响应面法优化超声辅助水酶法提取辣木籽油

以辣木籽为原料,通过超声辅助水酶法提取辣木籽油。以辣木籽油提取率为指标,利用单因素试验考察pH值、果胶酶添加量、提取时间、提取温度、超声功率对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法确定提取辣木籽油的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为果胶酶添加量0.50%、pH3.5、提取温度54℃、提取时间12 h、超声功率84 W,此时辣木籽油提取率为30.56%。     

响应面优化沙棘果油超声辅助酶法脱胶工艺

脱胶是油脂精炼的重要工序之一,该文选择超声辅助酶法对沙棘果油进行脱胶处理。选取磷脂酶A1（phospholipase A1,PLA1）,对沙棘果油进行超声辅助酶法脱胶工艺研究。分别研究酶添加量、超声时间、超声温度、pH值、水添加量、超声功率对沙棘果油脱胶效果的影响。在单因素试验基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,利用响应面法优化脱胶工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为酶添加量5%、超声时间39 min、超声温度50℃、超声功率180W。在此条件下,模型预测沙棘果油的磷脂含量为0.095 mg/g,实测值为0.097 mg/g,误差率为2.100%,证明模型可靠,可用于沙棘果油脱胶。     

水酶法同时提取油茶籽油及蛋白研究

采用水酶法从油茶籽仁中同时提取油与蛋白。经筛选,使用碱性蛋白酶水解油茶籽仁水液,并对酶解工艺条件进行优化。通过单因素实验及正交试验,确定水酶法提取油茶籽油和蛋白的最佳工艺参数为料液比1∶5、蛋白酶用量1.5%、酶解p H 8,酶解温度60℃、酶解时间4 h。在此最佳条件下进行实验验证,油茶籽油得率为74.61%,油茶籽蛋白得率为82.28%。     

油茶籽多酚超声辅助提取的响应面优化

采用Plackett-Burman(PB)筛选和中心组合设计(cen-tral composite design,CCD)对影响油茶籽多酚甲醇超声辅助提取过程的5个因素进行筛选及优化,确定最优超声辅助提取条件:提取温度50℃,料液比1∶38(m∶V),超声时间40min,甲醇体积分数60%,pH值为7,该条件下油茶籽多酚提取量可达21.037 7mg/g。     

超声辅助水相酶法提取油茶籽油及蛋白的工艺优化

为了提高水相酶法油脂提取率,研究采用超声辅助提取油茶籽油及水解蛋白。应用PlackettBurman设计联用响应面分析法对超声辅助水相酶法提取油茶籽油和水解蛋白的工艺进行优化。首先用Plackett-Burman设计试验筛选出具有显著效应的3个因素——超声时间、pH和反应时间;然后采用响应面分析法确定主要影响因素的最优工艺条件为超声时间30 min、pH 9和反应时间3.5 h,在此条件下,油茶籽油得率为89.704%,油茶籽蛋白得率为90.638%,与预测值误差不超过0.5%。这表明Plackett-Burman设计联用响应面分析法建立的模型具有可行性。     

水酶法同时制备辣木籽油和水解蛋白的工艺研究

采用水酶法从辣木籽中同时制备辣木籽油及水解蛋白。以辣木籽油及水解蛋白的得率为指标,综合考察酶的种类、酶解时间、酶解温度、料液比、酶用量及pH对得率的影响。在单因素试验基础上,确定了酶品种为中性蛋白酶,料液比为1︰9(g/mL)后,然后以酶用量、酶解时间、酶解温度、pH为自变量,设计了四因素三水平的正交试验。结果表明,最佳工艺条件为:中性蛋白酶,料液比为1︰9(g/mL),酶用量为2.0%,酶解时间为4 h,酶解温度为45℃,pH为6。在此最佳条件下进行试验验证,平均综合评价分数为73.27,RSD=0.54%。工艺稳定可行。     

响应面优化水酶法制备大豆粉末油脂

通过水酶法工艺制备的大豆油和大豆蛋白作为制取粉末油脂的芯材和壁材,同时加入复配乳化剂(单甘酯-蔗糖酯1∶1)和壁材麦芽糊精,通过恒温高速搅拌、高压均质得到一种稳定的水包油(O/W)型乳状液,对其进行喷雾干燥,获得高含油、无渗油的大豆粉末油脂。通过响应面法设计实验确定水酶法制备大豆粉末油脂的最优工艺条件为:麦芽糊精添加量2.6%,乳化剂添加量1.2%,酪蛋白酸钠添加量15.2%,固形物含量35.3%,乳化温度64.5℃。在最优工艺条件下制备出总含油率为40.18%,包埋率为94.13%,感官性状良好,复原乳状液的乳化程度较高,乳化稳定性好的大豆粉末油脂。     

响应面法优化超声乳化制备油茶籽油纳米乳液及其稳定性研究

以Tween80为乳化剂,研究了超声功率、油茶籽油体积分数、乳油比及其交互作用对超声乳化制备油茶籽油纳米乳液平均粒径及多分散指数的影响,利用响应面法优化了制备条件并对油茶籽油纳米乳液的稳定性进行初步评价。结果表明:油茶籽油纳米乳液的平均粒径及多分散指数模型拟合度R~2分别为0.974 2和0.951 9;最优制备条件为超声功率405 W、超声时间15 min、油茶籽油体积分数8.3%、乳油比0.16∶1,在该条件下油茶籽油纳米乳液的平均粒径为(74.9±0.85)nm,多分散指数为0.17±0.01;贮存温度、贮存时间及二者的交互作用对油茶籽油纳米乳液的平均粒径及多分散指数有极显著影响(P0.01),油茶籽油纳米乳液在5℃和25℃条件下贮存60 d,其平均粒径小于90 nm,多分散指数小于0.3,表现出了较好的动力学稳定性。     

响应面法优化超声辅助酶法制备无骨鸡爪胶原蛋白肽

采用超声辅助酶解法从无骨鸡爪(鸡爪剔骨)中提取胶原蛋白肽,以胶原蛋白肽得率为指标,从五种商业用酶中(木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶)筛选出碱性蛋白酶作为实验用酶,在此基础上以料液比、超声功率、超声时间和酶解时间四个因素进行单因素实验,选取影响酶解效果显著的三个因素,以胶原蛋白肽得率为响应值,采用...     

响应面法优化超声波辅助水酶法提取牡丹籽油工艺研究

以牡丹籽为原料,应用超声辅助法对牡丹籽油提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以牡丹籽油得率为响应值,对影响牡丹籽油得率的3个主要因素(超声功率、超声时间和超声处理时间)进行响应面优化。确定超声辅助法最佳工艺条件:超声功率400 W,超声温度40℃,处理时间45 min。在最优条件下,牡丹籽油得率可达2.02%±0.05%。对比水酶法(得率20.34%)、溶剂法(得率24.58%)与超声辅助水酶法(得率22.13%)提取的牡丹籽油,发现超声辅助法不仅提高牡丹籽油提油效率,且所提取的牡丹籽油的酸值低、游离脂肪酸少,油脂品质高。     

响应面优化超声辅助酶法提取辣椒红色素研究

以铁皮辣椒为原料,在单因素实验的基础上,选择超声功率、乙醇浓度、超声时间、酶用量进行四因素三水平的Box-Benhnken买验,利用Design-Expert 8.0软件进行响应面分析.响应面法优化结果表明,在超声功率434W、乙醇浓度75.5％、超声时间76.3 min、酶用量4 mg的条件下,辣椒红色素的提取效果最...     

响应面优化水酶法提取酸浆籽油及抗氧化研究

以酸浆籽为原料,以酸浆籽油提取率为指标,经单因素试验和响应面法建立水酶法提取酸浆籽油工艺模型.提取酸浆籽油最优条件为料液比1∶5.8 (g/mL)、木聚糖酶和果胶酶酶解pH 4.13、碱性蛋白酶酶解时间2.07 h,此时酸浆籽油提取率为23.49％.抗氧化结果表明,质量浓度为10.0 mg/mL的酸浆籽油对·OH和DP...     

响应面法优化超声波辅助水酶法提取牡丹籽油工艺研究

以牡丹籽为原料,应用超声辅助法对牡丹籽油提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以牡丹籽油得率为响应值,对影响牡丹籽油得率的3个主要因素(超声功率、超声时间和超声处理时间)进行响应面优化。确定超声辅助法最佳工艺条件:超声功率400 W,超声温度40℃,处理时间45 min。在最优条件下,牡丹籽油得率可达2.02%±0.05%。对比水酶法(得率20.34%)、溶剂法(得率24.58%)与超声辅助水酶法(得率22.13%)提取的牡丹籽油,发现超声辅助法不仅提高牡丹籽油提油效率,且所提取的牡丹籽油的酸值低、游离脂肪酸少,油脂品质高。      

水酶法油茶籽油的抗氧化剂筛选

采用Schaal 烘箱加速氧化法对比研究4种抗氧化剂及其浓度对油茶籽毛油氧化稳定性的影响,并利用油脂氧化稳定性分析仪测定4种抗氧化剂及其浓度对油样的氧化诱导期的影响。在此基础上,将添加最佳抗氧化剂的油茶籽毛油与空白组(油茶籽毛油)及市售油茶籽油作对比,进行高温连续加热实验并测定油样过氧化值、酸价、p-茴香胺值。结果表明, 0.2 g/kg添加量的叔丁基对苯二酚(TBHQ)抗氧化效果最佳,诱导期最长,为22.76h, 0.2 g/kg添加量的茶多酚棕榈酸酯的抗氧化效果次之,诱导期为15.65 h,但从抗氧化剂的安全性考虑,最终选择茶多酚棕榈酸酯为最佳抗氧化剂。高温连续加热的结果表明, 0.2 g/kg茶多酚棕榈酸酯的添加可有效提高水酶法制备的油茶籽毛油的品质。     

响应面法优化水酶法提取松子油的研究

用Alcalase碱性蛋白酶对松子仁进行水解,提取松子油,试验以总油提取率为指标,采用单因素试验对酶解温度,加酶量,料液比,酶解pH和酶解时间5个影响因素进行了研究,并用响应面法进行了优化。上述影响因素中,酶解温度为主要的影响因素,其他依次为加酶量,料液比,酶解pH,酶解时间。本试验优化后得到的最佳酶解条件为:加酶量1.97%,温度51℃,时间3.0 h,料水比1∶5,pH 8.4,松子总油提取率可达89.12%。测定松子油的5种脂肪酸的质量分数分别为,棕榈酸3.89%,硬脂酸1.53%,油酸19.44%,亚油酸50.09%,亚麻酸0.58%。     

响应面法优化水酶法提取火麻仁油的研究

采用Alcalase 2.4L碱性内切蛋白酶对火麻仁进行酶解提取火麻仁油.在单因素实验基础上,应用响应面法对火麻仁油水酶法提取条件进行了优化.结果表明,最佳提取条件为:加酶量7 100 U/g,酶解温度61℃,酶解时间3.7h,料液比1∶3.8,酶解pH 8.在此条件下,火麻仁油提取率为93.82％.所得火麻仁油呈淡黄色,澄清透明,具有火麻仁特有的香味.     

油茶籽油脱色工艺的响应面优化研究

以脱酸油茶籽油为原料,进行吸附法脱色试验,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计响应面法优化脱色工艺条件。得到最佳工艺为,脱色剂为活性炭与硅藻土混合物(质量比例为1︰3),脱色温度82℃,脱色时间35 min,混合脱色剂添加量3.5%,该条件下得到脱色率为92.461%,且其色泽达到化妆品和医药用油茶籽油对色泽的要求。     

水酶法提取甜杏仁油及水解蛋白的研究

采用水酶法提取甜杏仁油和水解蛋白。经筛选,确定选用复合植物水解酶、果胶酶12∶配比后与Alcalase蛋白酶联合作用。通过单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺参数:固液比为15∶(W/W),复合植物水解酶与果胶酶添加总量为2.5%,反应时间5 h;碱提pH 8.5,温度60℃,碱提时间60 min;Alcalase蛋白酶反应初始pH 10,反应温度60℃,添加量1.5%,反应时间4 h。在最佳工艺条件下,游离油得率为72.58%,水解蛋白得率为82.35%。     

超声辅助酶法提取柚子皮多糖工艺的响应面优化

以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮多糖。为提高柚子皮多糖提取率,通过响应面法对提取条件进行优化。实验结果表明:柚子皮多糖的最适提取条件为料液比1∶30 g/mL、pH6、加酶量为1.7%、纤维素酶与果胶酶之比1∶1、酶解时间1.2 h、酶解温度50 ℃、超声时间29 min、超声温度70 ℃。在此条件下,柚子皮多糖的平均提取率为82.4%,得率为27.3%,得到的粗多糖纯度46.2%。     

响应面设计优化水酶法提取火麻仁油工艺参数

火麻仁是我国中医用的药材和保健食品原料之一,主要对水酶法提取火麻仁油工艺参数进行优化,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对甘露聚糖酶和胰酶用量及酶解时间进行优化并得到回归模型。确定水酶法提取火麻仁油最佳工艺为:甘露聚糖酶用量1 900 U/g,酶解温度70℃,pH为8,酶解时间1.7h,再加入500 U/g胰酶,pH为8,40℃条件下酶解2 h,火麻仁油的提取率为62.49%。利用此工艺参数进行放大试验,结果与预测值相近,回归模型可靠。