二氧化碳气体保护焊实践初探

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。     

二氧化碳气体保护焊应用现状及展望

通过对CO_2气体保护焊优缺点的分析,懂得如何在实际工作中运用其优点克服其缺点。阐述国内外CO_2气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析制约我国二氧化碳气体保护焊发展的主要因素。     

二氧化碳气体保护焊

通过对二氧化碳气体保护焊优缺点进行分析,探讨如何在实际工作中发挥其优点,客服其缺点,以达到扬长避短的目的。阐述二氧化碳气体保护焊实芯焊丝在国内外应用的状况。重点分析了我国咖气体保护焊发展过程中的制约因素。     

二氧化碳气体保护焊在循环流化床锅炉安装工程中的应用

本文结合工程实例,介绍了锅炉安装中钢架焊接、旋风筒焊接、非标煤斗、烟、风道制作等工序采用的二氧化碳气体保护焊焊接技术.该技术具有焊接速度快,成型美观,操作简单,焊接变形小等优点,改变了固定场所使用二氧化碳气体保护焊到现场移动使用方式,提高了工作效率,降低了施工成本,可为类似工程提供参考.     

二氧化碳气体保护焊丝化学镀铜

在以硫酸亚铁为还原剂的酸性化学镀铜液中添加过渡金属离子，促使铜催化沉积。通过测定镀铜层的光泽性，均匀性等物理性能，确定了镀液的组成及工艺条件。     

二氧化碳气体保护焊丝防锈技术

使用电子显微镜，Ｘ衍射仪，电化学等方法研究了焊丝锈蚀的原因，研制出焊丝气相防锈纸，工业试验表明其防期达３年以上。     

CO2气体保护焊短路过渡液相桥自由液面分析

针对短路过渡液相桥在焊丝回抽至不同高度时的液面形态，进行了二维数值的分析和三维有限元分析。试验验证并考察了不同焊丝直径，表面张力系数及焊缝堆高对液相桥失效高度的。为焊线停送，回抽促进液相桥平稳拉断的控制方法奠定了理论基础。     

CO2气体保护焊在贮罐安装中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在贮罐安装中的应用严伟锋（中建八局工业设备安装公司）众所周知，近年来没有任何一种焊接方法象ＣＱ２保护焊（以下简称ＣＯ２焊）那样以如此快的速度在工业界迅速推广，这主要是因为ＧＯ。焊具有高效、节能、成本低以及焊接变形小、适于全位置焊等优?..     

CO2气体保护焊在通风工程中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在通风工程中的应用周斌（四川省工业设备安装公司）ＣＯ２气体保护焊是一种高效、节能、低成本的焊接方法，因此，它在国内外的发展十分迅速，已广泛在航空、造船、汽车和车辆制造、石化工业以及冶金工业部门不同程度地得到应用，部分取代了电弧焊和埋?..     

CO_2气体保护焊技术浅析

CO2气体保护焊由于生产效率高、抗锈能力强、焊接变形小等优点被广泛应用于车辆、船舶和机械制造业。本文从焊接电流和电弧电压匹配的核心环节和关键性的飞溅问题进行了研究。     

CO2气体保护焊轻型防风罩

ＣＯ2 气体保护焊是一种高效节能的焊接方法 ,但ＣＯ2 气体保护焊的致命弱点是不宜在野外露天场合下使用 ,当风速超过 2ｍ/ｓ时 ,就会产生密集型气孔 ,而且这些气孔是穿透性的。为防止风对焊接的不良影响 ,笔者所在单位几经试验 ,设计出了一种比较轻便灵活 ,可进行全位置焊接 ,     

关于减少CO2气体保护焊金属飞溅的技术措施探讨

CO2气体保护焊有很多优点,但是金属飞溅严重,解决二氧化碳气体保护焊金属飞溅的问题,可以从焊接工艺参数和焊接材料等方面考虑,本文基于飞溅形成的机理和我车间实际生产经验,提出了一些减少飞溅的措施。     

二氧化碳气体保护焊的焊接工艺探讨

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源,焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时,在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失,使熔敷率降低,焊后清理工作量增加。同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％C02气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的求。     

Ar-CO_2气体保护焊工艺探析

Ar-CO2混合气体保护焊在采煤机牵引箱、摇臂等部件的修复工作中作用非常好,在对其工艺进行探析时,在试板试验及模拟试焊中可以证明,此装备及方法应用于在采煤机牵引箱、摇臂等部件的修复工作。它可以利用国产CO2气体保护焊丝,成功解决进口药芯焊接费用高和周期常的问题。本文试对Ar-CO2的焊接方法的工艺焊接技术进行探析。     

关于对CO_2气体保护焊技术的研究与探讨

CO2气体保护焊焊接技术是一种主要以CO2气体为焊接保护气体来进行焊接的方法,是焊接技术的方法之一。在自动焊和全方位焊接技术中操作比较简单,可以全方位的进行焊接,因此在大中小企业普遍适用,而且具有许多优点;CO2能够快速的产生,所以CO2保护焊技术成本比较低;生产效率比较高,是焊条焊接的1到4倍;在焊接时飞溅较小;焊缝抗裂性能高等等优点。有优点也会有缺点,比如CO2气体保护焊技术对大气的污染比较严重等。本文将通过CO2气体保护焊技术的利与弊和CO2气体保护焊技术的特点和操作步骤等进行分析找到缺点的解决方法并对CO2气体保护焊技术进行探讨和分析让这种技术更有利与焊接技术的发展和应用。     

CO气体保护焊单面焊双面成形工艺与应用

引言 焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。     

活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响

使用自制的活性焊丝,研究了活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响。结果表明,使用活性剂可以使焊接飞溅率大大降低,焊缝熔深增加,熔宽增大,焊缝表面成形光滑。认为CO2气体保护焊飞溅降低的原因,是因为活性剂的加入在降低了混合气体的有效电离电压的同时显著增加了CO2电弧的导电能力,使电弧能量密度增加,从而使中等电流下的熔滴过渡方式由大颗粒过渡转变成细颗粒过渡。