响应面法优化提取酸浆籽油及品质评价

从酸浆籽中提取植物油脂。在单因素试验的基础上设计响应面优化试验,以获取较高的酸浆籽油提取率。试验结果表明:以乙醚为浸提溶剂,将原料粉碎至60目,料液比为1∶12(g/m L),在45℃条件下浸提6 h,酸浆籽油提取率为33.06%。对酸浆籽中提取的天然植物油进行油脂品质评价的结果显示,油脂的酸价、皂化价、碘价和过氧化值均低于国家标准,此提取的油脂可用来改善食品的风味、提高食品的营养价值。     

超高压提取月见草油工艺条件的 优化及理化性质的研究

以月见草籽为研究对象,使用超高压技术从月见草籽中提取植物油脂,并对所提取的天然植物油脂进行理化指标、脂肪酸含量的评定,以评价油脂的品质好坏。在单因素试验的基础上,设计响应面试验,优化油脂提取的工艺条件。结果表明:最佳提取工艺为以正己烷为提取溶剂,料液比1∶5.5(g/L),提取温度48℃,压力350 MPa,浸提时间9 min,在此条件下,月见草籽的出油率为23.6%。超高压提取工艺具有出油率高,油脂品质高等特点。     

基于PB设计和BBD响应面法优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺

优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman(PB)设计对影响牡丹籽饼中油脂提取的7个因素(粒度、液料比、浸提时间、浸提温度、超声温度、超声时间、超声功率)进行筛选。根据PB试验结果,选择粒度、浸提温度、液料比、超声温度为考察因素,运用BBD响应面法对牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺进行优化。结果表明:牡丹籽饼中油脂的最佳提取工艺条件为粒度80目、液料比27∶1、浸提温度45℃、浸提时间4 h、超声温度42℃、超声功率320 W、超声时间35 min,在此条件下,牡丹籽油得率为11.15%。     

超声波辅助提取红树莓籽油工艺优化

研究红树莓籽油的超声波辅助浸提工艺。以出油率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取红树莓籽油的最佳工艺条件。结果表明,在超声波功率100W、提取温度30℃、提取时间25min、料液比1:11(g/mL)的条件下,红树莓籽的出油率最高为12.97%。     

黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

研究了溶剂浸提法提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件,并采用GC-MS分析其脂肪酸组成。通过单因素试验重点探讨浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间对黄秋葵籽出油率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,以石油醚(沸程60～90℃)作为浸提溶剂提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为：料液比（g/mL）1∶10,浸提温度60℃,浸提时间5 h;在最佳工艺条件下,黄秋葵籽出油率为16.22%;黄秋葵籽油脂肪酸组成主要为亚油酸(41.13%)、棕榈酸(37.27%)和油酸(17.19%)。     

茶叶籽饼粕中茶皂素提取工艺研究

本实验研究了茶叶籽饼粕中茶皂素的浸出工艺。在分析比较不同提取溶剂提取能力的基础上,选择95％乙醇为浸出溶剂,考察了浸提温度、浸提时间、液料比和茶叶籽饼粕粉碎粒度等因素对茶皂素得率的影响。正交试验结果表明,茶皂素提取的较优工艺条件为浸提温度60℃、浸提时间2h、液料比13：1、粒度40目,此时茶皂素得率为8．85％,粗产品茶皂素纯度为54．2％。     

溶剂法提取茶叶籽毛油的研究

为充分利用茶叶籽资源,探索最佳茶叶籽油的提取方法,本试验以茶叶籽出油率为指标,利用单因素和正交试验对茶叶籽油索氏提取工艺进行了研究。茶叶籽油的最佳提取工艺为：采用索氏提取法,脱脂溶剂为正己烷、提取温度75℃、料液比l：12（g/mL）的条件下出油率为31.23%,出油率高,油质清亮;测定其酸价和过氧化值均符合国家相关标准规定,表明索氏提取法提取茶叶籽油工艺可行,茶叶籽油提取率高,食用安全。     

石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以石榴籽为原料,利用超声波辅助提取石榴籽油,通过单因素及正交实验,研究了石榴籽粒度、料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件,并用气相色谱一质谱仪(GC-MS)分析了石榴籽油的脂肪酸组成.结果表明,提取最佳工艺参数为:原料粒度60目,超声波频率60kHz.料液比1:10(g/mL),超声提取温度40℃,提取时间60min,在该工艺条件下,石榴籽油出油率达29.0%.GC-MS分析显示,石榴籽油的主要成分是石榴酸58.68%、二十碳三烯酸15.02%、亚油酸6.06%、油酸6.46%等.     

超声提取蒿籽油工艺条件的探讨

本文采用超声-溶剂法提取蒿籽油,通过单因素试验和正交试验,探讨了超声功率、超声温度、超声时间、浸提温度、浸提时间和溶剂固液比对蒿籽出油率的影响,研究结果表明,粉碎度40目、固液比1∶4、超声功率50W、超声温度50℃、超声时间30min、浸提温度50℃、浸提时间3h,此条件下蒿籽的出油率为4.23g,出油率21.1%,提取率为91.0%.通过与溶剂提取法对比,证明超声是一种可靠、高效的提取蒿籽油的方法.     

水代法提取枸杞籽油工艺的研究

以枸杞籽为原料,经过炒制、振荡分油,离心等工艺制得了枸杞籽油。通过单因素和正交实验设计确定了水代法提取枸杞籽油的最佳工艺条件,即炒籽的温度130℃、料水比1:1.5、振荡分油的时间6h、温度80℃;出油率可达17.01%。其中料水比是影响出油率的主要因素。     

响应面优化超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油工艺的研究

以奇亚籽为原料,采用超声波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计实验研究溶剂种类、料液比、超声时间、烘烤温度、烘烤时间对奇亚籽出油率的影响。在单因素实验基础上通过响应面法优化了超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油脂的最佳工艺条件。结果表明,超声波提取奇亚籽油脂的最佳工艺条件为烘烤温度160℃,烘烤时间46 min,料液比1∶17,超声时间55 min。在最优工艺条件下,奇亚籽的出油率为(39.41±0.72)%。奇亚籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚麻酸(C18∶3n3)质量分数最高为62.90%,亚油酸(C18∶2n6c)质量分数为18.25%。     

超声波辅助提取翅碱蓬籽油脂的工艺优化

以翅碱蓬籽(100目)为原料,采用超声波辅助石油醚(60～90℃)提取翅碱蓬籽油。以提取率为指标,研究超声波功率、料液比、提取时间对提取率的影响。通过正交试验和响应面试验分别对提取工艺进行优化,结果表明,采用正交法得到的最佳工艺条件为:超声波功率360 W、液料比8︰1 (mL/g)、提取时间30 min。采用响应面法得到的最佳工艺条件为:超声波功率365 W、液料比8︰1 (mL/g)、提取时间30 min。对2种优化结果进行双样本t检验,证明2种优化方法差异不显著,优化后的翅碱蓬籽油提取率平均值为22.48%。对制备的油脂进行各理化指标检测,结果显示超声波辅助提取翅碱蓬籽油脂品质符合食用植物油国家标准。     

响应面分析优化小麦胚油浸出法提取工艺

微波稳定化后小麦胚芽作为试验原料,用国家标准规定的植物油抽提溶剂,建立了浸出法提取小麦胚油优化生产工艺。探讨了不同原料颗粒度对麦胚出油率影响、溶剂体积分数与麦胚质量分数比值(溶胚比值)对麦胚出油率影响、溶剂浸提温度对麦胚出油率影响、溶剂提取时间对麦胚出油率的影响等单因素试验。依据Box-Behnken试验设计原理,选择溶胚比值、浸提温度和提取时间为响应面优化分析试验设计因素,建立了小麦胚油浸出法优化提取工艺的二次多项数学模型。优化小麦麦胚油浸出工艺:颗粒度为60目筛上麦胚粉碎物,以植物油抽提溶剂为提取溶剂,溶胚比值为20.5∶1,温度43℃、浸提38 min。优化工艺模型预测出油率的理论值为6.67%,验证试验显示小麦胚油实际出油率为6.65%。     

二次正交旋转组合设计优化水酶法提取猕猴桃籽油的工艺

以猕猴桃籽为原料,采用水酶法提取猕猴桃籽油。在单因素试验的基础上,采用二次正交旋转组合试验对猕猴桃籽油的提取工艺进行优化,建立了各主要影响因素与猕猴桃籽出油率之间的回归模型。试验结果表明:各因素对猕猴桃籽出油率影响的顺序为液料比>酶解pH>酶添加量>酶解温度,水酶法提取猕猴桃籽油的最优工艺参数为液料比10,酶解温度50℃,酶添加量2.5%,酶解pH 9.0。在此条件下,提取二次总出油率为27.17%,萃取率达86.75%。所建立的数学回归模型能够较准确预测猕猴桃籽油的出油率。     

超声提取蒿籽油工艺条件的探讨

本文采用超声-溶剂法提取蒿籽油，通过单因素试验和正交试验，探讨了超声功率、超声温度、超声时间、浸提温度、浸提时间和溶剂固液比对蒿籽出油率的影响，研究结果表明，粉碎度40目、固液比1：4、超声功率50W、超声温度50℃、超声时间30min、浸提温度50℃、浸提时间3h，此条件下蒿籽的出油率为4.23g，出油率21．1％，提取率为91．0％。通过与溶剂提取法对比，证明超声是一种可靠、高效的提取蒿籽油的方法。     

乙醇提取绞股蓝超微粉总皂苷的研究

对乙醇提取绞股蓝超微粉总皂苷的工艺条件进行了研究.在提取过程中,通过单因素试验分析了粉碎度、乙醇浓度、浸提温度、浸提时间和固液比对提取率的影响.在单因素基础上,通过正交试验,确定了最佳提取工艺条件,蓝粉碎粒度D50为3.03μm,乙醇70%vol,料液比(g:mL)为1:30,提取时间为60min,提取温度为60℃,绞股蓝总皂苷提取率为4.25%.     

索氏法提取黑莓籽油工艺研究

以黑莓籽为原料,采用索氏法提取黑莓籽油。考察了溶剂性质、粉碎度、提取温度、提取时间及料液比对黑莓籽油出油率的影响。通过正交实验设计优化索氏法提取黑莓籽油的最佳工艺条件为:以石油醚为提取剂,黑莓籽粉碎过80目筛,提取时间2h,温度为90℃,料液比1:15(g:mL),在此条件下实验测得黑莓籽油平均出油率为22.855%。     

超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺的研究

研究了超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺中原料粉碎度、兑浆水pH、液料比、浸提温度、浸提时间和超声时间对油脂提取率的影响.获得的最佳工艺条件为:原料粉碎度60～80目,兑浆水pH 6,液料比4:1,浸提温度70℃,浸提时间4 h,超声时间30 min.在最佳工艺条件下,油脂提取率为70.79%,副产品淀粉提取率为56.13%.     

响应面法优化茶叶籽粕中多糖的提取工艺

以提取油脂之后的茶叶籽粕为原料,研究从茶叶籽粕中提取茶多糖的工艺,对提取工艺中液料比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度分别进行了单因素实验,以考察各因素对多糖得率的影响。利用4因素3水平的响应面法(RSM)建立二次回归模型,对4因素进行优化组合,同时对各因素和因素交互作用进行方差分析,从而确定茶叶籽粕提取茶多糖的最佳工艺条件为液料比12∶1、乙醇浓度64%、浸提温度50℃,浸提时间1.25h。实际得率为6.43%。优化后工艺茶多糖浸出得率高、安全可靠,可为茶多糖在食品方面的开发与应用提供理论基础。     

辣木籽油的提取及其GC-MS分析

确定辣木籽油提取的最佳工艺条件,并进行成分分析。采用石油醚浸提法,以油脂提取率为评价指标,通过单因素和正交试验确定辣木籽油提取的最佳条件,并利用气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术分析其化学成分。结果表明,辣木籽油最佳提取工艺为:料液比1︰10 (g/mL)、超声时间40 min、浸提时间45 min。在优化条件下,辣木籽的油脂提取率为33.75%。从辣木籽油中鉴定14种成分,其中油酸含量89.08%,并含有棕榈酸(6.73%)、二十二酸(1.53%)、二十碳烯酸(0.78%)等9种脂肪酸以及β-谷甾醇(0.39%)等成分。该提取工艺操作简单、稳定可行;提取的辣木籽油为高油酸型油脂,具有较高食用和药用价值。