法提取多糖的得率提高了70.02%。     

灵芝菌丝胞内多糖提取条件研究

以灵芝菌丝体为实验材料,采用单因素分组实验法对胞内多糖提取工艺(水提法、碱提法和超声提取法)进行了初步探讨。确定超声波提取法是菌丝体胞内多糖提取的最高效方法,其最佳提取条件为:料液比为1:30,提取温度70℃,超声功率为400W,提取时间20min,多糖提取率为3.36%。超声波提取法与水提法、碱提法相比,提取时间缩短5/6,提取温度降低20℃,提取效率分别高出44.8%和11.3%。     

超声波辅助提取鸡油菌多糖的研究

利用单因素试验和正交试验设计方法研究超声波辅助提取鸡油菌子实体多糖过程中提取时间、超声提取温度和料液比3个因素对提取的多糖质量分数的影响,以此确定最佳工艺条件,并将该工艺条件提取效果与传统热水浸提法进行比较。结果表明:提取时间、超声提取温度和料液比3个因素均对鸡油菌多糖的提取效果有一定影响,主次顺序为料液比>提取温度=提取时间,超声波辅助提取鸡油菌多糖的最佳试验方案为提取温度40℃,料液比为1∶25(m∶V),提取时间为30min,该条件下多糖质量分数可达13.59g/100g,与传统热水浸提法相比有显著差异,说明该法有利用价值。     

超声复合酶法提取大蒜多糖的工艺优化

为优化复合酶作用下大蒜多糖的超声波辅助提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波辅助提取的超声温度、超声功率、液料比和提取时间对大蒜多糖提取效果的影响。结果表明:最佳的工艺技术参数为超声功率400 W、超声温度49.5℃、液料比7.6∶1(V∶m)、提取时间16min,在该条件下,大蒜多糖的得率为26.12%。经比较,超声辅助复合酶法的多糖得率比传统的热水浸提法提高了74%。     

超声波法提取珍珠香菇多糖的工艺研究

利用超声波技术提取珍珠香菇多糖.以珍珠香菇多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验探讨了超声时间、超声功率、料液比、提取温度对珍珠香菇多糖提取率的影响.确定利用超声波提取珍珠香菇多糖的最佳工艺参数为:超声功率160W,超声时间60 min,料液比为1:25,提取温度60℃.所得香菇多糖提取率为7.71％.