肉桂醛缓释微胶囊的制备研究

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材，喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件。探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物浓度、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材,喷雾干燥制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件,探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物浓度,芯壁化,进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响,经过正交试验,确定了最佳工艺条件。     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材 ,喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件 .探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响 .经过正交试验 ,确定了最佳工艺条件 .实验结果表明 ,阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为 1∶1,蒸馏单甘酯的用量为 0 .4 g/dL ,固形物质量分数为 4 0 % ,芯材与壁材的配比为 1mL∶10 g ,肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度 2 2 5℃ ,进料流量 2 10mL/h ,喷射压力0 .18MPa .实验还表明 ,肉桂醛微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果 .     

喷射冷凝法制备维生素AD微胶囊

目的 采用喷射冷凝工艺制备维生素AD微囊。方法 析因设计筛选喷射冷凝工艺参数,并对维生素AD微囊进行评价。结果 最佳参数为：供液速度：500 r/min;喷头转速：60 r/min;单位固体用水量：1.8 kg/kg。产品收率96.0%,维生素AD溶出快且稳定性良好。结论 采用喷射冷凝法制备的维生素AD微囊收率高、粒径合适、流动性好,可进一步应用于后续制剂工艺。     

压力喷雾法制备嗜酸乳杆菌微胶囊的工艺研究

采用压力喷雾法制备嗜酸乳杆菌微胶囊,研究了微胶囊制备的工艺条件。实验确定了最佳工艺条件为海藻酸钠浓度1.5%,雾化压力0.05MPa,进料速度10mL/min,菌胶比为1:1。该方法制备的微胶囊中位径为57.62μm,菌体包埋率达到67.4%。      

压力喷雾法制备嗜酸乳杆菌微胶囊的工艺研究

采用压力喷雾法制备嗜酸乳杆菌微胶囊,研究了微胶囊制备的工艺条件.实验确定了最佳工艺条件为海藻酸钠浓度1.5%,雾化压力0.05MPa,进料速度10mL/min,菌胶比为1:1.该方法制备的微胶囊中位径为57.62μm,菌体包埋率达到67.4%.     

喷雾冷冻干燥制备鱼油微胶囊

以包埋率、含水率和溶解度等为评价指标对喷雾冷冻干燥过程中的真空压力和冷风风量运用加权综合评分法确定喷雾冷冻1干燥的较优参数,并对鱼油包埋前后的脂肪酸成分组成进行分析比较。结果表明,真空压力为35 Pa和冷风风量为5.5 m~3/min时制得的鱼油微胶囊产品质量较优,粒径分布较为集中,集中分布于117.13～200.06μm,整体品质较优。鱼油包埋前后的脂肪酸成分变化不大,且饱和脂肪酸相对含量减少,不饱和脂肪酸相对含量增加,其中DH A和EPA的相对含量分别增加了0.966%和0.037%。     

基于静电喷雾法萝卜硫素微胶囊的制备与表征

使用静电喷雾法制备不同壁材的萝 卜硫素.(sulforaphane,SF)微胶囊,通过表征微胶囊表面形貌、分子间相互作用、热行为、体外释放情况以及在高温下的贮存稳定性,研究食品级聚合物对SF的微胶囊化作用,从而筛选出适合静电喷雾包封SF的壁材.结果表明,微胶囊平均粒径在427.80～1 857.04nm之间,呈球状,表...     

喷雾干燥法制备生姜微胶囊的研究

以生姜为原料,经乙醇提取而得的姜油树脂为心材,以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,用喷雾干燥法来制取姜油树脂微胶囊。通过正交试验分析,以油树脂包埋率为指标,确定了生姜喷雾干燥法微胶囊化的最佳工艺条件:心材与壁材比为1∶5、进风温度190℃、阿拉伯胶与麦芽糊精比为1∶7。     

喷雾干燥法制备蜂胶微胶囊的研究

以蜂胶中主要活性物质类黄酮的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:阿拉伯胶与β-环糊精的比例为1∶1,芯材与壁材的比例为1∶3,固形物浓度为30%,单甘酯为0.2%;最佳喷雾干燥工艺条件为:进料流量40mL.min-1,进风温度180℃,出风温度60℃。在此工艺条件下微胶囊化蜂胶提取物的效率可达到93.51%;制备的蜂胶提取物微胶囊为淡黄色细小颗粒,水分含量2.51%,密度0.86g/cm3,溶解度96.13%,类黄酮含量6.82%,包埋效果良好。     

喷雾干燥法制备芝麻油微胶囊的研究

以阿拉伯胶、大豆分离蛋白为壁材,采用喷雾干燥法对芝麻油进行包埋.以微胶囊包埋率为评价指标,通过正交试验优化影响包埋率的主要因素:阿拉伯胶与大豆分离蛋白的比例、芯材占固形物的含量和固形物质量分数.结果表明,最佳工艺参数为阿拉伯胶和大豆分离蛋白比例1∶1,芯材占固形物含量的25％,固形物质量分数23％.微胶囊产品外形成球状,体积平均粒径为41.19 μm,热重分析表明,微胶囊的形成提高了芝麻油的热稳定性.     

喷雾干燥法制备无花果微胶囊的研究

以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,以无花果的乙醇提取物为芯材,用喷雾干燥法制取无花果微胶囊粉。通过正交试验分析,确定了最佳生产工艺条件:芯材与壁材的比例为1:4,阿拉伯胶与麦芽糊精的比例为1:1,固形物浓度为30%,乳化剂用量为0.3%,30 MPa均质2遍,进风温度为200℃,出风温度为81℃。生产出的微胶囊无花果粉色泽、溶解性好,水、表面油含量低,无甚粘壁现象,适合于工业化生产。     

喷雾干燥法制备蜂胶微胶囊的研究

以蜂胶中主要活性物质类黄酮的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:阿拉伯胶与β-环糊精的比例为1∶1,芯材与壁材的比例为1∶3,固形物浓度为30%,单甘酯为0.2%;最佳喷雾干燥工艺条件为:进料流量40mL.min-1,进风温度180℃,出风温度60℃。在此工艺条件下微胶囊化蜂胶提取物的效率可达到93.51%;制备的蜂胶提取物微胶囊为淡黄色细小颗粒,水分含量2.51%,密度0.86g/cm3,溶解度96.13%,类黄酮含量6.82%,包埋效果良好。      

喷雾干燥法制备柠檬醛微胶囊及微胶囊稳定性研究

以甲基纤维素（MC）、羧甲基壳聚糖（CMCTS）和海藻酸钠（Alg）为复合壁材,通过层层自组装法,采用喷雾干燥法制备柠檬醛微胶囊,研究了壁材组成对微胶囊的柠檬醛含量、形态、吸水性能及稳定性的影响,以柠檬醛含量为指标确定柠檬醛微胶囊的最佳壁材组成及工艺条件为:甲基纤维素（内层）0.8g/50mLH₂O、羧甲基壳聚糖1.0g/30mLH₂O、海藻酸钠6.0g/180mLH₂O、甲基纤维素（外层）0.8g/50mLH₂O,柠檬醛含量为4.54%。添加双亲性MC作为内层壁材使柠檬醛含量提高了3.12%。以MC作为外层壁材使柠檬醛含量提高了0.23%,90d内微胶囊的吸水量降低了0.42%,提高了微胶囊在贮存过程中的稳定性。      

喷雾减压冷冻干燥法生产孜然精油微胶囊

介绍了喷雾减压冷冻干燥法生产孜然精油微胶囊的工艺技术，通过实验分别对壁材的选择组合、心材的填加量、均质压力次数及喷雾减压冷冻干燥法各项参数的研究，最终确定了最佳的工艺条件，微胶囊产品达到了预期的效果。     

喷雾冷却法微胶囊化酸味剂及其结构研究

将水溶性的酸味剂通过喷雾冷却法制成温度控制瞬间释放微胶囊。采用响应面分析法(RSA),得到微胶囊化的最优配方为:壁材组成A∶B为47.88∶52.12、乳化剂添加量5.05%、芯壁比1∶3(W/W),在此条件下冷喷雾,可以得到包埋率为95.45%且流动性较好的微胶囊酸味剂,并在光学显微镜下对微胶囊的表面结构进行了观察。      

喷雾冷却法微胶囊化酸味剂及其结构研究

将水溶性的酸味剂通过喷雾冷却法制成温度控制瞬间释放微胶囊.采用响应面分析法(RSA),得到微胶囊化的最优配方为:壁材组成A:B为47.88:52.12、乳化剂添加量5.05%、芯壁比1:3(W/W),在此条件下冷喷雾,可以得到包埋率为95.45%且流动性较好的微胶囊酸味剂,并在光学显微镜下对微胶囊的表面结构进行了观察.     

喷雾干燥法制备大蒜素微胶囊

以绿豆分离蛋白为壁材,利用喷雾干燥法制备大蒜素微胶囊。采用响应面方法对进口温度、进料速度、喷雾压力三因素进行优化,确定最佳大蒜素微胶囊工艺。结果表明,大蒜素微胶囊的最佳工艺:进风温度173℃,喷雾压力0.44MPa,进料速度43m L/min,此时预测值为93.4%,与验证验94%相差0.63%,该数值在误差允许的范围内。说明运用响应面方法优化大蒜素微胶囊工艺科学可行。     

凝聚法制备薄荷脑微胶囊技术研究

研究了凝聚法制备薄荷脑微胶囊的工艺过程和方法。采用海藻酸钠和明胶为壁材，通过正交实验，确定了微胶囊化的较佳工艺条件。即海藻酸钠浓度溶液1％，明胶溶液浓度6％，pH值为4．1，温度40℃。薄荷脑用量为1．0g左右。此条件下制备的微胶囊效果最佳。     

喷雾干燥法制备蜂巢多酚微胶囊的研究

以蜂巢多酚的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明:在麦芽糊精添加量70%、阿拉伯胶添加量4%、进风温度180℃、蠕动泵进料量30%的条件下,微胶囊包埋率最高,达到46.6%;经电子扫描电镜观察微结构分析,微胶囊粒子呈球形,外表光滑无裂痕,微胶囊包埋效果较好;经差示扫描量热仪(DSC)扫描表明:麦芽糊精和阿拉伯胶有助于提高玻璃化转变温度,使其从59.6℃到86℃,提高了微胶囊的热稳定性。