利用响应面法优化罗非鱼鱼糕擂溃工艺的研究

研究采用响应面法优化罗非鱼鱼糕凝胶强度的擂溃工艺。以单因素试验为基础,空擂时间、食盐添加量、盐擂时间及味擂时间为影响因子,采用Box-Benhnken中心重复试验设计,以罗非鱼鱼糕凝胶强度为响应值进行响应面分析,并建立数学回归模型。结果表明,提高罗非鱼鱼糕凝胶强度的最佳擂溃工艺条件为:空擂时间4 min、食盐添加量1.6%、盐擂时间13 min,味擂时间13 min,在此条件下得到鱼糕凝胶强度为900.57 g·cm,接近预期值,该响应面法得到的回归模型具有一定的可靠性。     

金鲳鱼鱼糜制品加工工艺优化

以金鲳鱼鱼糜凝胶为研究对象,利用部分因子试验从漂洗时间、漂洗次数、擂溃方式、加热时间1、加热温度1、加热时间2、加热温度2七因素中筛选出5个对金鲳鱼鱼糜制品的凝胶强度和白度影响显著的因素,即漂洗时间、漂洗次数、擂溃时间、加热时间1及加热时间2。通过最陡爬坡试验逼近该5个因素的最大响应区域,最后利用中心复合设计响应面试验优化显著的因素,结果表明:漂洗时间3min,漂洗5次,擂溃21min,第1次加热10min,第2次加热10min,所得鱼糜凝胶强度为10 728.16g·mm;漂洗时间4min,漂洗6次,擂溃22min,第1次加热11min,第2次加热10min,优化后白度为70.91。     

鱼饼罐头的研制

以鲮鱼、萝卜为主要原料,加入其它调味料,通过试验确定了制作具有地方风味的顺德鱼饼罐头的较佳工艺条件及配方.罐头中鱼饼的配方为(质量比,%):鲮鱼肉80、九棍鱼肉20(经漂洗脱水后的鱼肉),白砂糖0.5,盐2,香葱1,变性淀粉5.几个关键工艺条件为:鱼肉采用3～10℃的5倍清水漂洗1次;经漂洗脱水的鱼肉放入擂溃机内擂渍,空擂5min、盐擂20min、拌擂3min;擂溃成型后的鱼糜于40℃放置3h进行凝胶化;装罐后的罐头经12min～20min～12min/118℃杀菌.     

响应面法优化草鱼鱼糜制品加工工艺

利用响应面分析法对草鱼鱼糜制品加工工艺的条件进行优化。首先采用Plackett-Burman设计对影响鱼糜制品凝胶强度的7个因素进行评价,筛选出具有显著影响的3个因素:漂洗时间、超声波时间和斩拌时间,再用最陡爬坡路径逼近3个因素的最大响应区域,最后采用Box-Behnken实验设计对显著因素进行优化,得出最佳漂洗时间、超声波时间和斩拌时间分别为:15、43、15min。优化工艺条件后,草鱼鱼糜制品凝胶强度提高至1308.67g.cm-1,是未优化前的1.46倍。     

鲶鱼火腿加工过程中各个因素对其凝胶特性的影响

以鲶鱼为研究对象,研究鱼糜加工过程中各种因素对其凝胶特性的影响,以期获得凝胶性能较强的各工艺参数。采用单因素设计,对鲶鱼火腿加工过程中漂洗、腌制、擂溃、煮制等工艺环节的不同变化进行研究,以鲶鱼火腿产品的凝胶质构特性(弹性、黏聚性、硬度和咀嚼性)为考察指标,确定鲶鱼火腿加工的最佳工艺参数。结果表明：用5 倍肉质量的5mg/mL NaCl 溶液(温度为5～7℃)漂洗鱼肉两次,加入21mg/mL 食盐4℃腌制10h,擂溃时用碎冰使温度保持6℃斩拌6min,然后将鱼糜装入不锈钢火腿模具中,85℃煮制2.5h,所制成的鲶鱼火腿制品凝胶特性最好,弹性可达到0.86,黏聚性为0.66。     

加工方式对葛粉鱼圆风味品质的影响研究

为充分发掘湖北本地的物产资源,赋予传统鱼圆新的饮食保健功能,武汉商学院鄂菜研发中心以鄂西特产葛根粉替代鱼圆传统制作工艺中的淀粉,研制出葛粉鱼圆。本试验采用质构法和折曲法测定鱼圆的凝胶性,以鱼糜凝胶强度为主要评价指标,探究葛粉鱼圆的最佳工艺条件。试验结果为:葛粉添加量为鱼肉重量的5%,葱姜汁的添加量为90%,食盐的添加量为1.5%;鱼糜漂洗3次,凝胶化温度为35℃,凝胶化时间为40 min,擂溃时间为15 min。     

超声和斩拌对罗非鱼鱼糜凝胶强度的影响

以罗非鱼鱼糜为原料,分析了超声波(250W、100 kHz)处理和斩拌对罗非鱼鱼糜凝胶强度的影响.超声波处理鱼糜10min～35min显著(p<0.05)提高了鱼糜的盐溶性蛋白的溶出量;斩拌时间5min～10min对鱼糜凝胶的强度有显著提高(p<0.05).以超声波处理时间10min～35 min,斩拌时间5 min～10min为影响因素,用响应面法分析超声波处理时间和斩拌时间对鱼糜凝胶强度的影响.结果显示超声波和斩拌的共同作用提高了鱼糜凝胶的强度,超声波处理27.5min,斩拌6.5min的处理对鱼糜凝胶的强度提高最大.经验证,通过响应面分析建立的凝胶强度与超声波处理时间及斩拌时间之间的回归方程具有较高的可靠性.     

速冻调理香菇木耳鱼丸的工艺研究

以鱼糜、香菇和木耳为原料,研制速冻调理香菇木耳鱼丸,通过单因素试验及正交试验,得到产品最佳配方为:鱼糜82%,香菇2%,木耳2.5%,淀粉9%,食盐2.2%,味精0.4%,姜汁0.2%,白砂糖1.3%,香辛料0.5%,香油0.3%;最佳工艺为:在10℃,取鱼肉的4倍水量漂洗3~4 min,漂洗3次,空擂2 min、盐擂4 min、调味擂8 min,90℃,加热15 min,丸的直径为1.5 cm,质量为每个12 g,产品弹性好,色泽诱人、口感爽口。不仅丰富了鱼丸的品种,且提高鱼丸的营养价值。     

漂洗对罗非鱼鱼糜凝胶特性的影响

针对未漂洗鱼糜凝胶强度差、凝胶易劣化等问题,以罗非鱼为原料,研究漂洗工艺对鱼糜凝胶特性的影响规律.结果显示:与未漂洗鱼糜相比,漂洗鱼糜的白度值较高,为52.95;持水率提高到91.06％;凝胶强度达到了3839.3 g·mm.未漂洗鱼糜的硬度和咀嚼性显著高于漂洗鱼糜,而黏聚性、回复性和凝胶强度则比漂洗鱼糜更佳.流变特性...     

工艺条件对蛋清鲢鱼鱼糜凝胶特性的影响

为了提高鲢鱼糜品质及其附加值,采用质构分析法研究蛋清粉添加量、漂洗方式、加热方式及冻藏条件对蛋清鲢鱼鱼糜凝胶特性的影响。结果表明,蛋清粉添加量7.0%为宜;漂洗方式为先清水漂洗2次,再用1.0%NaCl漂洗1次,不宜用含有Ca~(2+)的漂洗液;二段式加热(水浴40℃加热60min—蒸汽85℃加热30 min)制备蛋清鲢鱼鱼糜凝胶较理想;蛋清鲢鱼鱼糜冻藏7d内凝胶劣化明显。通过最佳工艺条件,蛋清鲢鱼鱼糜凝胶特性显著改善。     

加工工艺对金鲳鱼鱼糜制品凝胶强度的影响

以金鲳鱼为原料制成冷冻鱼糜,通过进行擂溃、加热等工艺的优化以及凝胶增强剂(乳酸钙、琼胶和海藻酸钠)的正交试验,得到金鲳鱼鱼糜制品的最佳工艺及凝胶增强剂的最佳配方。试验结果表明采用擂溃20 min和二段加热法中50℃20 min组合生产的金鲳鱼鱼糜制品凝胶强度最高;添加0.15%乳酸钙、1.0%琼胶和0.6%海藻酸钠的金鲳鱼鱼糜制品凝胶强度最好。     

生产工艺条件对罗非鱼骨架鱼糜凝胶强度的影响

主要探究冷冻罗非鱼骨架鱼糜的生产工艺对其凝胶强度的影响,通过单因素实验和正交实验设计,重点阐述了采肉次数,漂洗时间、脱水时间等工艺条件的改变对罗非鱼骨架鱼糜的品质影响。     

响应面法研究加热工艺对下脚料鱼糜凝胶的影响

采用响应面法研究联合加热工艺对罗非鱼下脚料复合鱼糜进行凝胶品质优化的影响。单因素证明二段法加热工艺提升凝胶强度上优于一段加热法,正交试验证明传统加热4个因素的影响顺序依次为A(定型温度)D(水煮时间)C(水煮温度)B(定型时间)。单因素确定微波功率400 W,微波时间1 min时产品凝胶品质提升明显。采用曲应面优化联合加热提升凝胶品质的最优工艺为:定型温度为44℃,定型时间为38 min,微波功率为500 W,微波时间为60 s,预测值为731 g·cm。实际凝胶强度达到720.53 g·cm,与预测的731 g·cm较为接近。     

低盐白鲢鱼糜凝胶超高压制备工艺优化及凝胶特性

为了改善低盐鱼糜的凝胶特性,以凝胶强度和持水性为指标,采用响应面法优化了超高压制备低盐白鲢鱼糜凝胶的最佳工艺参数,并将优化后的超高压低盐鱼糜(1. 5%NaCl,300 MPa)与常压低盐鱼糜(1. 5%NaCl,0. 1 MPa)和常压普通鱼糜(2. 5%NaCl,0. 1 MPa)的凝胶品质(质构、凝胶强度、持水性、蛋白构象和微观结构)进行比较。结果显示,超高压制备低盐白鲢鱼糜的最佳工艺条件为压力300 MPa,保压时间10 min,温度25℃。此时,超高压低盐鱼糜凝胶强度可达258. 24 g·cm,较低盐对照组(203. 92 g·cm)提高了26. 04%,也显著(P 0. 05)高于普通鱼糜对照组(214. 87 g·cm),持水性也显著(P 0. 05)提高。超高压处理的低盐鱼糜凝胶内聚性、回复性显著(P 0. 05)增加。此外,超高压处理的低盐鱼糜凝胶的肌球蛋白重链(MHC)条带强度明显变弱,且形成的凝胶网络结构也更致密均匀。超高压技术能有效提高低盐白鲢鱼糜的凝胶品质。     

响应面法优化罗非鱼复合下脚料鱼糜凝胶品质的研究

采用响应面法对罗非鱼下脚料复合鱼糜进行凝胶品质优化。以凝胶强度为主要评价指标,先进行单因素筛选出对复合下脚料鱼糜凝胶影响因素大的原料,然后进行响应面分析。响应面分析结果:复合鱼糜用量180g、TG酶0.78g、乙酰化二淀粉磷酸酯20g、冰水40g、卡拉胶0.4g时,该鱼糜的凝胶强度预测值达到674.74g/cm,实际凝胶强度达到661.53g/cm,模型预测精度为98%。     

营养强化型鱼糜制品研究进展

鱼糜制品是一类以鱼碎肉或鱼糜为原料,经擂溃、成型、凝胶化等过程制成的凝胶状食品。漂洗、冷冻、加热等工艺均导致鱼糜制品不同程度的营养流失。本文首先阐述了造成鱼糜制品营养损失的原因,在此基础上,对通过改善加工工艺减少鱼糜制品的营养流失,以及外源添加物在制备营养强化型鱼糜制品中的应用现状及发展趋势进行介绍,旨在为制备营养强化型鱼糜制品提供理论参考。     

即食鲮鱼饼的加工工艺

研究了即食鲮鱼饼工业化生产的关键工艺条件,分析了几种加工辅料对鲮鱼饼质构的影响,确定了制作鲮鱼饼的较佳配方。结果表明,几个关键工艺条件为:鲮鱼肉在低温下5倍的清水漂洗2次;擂溃过程,空擂5 min、盐擂20 min、混合擂溃5 min,擂溃完成后的鱼饼于40℃恒温培养箱内凝胶化2 h;油炸(160℃,70 s)、真空包装后经高温高压(115℃,12 min)杀菌。鲮鱼饼配方各成分质量分数为:鲮鱼肉74%、食盐2%、Tg酶0.2%、淀粉10%、肥猪肉10%、香葱0.5%、味精0.5%、水2.8%。     

漂洗条件对马鲛鱼鱼糜制品弹性和凝胶强度的影响

实验以温州(近海)打捞的马鲛鱼制作的鱼糜为主要原料,通过单因素实验及响应面法设计实验,探讨不同漂洗条件对鱼糜制品弹性、凝胶强度的影响,从而筛选出最优漂洗参数,以获得弹性,凝胶强度和口感最佳的鱼糜制品。经过实验获得最优漂洗参数:漂洗次数为3次,漂洗水倍数为4倍,漂洗介质浓度为0.3%食盐。     

壳聚糖回收鱼糜漂洗液中蛋白质效果的研究

以壳聚糖作为鱼糜漂洗液蛋白质絮凝剂,考察了时间、壳聚糖添加量、作用温度及p H值等因素对壳聚糖回收蛋白质效果的影响。设置鱼糜漂洗液的p H值为6.0,对回收水溶性蛋白质的条件进行了优化。结果表明:作用时间60 min、壳聚糖添加量为0.01 g/m L、作用温度为35℃时为最佳回收条件。在此条件下,鱼糜漂洗液中水溶性蛋白质的回收率高达50.79%,试验结果为鱼糜漂洗液的高值化利用提供了重要的参考依据。     

超高压处理对鼬鳚鱼糜-大豆分离蛋白复合物性能的影响

以鼬鳚鱼糜-大豆分离蛋白(SPI)复合物为材料,通过单因素与正交试验对鼬鳚鱼糜-SPI复合物的超高压辅助凝胶化工艺条件进行优化。结果表明,超高压凝胶化条件为：压力300MPa、保压时间15min、保压温度20℃。同时,研究超高压与热凝胶相结合对鼬鳚鱼糜-SPI复合物品质的影响,结果显示,其最适组合方式为先300MPa、20℃条件下保压15min,再迅速于40℃加热60min,最后迅速于90℃加热30min,获得鼬鳚鱼糜-SPI复合物的凝胶强度可达(561.35±48.21)g?cm。