低产低效井调速热洗的研究

三次加密调整井投产后,由于受油层发育影响,普遍具有三低现象,即“低产量、低含水、低沉没度”,导致热洗管理难度加大。为此开展了低产低效井调速热洗方法研究,并对其效果及适用范围进行摸索,确定个性化的单井热洗参数。     

环状式流程油井热洗方法的的探讨

本文阐述环状油井和常规油井热洗方法的区别,热洗效果的好坏直接影响常产量及作业维修,环状式油井热洗时存在的问题及热洗方法的探讨,在实际操作过程、操作中应该注意的事项及热洗节能效果。通过实践,摸索出一套适应于环状油井的热洗的方法。     

浅谈如何加强油井清蜡除垢二合一技术应用

本文通过对周期药剂除垢方式存在问题的分析,提出了采用高压热洗与化学清防垢剂相结合的井筒除垢工艺,有效提高了油井井筒清防垢效果。     

探索油井专业化热洗模式

实施专业化热洗可以使热洗质量得到明显提高,中转站能耗得到大幅下降,延长设备的使用年限,本文就油井专业化热洗模式进行了探讨,分析了专业化热洗的优点与效果。     

浅谈油井结蜡因素和热洗效果分析

抽油机井热洗清蜡是油井日常维护中最直接、最有效的一种手段,也是延长油井换泵周期的一种最有效的手段。油井在正常的生产过程中,原油中的石蜡便会凝析在油管壁上,时间一长,便会日日增厚,油管内的油流空间便会减小,影响日常产量,严重的还会造成卡井事故,而热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果,这样可以清除井简管杆的结蜡及脏物,因此,做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。     

积极现场试验摸索油井热洗规律

抽油机井热洗是采油工程管理中的一项重要内容,经过多年的总结,目前已经形成了比较系统的四步热洗法,但在目前的工艺条件下,油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何,还没有比较明确的数据,同时,部分井在实际操作过程中,回油温度还达不到热洗要求。为此,我们进行了严格按照“四步热洗法”进行操作的热洗试验,以摸清油井热洗的规律,提高热洗质量,指导以后的热洗操作。     

浅析加药热洗工作方式在采油队的应用效果

本文从加药井的确定、药剂优选及用量确定、加药方式优选、热洗方式的优选等方面着手,论述了加药热洗在采油队的应用情况,并阐述了保证加药热洗落实的措施以及目前存在问题及下步方向措施。     

对螺杆泵井热洗周期的认识

螺杆泵举升工艺是机械采油的一种举升方式,是继抽油机和电泵后在全油田推广应用的。目前某矿螺杆泵井的清防蜡方式主要采取热力清蜡。如何确定合理的热洗周期,是确保螺杆泵井的高产稳产,降低螺杆泵井作业检泵率和返工率的关键所在。本文通过对油井结蜡过程及热洗周期时变结构系统变化的阐述,提出应用标定和跟踪螺杆泵井的采出液中含蜡萱参数确定热洗周期的方法,为合理制定螺杆泵井及其它油井的热洗周期提供可借鉴性依据。     

浅析油井结蜡机理及清防蜡技术的应用

油井结蜡是目前国内外油田面临的重要问题之一,油井结蜡严重影响着石油稳定的产出。本文阐述了油井结蜡机理,分析了目前主要使用的清防蜡技术及其应用,为石油工业管理提供理论依据。     

太阳能电磁防蜡技术在南西过度带应用效果评价

本文针对油田过渡带稠油井在正常生产时容易发生井下结蜡,如何有效地防止蜡晶析出,延长油井清蜡和热洗周期进行了研究,厂家在室内筛选实验的基础上,在大庆采油一厂三矿310队南西过区块安装了60口井电磁防蜡器,已经免热洗正常运转了5个月。该区块井含蜡量高未安装电磁防蜡器前卡泵情况时有发生影响生产,安装电磁防蜡器后平均清蜡周期延长到120天以上,取得了较好的防蜡效果。     

探析变参热洗技术的应用效果

在油田采油工程中,螺杆泵井和小排量抽油井存在着洗井周期短,洗井效果不理想等问题,在生产过程中有待于彻底解决。常规的洗井方法已经不能适应螺杆泵井和小排量抽油机井的洗井要求。对此,我们利用双速电机和螺杆泵可灵活调整生产参数,改变排量的特性,对在洗井过程中变化生产参数的洗井方法进行探索研究,并在工作中进行了实验验证。     

二类油层上返井集中热洗浅谈

热洗工作是采油生产的日常基础工作,是油井正常合理运行的保证。为了确保大庆油田稳产任务的完成,节能降耗理念的实施,减少无用热洗消耗,提高热洗质量管理。     

新木油田热洗技术的研究与应用

新木油田区块多,原油物性复杂,目前以热洗清蜡为中心,以优化周期调整洗井参数为出发点,达到清蜡成本最低,效果最佳。本文从热洗方式、热洗周期以及洗井参数方面详细阐述了新木油田热洗技术的研究与应用效果,2009年热洗周期的研究与应用已获突破性进展,而现场洗井参数的研究应用效果更为明显,最大限度降低了洗井成本,创造了显著的经济效益和社会效益,为新木油田的稳产以及同类油田清防蜡技术的研究提供了技术指导。     

油井清防蜡评价方法与优化措施研究

本文从清防蜡工艺的作用机理出发,结合现场实施效果对目前公司辖区内实施的各种清防蜡工艺进行分析和评价,从单井的效果特殊性人手寻找适用于车排子油田的清防蜡工艺,为今后的生产提供普遍性理论依据。     

关于长庆油田油井区块压裂技术的探讨

压裂技术是长庆油田石油配套技术的重要组成部分,同时也是提高油井区块产量的关键技术,因此在长庆油田油井区块的开发过程中占据着非常重要的地位。近年来,长庆油田油井区块的压裂技术针对不同的油藏条件以及储层形成了一套非常完善的压裂技术模式,为长庆油田油井区块的开发提供了重要技术手段。本文主要对长庆油田油井区块的压裂技术现场进行了分析,并研究了油井区块压裂技术的发展趋势。     

试论油井结蜡的原因及清防蜡技术

本文针对油井结蜡的现况以及油井的清防蜡技术两个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了如何做好油井结蜡的清理和防治工作。     

油井的清蜡技术与防蜡措施的研究探析

本文就针对油井结蜡的原因、产生的危害为出发点,对目前的使用的油井清蜡技术和防蜡技术进行研究探析。     

浅谈油井热洗清蜡作业中对油气层的保护

油气层保护是一项系统工程,它不仅涉及到多学科、多专业、多部门,而且贯穿于油田开发的全过程。从钻井勘探到井下作业,从地质、工艺方案设计到采油注水的开发管理的每一个过程无不涉及到油气层保护工作,并且各个环节既相互联系又相互独立。油井热洗清蜡作业是现阶段油井开发过程中常用作业手段之一,尤其是对于我们江苏油田石蜡基原油的油井开发则更为普遍,因此,在油井热洗清蜡作业过程中如何减少作业旄工对油气层的污染和伤害,加强对油气层的保护显得尤为突出。下面结合江苏油田沙30区块油井热洗清蜡作业过程中对油气层保护做一探讨。     

关于油井井下固体防蜡降凝管技术的分析

在我国的油井防蜡措施中大多数项目都采用了比较先进的固体清防蜡技术工艺。在目前环境下原油生产环节中,油井的大量且不间断的结蜡对正常的原油生产造成了比较严重的影响。新一代的防蜡降凝技术针对传统的清防蜡措施因为耗时繁琐且费用昂贵等缺点,采用最新工艺,具备施工简单并且费用低并且长时间不用维护等优点,彻底改变了井下防蜡难的现象。并且在结蜡现象严重的辽河、大庆油田进行现场测试,在保证油田正常开采的前提下,短时间内就取得了井下防蜡、降凝、改善原油低温流动性的显著效果。并且这种工艺在一次性投放后,使用寿命长达7~12个月,并且不需要其他防蜡手段,这保证井下安全生产、节省生产成本、提高生产效率发挥了重要作用。     

运用“一井一策”管理法 提高油井热洗效果

热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施,热洗质量的好坏,直接关系着抽油井的原油生产,现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中,特别是采油矿的油井,由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁,造成采油成本增加,严重影响原油产量。采油矿频繁作业井不仅导致作业费高投入,严重影响油井产量,加强抽油井的热洗管理,对于减少作业井次,延长油井检泵周期是今后一项重点工作。