低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片工艺

试验以徐香猕猴桃为原料,采用低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片,根据单因素试验结果选取抽真空干燥时间(简称抽空时间)、膨化压差、膨化温度为影响因素;以膨化度、复水比为响应值,设计响应面试验。结果表明,低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片的最佳工艺为:抽空时间2.95 h、膨化压差1.82 MPa和膨化温度70℃,在此条件下实际测得猕猴桃脆片的含水率5.81%、膨化度1.51、复水比2.06。低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片的工艺稳定可行。     

CO_2高压低温气流膨化干燥苹果片的工艺优化

利用渗入苹果片的高压CO_2作为动力源进行低温气流膨化干燥。探究预干燥含水率、切片厚度、膨化压差、膨化温度、抽真空时间对膨化后含水率、膨化度、复水比的影响。在单因素试验基础上,利用响应面法优化得出最佳工艺参数。研究表明, CO_2高压低温气流膨化苹果片的最佳工艺参数为:膨化压差1.3 MPa,膨化温度77℃,抽真空时间41 min。在该条件下,苹果脆片的膨化度为1.672 97,复水比为2.110 92。通过扫描电子显微镜(SEM)观察膨化后的微观结构呈较规律多孔结构,细胞壁破裂,质壁分离。     

番木瓜真空冷冻联合变温压差膨化干燥工艺优化

为优化番木瓜真空冷冻联合变温压差膨化干燥工艺,采用响应面的中心组合设计方法,研究膨化温度、抽空温度、抽空时间对番木瓜膨化产品含水率、硬度、脆度、色泽和复水比的影响。采用因子分析法对含水率、硬度、脆度、色泽以及复水比进行降维分析,并给得出的因子赋予权重,再计算出产品的综合评分,获得番木瓜真空冷冻联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。将最佳工艺参数范围内干燥得到的番木瓜片与真空冷冻干燥进行对比分析,结果表明:膨化温度、抽空温度、抽空时间对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响(P0.05),3因子之间的交互作用显著;番木瓜变温压差膨化干燥最优工艺参数范围为:膨化温度87.46~100.00℃,抽空温度72.42~80.00℃,抽空时间3.64~4.00 h。真空冷冻联合变温压差膨化干燥可以获得品质较好的番木瓜片。     

猕猴桃CO_2-低温高压渗透膨化干燥工艺优化

为优化猕猴桃CO_2-低温高压渗透膨化干燥工艺,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,研究膨化压差、膨化温度、抽空时间对猕猴桃脆片膨化度、硬度、脆度的影响。通过响应面法优化出猕猴桃CO_2-低温高压渗透膨化干燥工艺的最佳参数范围并与N_2-低温高压渗透膨化作比较。结果表明:膨化压差、膨化温度、抽空时间对产品的膨化度、硬度、脆度均有显著性影响(P0.05),3因素之间的交互作用显著;猕猴桃CO_2-低温高压渗透膨化干燥最佳工艺参数为:膨化压差1.03～1.1 MPa,膨化温度80～82.46℃,抽空时间90～91.61 min。将最佳工艺参数范围内膨化制备的猕猴桃脆片与热风干燥的猕猴桃片进行比较,研究表明利用CO_2-低温高压渗透膨化干燥制备的猕猴桃脆片内部组织结构更疏松,口感更佳,且VC保留率高。     

CO_2气流膨化西洋参片的加工工艺优化

利用渗入西洋参片的高压CO_2作为动力源进行低温气流膨化干燥。探究预处理方式、预干燥后含水率、膨化压差、膨化温度、抽真空时间对膨化度、复水比、脆度、硬度、膨化后含水率的影响。通过正交试验得出最佳工艺参数:膨化压差2.6 MPa,膨化温度80℃,抽真空时间2 h。经CO_2气流膨化处理,西洋参脆片要比传统工艺生产的脆度大,复水比大,硬度小,含水率小,更易于营养物质的吸收与储存。     

响应面法优化番木瓜变温压差膨化干燥工艺

优化对番木瓜变温压差膨化干燥工艺,基于响应面的中心组合设计方法,分析预干燥时间、膨化温度、抽
空时间3 个因素对番木瓜膨化产品含水率、硬度、脆度、色泽和复水比5 个指标的影响。采用因子分析法确定5 个
指标的权重,通过综合评分得到番木瓜变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明：预干燥时间、膨化温
度、抽空时间三因素对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响（P＜0.05）,且三因素交互作用
对产品品质影响显著;番木瓜变温压差膨化最优干燥参数为：预干燥时间4.96～6.00 h、膨化温度80.00～97.23 ℃、
抽空时间2.02～3.00 h。     

响应面法优化脐橙变温压差膨化干燥工艺

为了确定最佳的脐橙变温压差膨化干燥工艺参数,应用单因素试验和响应面法对脐橙变温压差膨化干燥工艺进行优化。用单因素试验对脐橙变温压差膨化干燥工艺进行初步优化,采用3因子二次回归正交组合设计,进一步优化了脐橙变温压差膨化工艺,分析了预干燥含水率、膨化温度和抽空温度三因素对脐橙脆片含水率、脆度和色泽的影响。在此基础上,构建3个指标的三元二次回归方程,并进行响应面分析,得出脐橙切片变温压差膨化最佳工艺条件为:切片厚度5 mm、预干燥含水率为31%、膨化温度78℃、抽空温度为62℃、抽空时间为90min、膨化压力差为0.1 MPa。     

菠萝蜜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥工艺优化

本文研究了真空冷冻干燥预留水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、膨化次数对菠萝蜜的含水率、色泽、硬度、脆度、复水性等品质指标的影响。在单因素试验基础上,选择影响最为显著的3个因素:膨化温度、抽空温度、抽空时间作为变量,选取色泽b值、脆度、硬度、含水率作为响应值进行响应面优化试验设计。采用频数分析法对工艺参数进行优化分析,最终确定菠萝蜜真空冷冻-变温压差膨化干燥适宜的工艺参数为:膨化温度87.73~91.24℃,抽空温度58.12~61.31℃,抽空时间2.43~2.77 h。     

蒜片中短波红外-变温压差膨化干燥工艺优化

为研究大蒜变温压差膨化联合干燥的最佳工艺,对比红外干燥与热风干燥特性,选取红外干燥作为预干燥方式,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合试验设计,分析膨化温度、抽空温度和抽空时间对蒜片含水率、色泽、硫代亚磺酸酯含量和硬度的影响,并建立各指标的回归模型。结果表明:对蒜片含水率有显著影响的因素为抽空温度和抽空时间,对蒜片硫代亚磺酸酯含量有显著影响的因素为膨化温度和抽空温度,各因素对蒜片色泽都有显著影响,对硬度无显著影响。膨化温度和抽空温度间的交互作用对硫代亚磺酸酯含量有显著影响,抽空温度和抽空时间的交互作用对色泽有显著影响,而膨化温度和抽空时间无交互作用。干燥蒜片的最佳工艺条件为:膨化温度104.24~106.22℃,抽空温度54.31~55.76℃,抽空时间2.82~3.16 h。     

大蒜热风-变温压差膨化干燥工艺的优化

为研究大蒜热风-变温压差膨化干燥最优工艺,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合试验设计,以膨化温度、抽空温度、抽空时间作为试验因素,色泽L值、含水率、硫代亚磺酸酯含量、硬度作为响应值,建立响应值的回归模型。结果表明:膨化温度对各指标没有显著影响,抽空温度对蒜片色泽、含水率和硫代亚磺酸酯有显著影响,抽空时间对各指标都有显著影响。抽空温度和抽空时间的交互作用对蒜片色泽和含水率有显著影响,膨化温度和抽空时间的交互作用只对色泽有影响,而膨化温度和抽空温度间无交互作用。干燥蒜片的最佳工艺条件为:膨化温度为97.80¹01.17℃,抽空温度为56.62101.17℃,抽空温度为56.62⁵8.20℃,抽空时间为2.3458.20℃,抽空时间为2.34².60 h。     

响应面法优化桃变温压差膨化干燥工艺

通过单因素试验选取预干燥时间、膨化温度和抽空时间为二次正交旋转组合试验设计的自变量,产品硬度、脆度、水分含量、色泽、膨化度、复水比等指标作为试验的响应值,利用响应面法分析自变量对桃变温压差膨化干燥产品品质的影响,并对其工艺参数进行组合优化。结果表明,桃变温压差膨化干燥的适宜工艺条件是:原料预干燥时间3.08~3.68 h,膨化温度77.80~86.17℃,抽空时间2.23~2.50 h,在此条件下所得桃产品口感酥脆、品质优良。     

香菇中短波红外-脉动压差闪蒸联合干燥工艺研究

为了优化香菇脉动压差闪蒸干燥工艺,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken组合设计,分析预干燥含水率、抽空温度和抽空时间3个因素对产品含水率、硬度、色泽L、复水比、氨基酸和总糖6个指标的影响及其交互作用。根据试验数据得到描述这6个指标的二次回归模型,并进行响应面分析,得出优化的香菇干燥工艺。预干燥含水率、抽空温度和抽空时间对产品的含水率、硬度、色泽L、复水比、氨基酸和总糖的影响显著,预干燥含水率和抽空温度的交互作用也显著影响产品色泽L、复水比、氨基酸及总糖含量。香菇最佳中短波红外-脉动压差闪蒸干燥联合工艺:中短波红外预干燥含水率35.42%,抽空温度56.88℃,抽空时间0.88 h。     

树莓变温压差膨化干燥的工艺优化

采用三因子二次回归正交旋转组合试验设计和响应面分析法,对树莓变温压差膨化干燥的优化工艺进行研究。探讨膨化温度、真空干燥温度、真空干燥时间3个工艺参数对膨化树莓色泽、含水率、脆度和复水比的影响。结果表明:树莓膨化最佳生产工艺为,预干燥时间90 min、膨化温度97℃、停滞时间5 min、压力差0.1MPa、真空干燥温度69℃、真空干燥时间136 min。此工艺制得的树莓膨化产品a*值为12.24,含水率为7.80%,脆度为8个,复水比为2.39。     

胡萝卜变温压差膨化干燥影响因素研究

利用变温压差膨化干燥技术开发胡萝卜加工新产品.通过研究胡萝卜变温压差膨化干燥的关键影响因素,确定最佳工艺条件:膨化温度为100℃;抽空温度为80℃;抽空时间为150 min;膨化压力差为0.2 MPa;停滞时间为10 min.采用以上工艺条件生产的胡萝卜膨化产品色泽鲜亮,酥脆可口.     

响应面法优化冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

为了优化冬枣变温压差膨化干燥的最佳工艺,在单因素的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个因素对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率这4个指标的影响及其交互作用.根据试验数据得到描述这4个指标的二次回归模型,并进行响应面分析.采用因子分析法确定4个评价指标的权重,并通过综合评分得出冬枣优化膨化工艺参数.结果表明:预干燥时闻、膨化温度和抽空时间对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率影响显著,三因子间的交互作用显著;冬枣变温压差膨化干燥工艺是:预干燥时间5.56～6.44 h,膨化温度90.78～101.04℃,抽空时间1.56～2.44h.     

香蕉变温压差膨化干燥工艺的优化

为了确定香蕉变温压差膨化干燥最佳工艺条件,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析膨化温度、膨化压力差和抽空温度3因素对产品L*值、脆度、硬度和含水率4个指标的影响及其交互作用。根据试验数据得到4个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,采用因子分析法确定4个评价指标的权重,通过综合评分得出了香蕉优化膨化工艺参数。结果表明:膨化温度、膨化压力差和抽空温度对产品的L*值、脆度、硬度和含水率影响显著,三因子间的交互作用不显著;最佳工艺范围是:膨化温度86-91℃;膨化压力差0.16-0.24MPa;抽空温度83-87℃。     

基于品质分析的番石榴脉动压差闪蒸联合干燥工艺优化

为丰富番石榴产品种类,提高干燥品质,对番石榴脉动压差闪蒸膨化干燥工艺进行研究。首先确定渗透脱水预处理时间,在单因素试验基础上,利用Box-Behnken中心设计,分析闪蒸温度、抽空温度和抽空时间及其交互作用对番石榴产品评价指标(含水率、色泽L值、复水比、硬度、总酚含量)的影响,并利用频数分析法确定最优工艺参数范围,即:闪蒸温度91.29~96.96℃,抽空温度70.51~72.79℃,抽空时间1.92~2.10 h。对产品品质指标进行Pearson相关性分析,结果指标间存在较强的线性相关关系,其中总酚含量与色泽L值呈极显著负相关性,其相关系数达0.919。     

蚕蛹变温压差膨化干燥工艺优化

以蚕蛹为原料,考察变温压差膨化干燥中的压力差、停滞时间、抽空时间、膨化温度对蚕蛹酥含水量、色泽、脆度值的影响.通过单因素试验及正交试验,并对其进行可靠性验证,确定变温压差膨化干燥蚕蛹酥的最优工艺参数为压力差0.2 MPa,停滞时间10 min,抽空时间2 h,膨化温度80℃.在此最优工艺条件下得到变温压差膨化干燥的亮度...     

冬枣变温压差膨化干燥工艺的研究

应用变温压差膨化干燥技术制备脱水冬枣.探讨冬枣预干燥含水率、膨化温度、抽空干燥温度、抽空干燥时间对冬枣膨化效果的影响.结果表明,冬枣较佳的膨化工艺参数为:预干燥水分为30%,膨化温度为105 ℃,抽空干燥温度为75 ℃,抽空干燥时间为120 min.在此工艺条件膨化冬枣膨化度为2.75 mL/g,产品具有良好的色泽和酥脆性.     

变温压差膨化干燥香菇脆片的工艺优化

为研究变温压差膨化技术在菌菇类产品深加工中的可行性,开发一种新型的即食类香菇休闲产品-香菇脆片。以香菇为原料,在停滞时间、膨化压力差、膨化温度、抽空温度、抽空时间、切片厚度6个单因素试验基础上,采用响应面分析法建立多元统计回归模型,对变温压差膨化干燥香菇脆片进行工艺优化。研究表明,变温压差膨化干燥香菇脆片的最佳工艺参数为:停滞时间12 min、膨化压力差0.2 MPa、膨化温度90℃、抽空时间68 min、抽空温度80℃、切片厚度7 mm。在此最佳工艺条件下进行验证得到变温压差膨化干燥香菇脆片的脆度814.73±19.80 g,硬度1962.76±33.55 g,感官评分97.10±2.40,与预测值极为接近,说明采用此模型对气流膨化香菇脆片进行优化具有可行性。