TDS智能干选机在微山金源煤矿初级分选中的应用

为提高煤质和系统自动化水平,微山金源煤矿采用TDS智能干选代替手选,采用TDS智能干选机代替人工手选实现+50mm块煤分选,减少煤泥量,节省块煤破碎机维修费和后续洗选加工费,具有较好的经济效益和社会效益。     

重介质浅槽分选机精选无烟块煤的实践

焦作煤业集团公司中马村选煤厂原采用两段水洗溜槽工艺分选+13mm的无烟块煤,因入料中还有相当数量的夹矸煤,选后块精煤产品无法满足市场需求。后对块煤洗选系统进行了技术改造,在保留原一段水洗溜槽分选工艺的基础上,增设了浅槽重介质精选工艺,收到了良好的效果。     

晋华宫选煤厂技术改造的实践

为解决晋华宫选煤厂分选能力不足,破碎粒度上限难以控制和产品发热量不稳定带来的销售问题,通过对煤质、分选工艺、工艺布置等方面的对比分析,确定了增加块煤浅槽重介分选系统的选煤厂技术改造方案。项目投产后实现了设计目标,提高了分选处理能力,达到了按需分选的要求。     

提高入选能力的途径

白庄煤矿选煤厂设计能力为 0 .9Mt a。选煤厂工艺为>2 5mm块煤跳汰分选、<2 5mm末煤作为最终产品 ,煤泥水经浓缩用压滤机回收煤泥。1　原有原煤系统工艺流程1.1　工艺流程准备车间设一台Φ5 0、Φ2 5mm双层分级筛 ,>5 0mm块煤经手选后破碎至 <5 0mm与筛下 5 0～ 2 5mm混合入主厂房 ,主厂房设有一台Φ2 5mm分级筛 ,>2 5mm块煤进跳汰机分选 ,筛下 <2 5mm末煤与准备车间筛下 <2 5mm末煤作为最终末煤销售。当主厂房事故时 ,准备车间处理后的原煤也可进储煤场。原煤系统工艺流程见图 1。图 1　原煤厂工艺流程图1.2　改造前存在的问题(1)矿井与选…     

增设块煤动筛分选环节 提高商品煤回收率

为了适应新集一矿原煤煤质、煤量的变化和市场对商品煤的要求,煤电一厂在原有洗选工艺的基础上,增设块煤动筛分选环节;从而减轻了手选的劳动强度,提高了商品煤回收率,增加了企业效益。     

QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究

介绍了QG浅槽重介质分选机分选块煤的优点。针对安居选煤厂动筛块煤排矸系统与末煤分选车间处理能力不配套,动筛跳汰机设备老化,分选效率低,维修成本高等现状,进行了以浅槽重介质分选机替换动筛跳汰机洗选块煤的改造,降低了块煤排矸系统的入料粒度下限,增加了块煤排矸的入洗量,提高了块煤分选精度,缓解了末煤车间的生产压力。安居选煤厂在浅槽分选机块煤分选工艺经过2个月的施工,拆除了原动筛跳汰机,安装了浅槽重介质分选机及辅助设备。现场应用效果表明该技术简单易行、可靠、分选精度高,经济效益可观。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

超低灰煤扩能系统选前破碎与选后破碎工艺方案比较

介绍了太西洗煤厂在入洗原煤能力保持不变的前提下,在超低灰煤制备系统生产能力由0.5 Mt/a提升至1.0 Mt/a可行性研究过程中,通过块煤选前破碎工艺与选后破碎工艺的比较,最终确定系统扩能改造的工艺流程及设计原则.     

井口毛煤处理工艺的探索与应用

鲍店煤矿毛煤处理系统原设计为毛煤预先筛分、大块矸石经手选拣出、大块煤破碎的工艺，该工艺工人劳动强度大，产品质量差。通过工艺改造，提高了生产能力和产品质量，减轻了劳动强度。本文重点对该厂毛煤处理工艺的探索与应用情况进行简介和分析。     

济宁三号煤矿选煤厂块煤浅槽分选系统技术应用

济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化,原有块煤分选工艺不完善,分选精度低,设备老化等问题,不能满足块煤分选需要。针对济三选煤厂的煤质资料,分析了技术改造的方案和系统的设计工艺,将原有落后的动筛排矸系统改为重介质浅槽分选系统。经过技术改造后,提高了对煤质变化的分选适应性,减少了设备维护量,提高了系统的自动化水平。