液压支架立柱千斤顶缸筒加工工艺的优化

液压支架立柱千斤顶的缸筒已经有一套比较传统的加工工艺,随着技术的不断发展和进步,原有的旧的缸筒加工工艺显示出诸多的缺点,我厂在试制和批量生产过程中总结出一套合理的加工工艺,以下将从新旧两种工艺采用的结构和工作的原理方法方面入手,分析缸筒新旧加工工艺的区别,以及新工艺取得的改进和发展。     

煤矿液压支架立柱加工工艺改进

文章结合实际工作和心得体会对液压支架立柱作了概述,在此基础上,对液压支架立柱一般性结构及液压支架立柱双伸缩结构介绍、功能与工作原理做了分析,对工艺改进措施做了重要阐述。     

浅析如何解决液压支架立柱油缸装配过程中的导向套烧丝问题

作为液压支架的重要组成部分,立柱油缸为有效地支撑和控制工作面顶板提供主驱动力。因而,立柱油缸的产品质量将对液压支架的使用寿命产生决定性影响。通过引入现场实证分析．本文对立柱油缸装配过程中导向套烧丝的原因展开细致分析,并提供了有效的预防对策以及处理建议。     

液压支架立柱常见故障分析及检修工艺介绍

近些年来,随着我国经济增速的明显加快,对于能源的需求也越来越大,由于煤炭在我国能源结构中的地位决定了其每年的开采量是巨大的。在煤炭的开采过程中液压支架主要是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,煤矿采面以外载的形式作用在液压支架上。由于液压支架需要根据受力情况实时进行相应的动作调整,由于承受的压力较大,造成液压支架出现损坏的几率较高。做好对于液压支架的检修及维修工作能够更好的保证煤矿的正常生产。本文将就液压支架立柱容易出现的一些问题进行分析并提出解决的措施。     

液压支架双伸缩立柱结构及控制形式

液压支架双伸缩立柱是液压支架承载与实现升降动作的主要液压部件,结构复杂,操作灵活、方便。文章主要分析了液压支架双伸缩立柱的结构及控制形式,为液压支架设计提供了一种新的设计思路。仅供参考。     

液压支架关键构件立柱的设计及稳定性校核

本文在概述液压支架的结构及工作原理的基础上,重点对液压支架的主要构件立柱进行了分析。对液压支架中立柱的布置及设计过程进行了分析,并通过实例对其基础参数和性能参数进行了相应的设计计算,最后对立柱的强度及稳定性校核方法进行了说明,为相关问题进一步的分析研究奠定了基础。     

浅析涡旋压缩机定心装配的关键影响因素

通过介绍涡旋式空调压缩机结构、特点及其在装配生产线的主要装配过程,对生产线重要工序——主、副轴承定心方式及其关键影响因素进行详细阐述.为提高压缩机定心装配工艺水平进而生产出质量稳定,品质优良的压缩机提供了宝贵经验.     

EBZ160掘进机伸缩保护筒加工工艺分析

随着煤炭工业及社会经济的不断发展,掘进机在地下工程和采矿工程中大量使用,掘进机作为一种能够完成截割、装载、转载煤岩,具有喷雾灭尘等功能的巷道掘进设备,我们要求它在施工过程中具有安全性能好,优质及高效的特点,所以对于掘进机制造质量和制造要求也越来越高。特别是EBZ160型号的掘进机设备,这种型号的设备有很多的突出优点,例如:高效的生产,快速的掘进,较强的场地适应及灵活的调动能力等,在我国此型号的设备在产煤行业已经是生活中的中坚力量。本文主要针对EBZ160掘进机的伸缩保护筒加工方法及加工工艺的研究分析,结合煤矿生产实际,为掘进机的制作提供了可靠的保证。     

GIS装配工艺控制体系的建立及应用

GIS在制造过程中，常由于装配原因造成其机械特性、密封特性、电气特性无法满足而引起质量事故，针对此问题，建立了GIS装配工艺控制体系。该体系不仅为一线作业人员提供了一种严格、高效、稳定、具有可追溯性的工艺方法和工艺手段；而且保证了GIS质量的可靠性，同时极大提高了GIS的装配效率与生产进度。     

一种重型液压油缸加工工艺的研究

本文主要介绍一种重型液压油缸的机械加工工艺。液压油缸的机械加工其加工质量的好坏直接影响整个油缸的寿命和可靠性,缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工工艺一直困扰着许多机械加工制造人员。     

基于混合算法的飞机多层次装配计划优化及应用

分析了飞机装配过程的多层次任务网络特点,在满足工位、AO、工序多层次的时间约束、资源约束,并充分考虑任务移交情况下对工期影响的基础上,建立了资源约束下的多层次装配计划优化模型,提出一种针对多层次网络特性的离散粒子群算法与禁忌搜索结合的混合算法对该问题进行求解,并以某飞机机身的装配项目进行实例计算,验证了多层次计划优化模型与算法的有效性。     

鞍钢5米5轧机的加工及装配简介

本文通过对鞍钢5米5轧机加工及装配的简单分析、介绍以及对活件精度的控制,提供了一种对类似大型轧制类产品加工装配的典型参考。     

浅谈大采高液压支架的应用情况及设计难点

本文介绍了国内大采高液压支架发展现状,分析了大采高液压支架的应用情况及使用中存在问题,分析了特大采高支架的设计技术难点。     

托顶煤大断面切眼刷大工艺的实践研究

本文介绍了新巨龙公司2301N工作面在大埋深、特厚煤层托顶煤大断面切眼刷大施工工艺,对边刷大边安装液压支架的施工工艺进行了研究与实践,实现了大断面切眼刷大的安全施工。     

基于PRO／E的参数化装配仿真及优化研究

选取机械设计中经典案例，单级圆柱齿轮来研究参数化仿真及优化。首先在PRO／E的环境下建立起齿轮以及齿轮轴的参数化模型，然后根据需求将各个离散零件实现装配，其次对于装配体进行静态干涉仿真，检验其是否具有可装配性，最终对检验结果进行优化，力求取得最优解。     

呼市项目盖梁钢支撑体系的设计过程及方案优化

本文通过呼和浩特市东线快速路第二合同段高架桥墩柱盖梁钢立柱支撑体系的设计过程、工后效果及方案优化,来阐述钢立柱支撑体系的一些设计理念和设计心得,为以后相应市政工程高架桥支撑体系提供参考。     

大倾角综采工作面设备安装的难题及解决方案——李嘴孜矿3232（3）综采工作面安装

本文以淮南矿业集团李嘴孜煤矿3232（3）综采工作面液压支架的安装为例,认真总结了大倾角综采工作面液压支架安装过程中容易出现的问题,并提出了有效的解决方案,重点克服了在工作面倾角大、旌工条件差的情况下液压支架的运输、安装及施工安全方面存在的困难,使以后其它大倾角综采工作面的安装有了较好的借鉴经验。     

波前编码中立方相位板的装配及加工误差对成像性能的影响

在波前编码技术中,通过立方相位板的光学调制和后续图像处理,扩展了系统景深.其中系统的光学调制过程,可以用广义光瞳函数描述.系统的广义光瞳函数描述了光通过立方相位板后相位的变化过程.立方相位板是波前编码技术的关键器件,装配及加工误差直接影响系统的成像性能.本文通过推导不同误差情况下的广义光曈函数,得到了立方相位板装配及加工误差对点扩散函数(PSF)和调制传递函数(MTF)的变化规律.评估这些规律,得到了装配和加工误差对系统成像性能的变化规律,为装配和加工过程提供了基本的指导.文中分析了不同装配误差和加工误差对于系统性能的影响,其中围绕Z轴的装配误差和加工中振动引起的正弦形状误差对于MTF的影响最大.因此,在装配和加工中应尽量避免围绕Z轴的装配误差和正弦形状误差,正弦形状误差的PV值应保持在0.5μm之内.     

基于计算机模拟的支架铸钢件铸造工艺设计及优化

目的对ZG270-500铸钢支架的铸造工艺进行优化设计,以达到工艺简单、成本低、操作简便、质量良好等要求。方法使用三维CAD软件和铸造模拟软件对相应铸造工艺方案进行了三维建模和铸造过程的模拟。针对工艺初始浇注系统设计了正放、倒放,底注式、阶梯式共4种不同组合的浇注方案。在对充型温度场进行模拟后,选择了倒放阶梯式与正放底注式浇注系统进行后续模拟。在对凝固进行模拟后,最终选择了正放底注式的方案并进行后续优化。在设计补缩系统时,通过多次调整冒口的位置与尺寸,以及冷铁的位置、尺寸与形状,达到工艺优化的效果。结果 4种初始方案中,倒放阶梯式浇注系统有利于顺序凝固,正放底注式浇注系统较为经济环保。凝固过程中,正放底注式浇注系统的疏松疏孔液相孤立区存在于铸件顶部,有利于补缩。初始补缩系统有效补缩了顶面两孔中心缺陷,优化后可使顶板和肋板的连接处,凝固最晚区域的缺陷大为改善。结论模拟表明,最终方案可基本消除铸件中的缺陷,保证铸件的质量与良好的工艺性。