汽车焊接铸铁零件方式研究

本文基于铸铁焊接属性特征对汽车焊接铸铁零件方式展开了研究,探讨了焊接铸铁零件特征及其科学的工艺方式,从而促进汽车焊接铸铁零件工艺水平的完善、优化了焊接质量、降低了生产投入成本,有效提升了焊接生产工作效率。     

浅谈灰口铸铁的焊接方法及工艺要点

介绍灰口铸铁的焊接方法、焊接材料的特点和灰口铸铁的焊接工艺要点,以及如何正确选用这些焊接方法及焊接材料。     

铸铁焊接修复磁悬浮列车轨道梁连接件

文章介绍铸铁焊接技术在磁悬浮列车轨道梁连接件焊接修复中的应用.经过焊接工艺试验,制定合理的焊接规范、工艺措施,阐述QT500-13球墨铸铁对接焊缝可以作为承载焊缝使用.     

蠕墨铸铁焊接温度场、应力场研究

以高温应变片和热电偶为敏感元件，对蠕墨铸铁材料焊接过程中的温度场、应力场进行了测试，分析了焊接电流、焊接速度对温度场、应力场的影响规律，提出了减小焊接应力的基本方法。     

钢-铝激光焊接的关键技术与未来趋势展望

汽车车身多材料结构要求两种不同类型的材料进行连接(如钢-铝、铸铁-铝、铝-镁等).激光焊热量集中,热源能准确控制,应力应变小,与其他焊接方法相比,更适合于钢、铝异种材料的焊接.在分析钢-铝焊接难点的基础上,总结了当前钢-铝激光焊接中常见的焊接缺陷、接头连接形式、表面处理及填加焊料,着重概括了激光焊接工艺参数对焊缝质量的影响,指出钢-铝激光焊接技术未来的发展趋势是设计与开发柔性化夹具,加强钢-铝激光焊接工艺参数优化、焊接缺陷控制、合金元素填料筛选、FeAl脆性金属间化合物与延塑性较好金属间化合物的形成条件、Fe/Al界面结合机理等方面的基础研究,期望为激光焊接多材料车身结构提供重要的技术参考.     

耐热钢管1Cr5Mo的焊接

文章分析了耐热钢管1Cr5Mo的焊接工艺要点,对材料的焊接性和焊接工艺进行试验研究,并介绍了现场焊接工艺过程.     

耐热钢管10CrMo910的焊接

本文分析了耐热钢管１０ＣｒＭｏ９１０的焊接工艺要点，对材料的焊接性和拟定的焊接工艺进行了试验研究，并介绍了现场焊接工艺过程。     

珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接实践

文中分析了珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接工艺要点,对材料的焊接工艺进行了评定试验,并介绍了工程现场焊接工艺控制过程。     

锁孔焊接工艺缩短了金属钛的焊接时间

南澳洲焊接装置联合中心和CSIRO公司共同开发出一种高速焊接工艺，这极大地缩短了传统的耐蚀金属焊接时间。这个工艺被称为锁孔焊接工艺，这个工艺将现有焊接高技术和新的焊枪设计结合起来，使焊接12毫米厚板非常容易。     

浅析船舶制造过程中的焊接质量要求以及控制要点

本文就船舶制造过程中的焊接质量求及控制点进行了总结,主对焊接材料,设备、工艺、焊接形式,以及焊接缺陷等焊接过程中的基本素进行了分析。     

浅谈某双层总管焊接收缩及变形控制

某机燃油总管结构在已有批产型发动机总管的基础上进行了改进,由原来的单层结构改为双层结构,技术要求更高,结构更加复杂,焊接工艺难度大。加工过程中成型尺寸难以保证,焊接变形及焊接收缩量不易控制。经过工艺试验优化焊接参数,合理编排精化焊接工艺路线,攻克某机燃油总管成型及焊接变形控制的难题,加工的双层总管符合了设计图要求,满足了使用需要。     

42CrMo与Q345B焊接工艺的制定及焊接性能分析

对Q345B与42CrMo合金钢的焊接性能进行了研究分析。以中间罐小车提升部件为例,进行了Q345B与42CrMo的焊接性研究及试验,并制订了合理的焊接工艺措施。采用A506打底,ER55-6填充的组合焊接方法,配合合理的工艺方法及工艺参数,获得了性能优良的焊接接头。     

35CrMo调质钢的焊接工艺确定

本文针对35crmo钢的焊接工艺特点进行了详细的分析,选择了合适的焊接材料,焊接工艺和焊后热处理措施,采用氩电联焊的方法对φ76×9mm 35crmo钢管进行焊接,并进行了焊接工艺评定,并取得了良好的焊接效果。     

组合焊接方法的焊接工艺的评定方法

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布后,相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解,通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析,主要介绍了两种方法 ,分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。     

低温管道焊接施工技术

本文基于对低温管道设计特点及其焊接特殊性的分析,经研究,用板状焊接试件(对焊)取代了管状试件,解决了不同管径焊口试验取样困难的问题,科学地简化了焊接工艺评定项目,并提出了焊接低温管道的两种常用焊接工艺。可供同类工程参考借鉴。     

低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形控制浅析

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

奥氏体耐热钢的焊接技术与工艺探讨

详细分析了奥氏体耐热钢的焊接特点,以及如何掌握该类耐热钢的核心焊接技术,合理控制铁素体与奥氏体的比例。介绍了在实际焊接中,奥氏体耐热钢主要焊接缺陷产生的种类与机理;在工艺上,总结了奥氏体耐热钢防止缺陷产生的主要措施。最后,指出了手工电弧焊的焊接工艺中,应当注意的关键点和要求坚持的一般焊接规范。     

CO2气体保护焊焊接工艺数据库

由于焊接工艺制定过程的复杂性、多因素性和焊接工艺文件、资料需要组织保存大量信息,所以人们大量引入数据库技术来对焊接信息进行管理。根据焊接工艺计算机管理化的需求,本文根据焊接工艺规程规定和二氧化碳气体保护焊的焊接工艺设计进行分析的基础上,制定出了二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程。结合二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程,提出了数据库系统设计思想,确定了系统的总体框架及各功能模块的功能。利用ACCESS数据库建立了母材、焊材成分及力学性能、接头形式图形库、坡口图形库、焊接工艺参数库等焊接资料数据库。选择了可视化的编程工具提供了维护、查询、浏览等计算机管理功能,实现了焊接工艺文件的计算机管理。     

关于掘进机主要部件焊接特点的研究

该文介绍了掘进机主要部件的焊接技术特点,根据各部件工作受力的工作需要,通过对各部件关键部件进行应力分析,确定了各部件主要受力点。并通过应力云图分析确定控制集中点、注意事项以及焊接主要探伤位置,提出并梳理焊接意见,为焊接工艺的质量的提升提供可靠的帮助,并对掘进机各部件焊接工艺做出了新的研究。