大豆分离蛋白双螺杆挤压组织化和流变性能的研究

分析了大豆分离蛋白在双螺杆挤压加工过程中流变性能,利用双螺杆挤出机的机头测试了大豆分离蛋白挤压过程中的表观粘度,得出随原料含水率、原料温度和螺杆转速的增加,大豆分离蛋白挤出过程中的表观粘度减小,并利用新型双螺杆挤压机进行了大豆分离蛋白组织化试验,获得大豆分离蛋白的组织化产品的光学显微照片和电镜显微照片,分析了大豆蛋白制品双螺杆挤压组织化机理。     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化

以新鲜淡水鱼鱼糜为原料,与大豆蛋白(大豆分离蛋白、大豆凝胶蛋白、低变性豆粕粉)混合进行复合挤压,利用双螺杆挤压机生产鱼肉与大豆蛋白复合食品,该方法能极好的利用淡水鱼资源与大豆蛋白资源,降低鱼肉食品的生产成本,增加食品营养,拓展了鱼糜食品的加工途径。选取物料含水率、原料配比、挤压温度、螺杆转速、喂料速度等进行综合评价测定,得出挤压产品的最佳工艺条件。研究表明,复合鱼肉蛋白食品挤压工艺的最佳条件为:物料含水率30%~40%,四区温度125~135℃,喂料速度35~40r/min,螺杆转速165~170r/min。     

植物蛋白高水分挤压组织化过程中水分和冷却温度对流变特性的影响

植物蛋白挤压过程的顺利进行和最终产品的特性受挤压过程中水分、温度和剪切机械力等因素的重要影响。本研究以大豆分离蛋白、豌豆蛋白和谷朊粉为混合植物蛋白原料,采用双螺杆挤压机进行挤压,考察水分和冷却温度对植物蛋白肉产品流变特性的影响。结果表明：植物蛋白肉产品的流变特性受挤压过程中水分和冷却温度的影响,在一定范围内,水分和冷却温度的升高有利于改善挤压组织化产品的流变特性。     

膨化大豆组织蛋白挤压工艺对其吸水性的影响

组织蛋白成品质量的好坏,尤其是吸水性直接与双螺杆挤压机的工艺操作条件相关。以大豆分离蛋白、谷朊粉、脱脂脱腥大豆蛋白等混合物料为原料,以双螺杆挤压机(FMHE 36-24)为设备,研究了模头温度、液体喂料量、固体喂料量、螺杆转速对产品吸水性的影响。结果表明:挤压工艺参数对低水分大豆组织蛋白吸水性影响程度大小依次为:模头温度液体喂料量固体喂料量螺杆转速。生产低水分大豆组织蛋白的最佳工艺参数为:模头温度160℃,液体喂料量30%,固体喂料量35 kg/h,螺杆转速350 r/min,此条件下吸水率为432.68%。     

单螺杆挤压技术在食品工业中的应用研究进展

随着食品高新技术的发展,用于谷物加工的螺杆挤压机出现,挤压技术在食品工业中的应用得以快速地发展。目前比较成熟的挤压技术有单螺杆挤压技术、双螺杆挤压技术。该文从食品挤压技术的发展背景出发,探讨挤压技术的研究现状,阐述单螺杆挤压机的结构特点,介绍单螺杆挤压技术在食品中的应用和发展瓶颈,并对未来发展趋势进行展望。     

双螺杆食品挤压机的应用与研究进展

双螺杆食品挤压机的应用日益广泛。本文介绍了双螺杆食品挤压机的应用、双螺杆食品挤压试验的系统分析模型、双螺杆食品挤压机挤压机理的研究进展。     

双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状

阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景.与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点.     

大豆蛋白特性对其高湿挤压纤维化产品的影响

研究大豆蛋白的特性对其高湿挤压纤维化的影响,分别选用低温脱脂豆粉、大豆分离蛋白和五个不同品种的大豆为原料进行实验。研究了氮溶解指数(NSI值)、粒度及大豆蛋白7S/11S比值等因素对高湿挤压纤维化产品特性的影响。实验结果表明,挤压原料特性对高湿挤压纤维化产品的感官质量、质构特性及微观结构产生较明显的影响。较高NSI值和较低粒径范围(0.076～0.135mm)原料的挤压产品纤维化结构较好;大豆11S球蛋白在挤压加工过程中起重要作用,提高11S球蛋白的含量,在一定程度上可以提高挤压纤维化产品的品质。     

高湿挤压条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响

分析了高湿挤压操作条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响,为评价高湿挤压生产高膳食纤维组织蛋白产品营养特性提供理论基础。以豆渣为主要原料,采用双螺杆挤压机在豆渣含量(0%~60%)、物料水分(50%~60%)、挤压温度(130℃~150℃)条件下挤压制备组织蛋白。应用酶-重量法测定组织蛋白中总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维含量,比较挤压前后产品膳食纤维含量变化,分析挤压条件对可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,豆渣可显著增加组织蛋白产品膳食纤维含量(P0.05);物料水分增加不利于不溶性膳食纤维降解,挤压温度升高促进不溶性膳食纤维降解。含豆渣组织蛋白膳食纤维丰富,高湿挤压可在一定程度上提高产品中可溶性膳食纤维含量。     

饲用全脂大豆挤压加工的生产试验研究

本文在实验室研究的基础上，重点探讨了挤压过程中挤压机的结构、原料处理以及挤压工艺参数对全脂大豆挤压效果的影响并加以优化，以使全脂大豆的挤压加工产量高、质量好。     

糙米意大利面的制备

以粳/籼糙米混合粉质量比(1∶1)为基本原料,加8%的大豆分离蛋白,采用双螺杆挤压技术优化了糙米意大利面的制备工艺。实验中,采用单因素试验和正交试验相结合的方法,研究了双螺杆挤压机挤压参数和添加剂对糙米意大利面蒸煮品质和质构的影响。结果表明:双螺杆挤压机的最佳工艺参数为,原料初始水分调12%,加水量28%,三区四区挤压温度120℃、螺杆转速120 r/m、喂料速度8 kg/h;优化后添加剂的复配添加量(糙米粉干基计)为,瓜尔胶0.4%、海藻酸钠0.4%、黄原胶0.4%、单硬脂酸甘油酯0.8%;此优化条件下,所制备的糙米意大利面与市售意大利面相比较(煮8 min),蒸煮损失为6.54%,与市售意大利面相当(6.51%);硬度为2 597.34 g,稍大于市售意大利面的硬度(2 365.56 g);表面黏附性为-7.53 g·s,稍小于市售意大利面的表面黏附性(-7.89 g·s)。     

双螺杆挤压机操作参数对早餐谷物产品特性影响的研究

以营养早餐谷物食品配方研究中所确定的最佳配方为基础，应用响应面分析法，首先对螺杆转速、进料速率、加水量等双螺杆挤压机的主要操作参数与早餐谷物产品容重之间的关系进行了研究，然后以容重作为挤压早餐谷物的核心品质指标，确定早餐谷物食品容重、吸水指数与水溶指数等产品品质指标之间的相互联系；建立了相应的数学模型并得出了三种操作参数的最佳取值范围。本试验研究对于开发挤压早餐谷物食品，探索双螺杆挤压机加工谷物原料机理具有现实意义，同时也为挤压早餐谷物食品品质的快速评定提供了依据。     

螺杆转速对素肉饼质构特性和结构特性的影响

为了改善素肉饼的质构特性,本研究以大豆分离蛋白和谷朊粉为主要原料,调节不同的螺杆转速,经双螺杆挤压机混合高湿挤压、拆丝混料、调味、煎烤等过程制备植物蛋白基素肉饼,分析不同螺杆转速条件下素肉饼的质构特性、微观结构、二级结构、热转变特性和表面疏水性。结果表明,感官评定人员认为螺杆转速为280r/min的条件制备的素肉饼整体可接受程度最大,硬度为1413.33g,咀嚼性为12.95mJ；从结构特性来看,氢键发生断裂,表面疏水作用增强,素肉饼从有序结构向无序结构发生转变,此条件下素肉饼的纤维结构最为明显。     

单双螺杆挤压组织化大豆蛋白的工艺研究

研究了单、双螺杆挤压机挤压过程中温度．水分等因素对大豆组织化蛋白产品的影响，并通过正交试验法、感官评定得出最佳工艺参数。     

双螺杆挤压对大豆组织蛋白组织化度的影响研究

以大豆浓缩蛋白为原料,采用双螺杆挤压组织化技术,对大豆组织蛋白的组织化度进行了研究。结果表明：影响大豆组织蛋白组织化度的主要因素是温度,其次是螺杆转速与水分,喂料转速最小,最佳工艺是挤压温度180℃,水分38%,螺杆转速9Hz,喂料转速11Hz。     

大豆蛋白-淀粉基素肉制品高湿挤压工艺优化

采用双螺杆挤压机,以高直链玉米淀粉、大豆分离蛋白、谷朊粉为原料,应用高湿挤压技术制备大豆蛋白-淀粉素肉。探讨淀粉添加量（1%~5%）和喂料速度（10~50 g/min）、螺杆转速（60~180 r/min）、挤压温度（100~180 ℃）等操作参数对素肉的持水性和持油性的影响规律,并通过响应面优化得到最优参数。结果表明,淀粉添加量和操作参数对素肉的持水性和持油性有较大的影响,当淀粉添加量3%,喂料速度30 g/min,螺杆转速120 r/min,挤压温度140 ℃时,素肉持水性和持油性最优,分别为1.454 g/g和0.738 g/g。在最优条件下的素肉具有紧密的纤维组织状结构,硬度适宜,弹性和内聚性较好。     

操作参数对双螺杆挤压机挤压效果影响的研究

通过实验研究了荞麦、黑米、薏米三种谷物的混合物料为原料时,双螺杆挤压机的螺杆转速、物料湿度、机筒温度三种操作参数对双螺杆挤压机的挤压膨化效果（以糊化度衡量）的影响。依据可旋转中心组合实验设计及实验数据建立了相关的统计模型,通过对响应面和等高线的分析,得出了三种操作参数的最佳取值范围。本实验研究对于开发谷物膨化食品、探索双螺杆挤压机加工谷物原料的挤压机理具有重要的现实意义。     

谷物和快餐工业中的单螺杆和双螺杆挤压机

近来人们对食品挤压工艺的兴趣已集中于双螺杆挤压机及其解决在食品挤压方面所产生许多问题的能力。双螺杆挤压机由于其结构特点,可更有效地使物料连续流动。使用这种挤压机,许多配方在加工时存在的脉动和浪涌的程度降低了。双螺杆装置的起动和关机过程比单螺杆挤压机更为简单和可靠,并可减少清理时间。另一方面,双螺杆挤压机通常比相同生产率的单螺杆挤压机成本高,至少其初始费用是较高的。     

黑米、薏米、荞麦混合挤压膨化工艺及机理的研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料,采用先进的现代挤压膨化技术,研制集营养、保健、食用为一体的五谷杂粮膨化粉及主食品。通过双螺杆挤压机、单螺杆挤压机对物料进行对比膨化实验,确定相应的混合物料挤压膨化工艺流程及参数。结果表明,双螺杆挤压比单螺杆挤压膨化效果理想,3种物料混合后膨化效果好,各原料比例为:m(黑米)∶m(薏米)∶m(荞麦粉)=45∶15∶40。对混合物料膨化的操作参数为:物料水分15%～20%,挤压温度171～184℃,螺杆转速90～114r/min,膨化物的糊化度可达83.3%～86.4%。本文还讨论了混合物挤压膨化的物理化学变化和机理。     

大豆蛋白质原料体系对挤压组织化的影响

本文采用FTS-50型双螺杆挤压机,试验研究了复合大豆蛋白质原料体系中蛋白质含量、氮溶指数、油脂含量、淀粉含量和水分含量对挤压过程和产品组织化质量的影响研究结果表明,高蛋白质含量和高氮溶指数能促进挤压组织化作用,添加适量油脂和添加淀粉能促进挤压稳定性、组织质量和挤压产品的风味与口感,挤压产品(例如人造肉)的适当水分含量范围是60％—65％