刍议轴承安装座薄壁件变形质量控制

轴承安装座是某机上机匣结构部分的重要零件,该零件壁薄结构复杂,外形尺寸较大,大端面及辐板型面壁薄,与轴承配合的内孔尺寸精度较高,定位孔的位置度要求也较高。在工艺制造的过程中很难加工保证,需要制定合理的工艺方案,研究解决薄壁型面的大端面、内孔加工变形以及内孔在铣加工深环槽后的变形问题,保证外圆、内孔尺寸及技术条件是技术难点。本文从生产实际出发,针对零件结构特点分析出端面、内孔变形原因,增加了相关工序内容、自制了关键工装、选择了合理的切削参数,最终顺利攻克这一难题。     

薄壁连接轴的工艺研究

薄壁连接轴在结构上突出特点为薄壁、刚性差,加工过程中易变形。该件材料为难加工材料,可切削性差,在加工过程中极易积累较大机加应力,增大工件的变形量。同时各尺寸公差和技术条件要求严格,加工难以保证。由于该件要求喷丸,并且在喷丸后工件的变形量无法预测,所以需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减少变形的车床夹具,选择恰当的刀具和加工参数,用以减少工件的变形,保证工件的加工质量。     

大型薄壁机匣加工工艺研究

机匣等薄壁类零件具有形状结构复杂、加工余量大、刚性低、精度要求高、加工工艺性差的特点,在其制造和使用过程中产生变形问题。本文通过从机匣的变形原因、加工方法、工艺路线等方面全面进行了分析,探索出一条有效的解决附件机匣变形的途径,对薄壁类机匣件的加工有一定的借鉴作用。     

大直径薄壁复杂转接轴工艺研究

转接轴是一个结构复杂的大直径薄壁工件,尺寸精度、形位公差要求极高。通过分析工件结构特点,制定了合理的工艺路线,在半精车后和精车前分别进行了稳定处理;派制精车内外型面夹具、加长刀杆、内止口测具;编制半精车、精车内外型面数控程序,选择合适刀具在数控车床上进行加工,有效控制工件大外圆及端面的加工变形;解决加工深长孔振刀让刀问题,保证外圆、内孔尺寸及技术条件要求。     

薄壁筒轴的工艺研究

筒轴为薄壁件,整个型面厚度不超过2mm,刚性差。该件材料为高温合金,硬度高,在小端有花边、槽,需要进行大量铣加工,进一步加大筒轴的变形。同时尺寸和形位公差要求严格,在工艺制造过程中难以加工保证。因此需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减小变形的车床、镗床、铣床夹具,选择恰当的刀具及加工参数,以减少工件的变形,保证工件的加工质量。该工件的合格交付不仅保证了设计要求,也为今后同类型件的加工积累了经验。     

薄壁板材加工变形控制工艺研究

在薄壁板材的加工变形中,其变形情况通常具有明显的难控制性,因此对薄壁板材加工变形控制工艺进行合理的研究具有重要的现实意义。本文主要通过对薄壁板材加工变形控制工艺进行有效的分析,并对薄壁板材变形的有限元分析进行充分的总结,从而进一步对不同精加工余量对薄壁板材变形的影响进行有效的探讨。     

大直径薄壁件的加工工艺研究

加工大直径特种材料薄壁零件极易产生变形问题,本文研究了一种材料为4J32的低膨胀合金的大直径薄壁零件,分析了薄壁零件加工变形主要是由装夹引起,提出采用端面压紧加工内孔和弹性胀套装夹加工外圆,可以有效地保证该零件的加工精度。最后通过对几批零件的质量跟踪,验证了该方法可有效控制零件的椭圆变形。     

减小薄壁套加工变形的工艺分析

本文通过对薄壁套加工难点的剖析，指出其所具有的刚性差、装夹困难、易变形等缺陷，并对影响薄壁套变形的原因进行了分析，从装夹力、热变形及振动的分析及改进薄壁套加工方法等不同角度入手，寻求减小薄壁套加工变形的措施和途径，为问类产品及同行们提供可借鉴的工艺途径和分析问题的思路。     

铝合金薄壁件高速加工的切削力和工艺研究

本文对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析,建立铣削加工受力模型,结合具体的实验,得到了薄壁件加工变形的基本规律,并据此提出了相应的工艺措施．结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力．     

安装座加工工艺及研究

由我中心所承制的某机型安装座零件，其精度要求高，壁薄，加工时较难保证零件的尺寸及形位公差的要求。     

基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的 针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法 考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果 该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论 对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

薄壁连接座加工工艺固化

高速运转的轻工业中,经常存在着一些刚性差、精度高的连接类薄壁零件,其中多数为产品的关键零件。这类高速运转的机器一般要求结构尺寸小、重量轻、精度高,因此薄壁零件也更多些。加工一个薄壁零件的工艺流程也在日益随着制造水平的提高不断优化,工艺方案与工装都根据零件的特殊性进行单独考究,找到最合理的加工方案。     

发动机安装座焊缝开裂分析

采用宏观观察、SEM断口检查、材料检查、金相检查方法对某发动机部件安装座焊缝裂纹进行了检查及分析,确认了该裂纹产生是由于在发动机该部件的薄壁上焊接该安装座时,存在焊接应力;装配焊接定位时产生校正应力;加之导管传给安装座的振动应力,叠加产生较大的应力,在此大应力的作用下,由安装座焊缝边缘应力集中的薄弱部位产生疲劳裂纹.提出了预防安装座焊缝疲劳裂纹失效的防范措施.     

一种高精度航空轴承内孔加工专用夹具

在保证航空轴承原来精度的情况下,重新加工一相配轴承的内孔。设计一套专用夹具,分为夹具主体和压板2部分,既要能保证磨削后的内孔与原来轴承内孔的同心度,又能保证与原轴承端面的垂直度。采用该夹具加工了轴承的内孔,达到了理想的精度。用以上方法加工后的轴承经用户验收,装上飞机部件后,各项指标均合格。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

在薄壁零件数控加工工艺质量改进方法的探讨中,本文主要是提出了通过数控加工前期的预防性仿真的方法。这种方法包括：几何仿真方法、物理仿真方法。通过这两种方法的分析和探讨,设计减小工件变形的数控工艺过程。这过程中可以把工件作为弹性体,模拟实际加工中的工艺约束,建立工艺的模型。并且以某薄壁零件的数控加工,验证了通过预防性仿真改进工艺质量的有效性。     

大洑潭水电站组合轴承安装方法

以大洑潭水电站组合轴承的安装过程使用的方法阐述此类轴瓦的一般安装方法。     

薄壁轴承测量用仪表的改进

今年 ,我厂在生产军工产品９００８０８轻系列薄壁轴承过程中发现 ,由于检测轴承尺寸所用的扭簧式比较仪的测量力不同 ,而使测量同一外径尺寸得出的值不同 ,且测量力越大 ,产生的尺寸偏差越大。经检测发现 ,这种薄壁轴承的壁厚只有２ｍｍ ,如加上一定的测量力（即在检定规程允许范围内的测量力１Ｎ～２Ｎ之间） ,就会使其产生变形而测量不到它的准确值。经实验观测 ,用两块测量力不同的扭簧式比较仪（测量力分别为１Ｎ和１．８Ｎ）测量同一外径 ,其结果外径尺寸相差０．００３ｍｍ。基于这种情况 ,可分析出只有减轻扭簧式比较仪的测量力 ,才…     

机械设备安装的座浆垫板法施工

本文简要介绍了机械设备安装的一种新的施工方法--座浆垫板法,座浆垫板法在安装中的应用,及其施工工艺流程和技术要求,为了保证机械设备安装的工期、质量和精确度,座浆垫板法与传统的垫铁法施工相比,有其特有的优越性。     

某高层建筑屋顶薄壁钢结构安装技术探讨

本文以某工程为例,阐述对钢结构安装工艺、临时支撑体系、施工阶段结构以及塔吊拆除工艺的研究,总结施工过程得到的经验,最终本工程是圆满完工。     

钛合金高精度薄壁零件加工方法分析

本文以薄壁零件的分类以及自身特点出发,分析了薄壁零件得以广泛应用的原因以及在加工中可能出现变形的问题,并随之对其加工方法以及工艺安排做出了优化分析,尽可能减少工件在加工过程中出现变形的情况。