正交试验优化大蒜素的提取工艺

对大蒜素的提取工艺进行了优化研究。通过正交试验确定了最佳提取的工艺条件是:酶解温度30℃,酶解时间80min,料液比(大蒜∶95%乙醇)1g∶4mL,离心前pH2.8,酶解pH6.0,大蒜素的提取率0.48%。试验方差结果表明:料液比是提取的主要影响因素。     

采用响应面法优化大蒜素的提取工艺

为了高效地从大蒜(Allium sativum L.)中获取活性物质大蒜素,实验选用市售新鲜大蒜作为原料,以95%乙醇作为提取液,辅以超声提取法。考察了酶解温度(℃)、酶解时间(min)、超声功率(W)和超声温度(℃)4个因素对大蒜素提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面法优化了大蒜素的提取工艺条件。结果表明:蒜泥在35℃酶解31min、超声功率49 W、超声温度29℃的条件下,大蒜中大蒜素的提取预测值能达到3.024mg/g,验证值是3.018mg/g,预测值与验证值基本吻合。     

酶-微波联用法提取枸杞总黄酮

研究酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的最佳工艺条件。采用纤维素酶提取枸杞总黄酮,在单因素试验基础上利用正交试验研究乙醇浓度、酶解温度和酶解p H值对提取率的影响,确定最佳酶解条件。在单因素试验基础上,通过正交试验确定微波提取的最佳工艺参数,采用微波法进一步提取酶解液中的枸杞总黄酮。酶解阶段最佳工艺参数为:乙醇浓度45%,酶解温度50℃,酶解p H4.0;微波阶段的最佳工艺参数为:液固比30 m L/g,微波温度65℃,微波时间4 min。该酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的提取率达1.560%。     

Box-Behnken设计摇床辅助响应面优化大蒜素提取工艺

以苍山县四六瓣大蒜为原料,采用响应面法对大蒜素的提取工艺进行优化。以腐败希瓦氏菌为受试菌种,大蒜素对腐败希瓦氏的抑菌圈直径(cm)作为判定指标,确定大蒜素提取最适宜的酶解环境和提取溶剂分别为恒温摇床和乙酸乙酯,且大蒜素含量和抑菌圈直径之间线性拟合良好。选取酶解温度(℃)、摇床速度(r/min)和提取时间(min)为单因素,运用响应面Box-Behnken设计3因素3水平试验,并以大蒜素对腐败希瓦氏菌的抑菌圈直径为响应值,建立试验模型,优化工艺参数。结果表明,该二次模型能较好拟合因素与响应值之间的关系。在该模型中,预测最佳提取条件为:酶解温度25℃、摇床转速65 r/min、提取时间70 min。在此条件设置下,抑菌圈直径的实测值为(3.95±0.08)cm,与预测值3.92 cm接近。因此,基于Box-Behnken优化设计的条件准确度较高,可作为优化大蒜素在水产品中保鲜试验的依据。     

大蒜片中大蒜素生成技术研究

采用国标方法测定了新鲜大蒜中的水分、灰分、脂肪、总糖和蛋白质的含量,分别为69.67%、1.05%、1.02%、16.2%和3.3%。对切片后的鲜大蒜进行酶解反应,考察了酶解时间和温度对大蒜片中蒜氨酸经酶促反应生成大蒜素的影响,通过正交实验优化得到较好的酶解反应条件为时间15min、温度40℃,在此条件下的大蒜片中大蒜素含量为710.93mg/100g新鲜大蒜。酶解时间、温度及两者的交互作用对大蒜片中蒜素的含量均有显著影响。酶解时间、温度及两者的交互作用对大蒜素的含量均有显著影响。     

榕树果总黄酮酶法辅助回流提取研究

对纤维素酶法提取榕树果总黄酮的工艺进行研究。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验法对酶法提取榕树果总黄酮的条件进行优化,考察酶用量、酶解温度、p H、酶解时间对榕树果总黄酮提取率的影响。结果表明:最佳提取工艺条件为酶用量25%,酶解时间30 min,酶解温度50℃,酶解p H5.5。在该条件下测定榕树果总黄酮的提取率为10.22 mg/g。     

紫皮大蒜中大蒜素提取工艺的研究

采用有机溶剂法对紫皮大蒜中大蒜素提取工艺进行研究,通过考察单因素和正交试验确定了最佳的大蒜素提取工艺,当乙醇体积分数为90%,料液比为1∶5,提取温度为25℃,提取时间为2h,大蒜素提取率达到0.364%,比优化前提高了19.8%,该工艺操作简单,方便易行。     

超声波-微波辅助酶法提取葡萄皮渣水溶性膳食纤维的工艺研究

以贺兰山东麓赤霞珠葡萄皮渣为原料,以可溶性膳食纤维(SDF)得率为研究指标,采用超声波-微波辅助多酶法提取技术,在单因素试验的基础上,采用正交试验对葡萄皮渣水溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。单因素试验结果表明,影响SDF得率的主要因素为酶解温度、微波时间、酶解时间、超声时间。正交试验结果表明,最佳工艺组合参数为:超声时间13 min,微波时间为5 min,酶解时间80 min,酶解温度50℃,此工艺条件下葡萄皮渣SDF得率为20.63%。研究结果为葡萄皮渣的废物利用工业化生产提供了理论依据及数据支撑。     

超声波辅助酶法优化黄精多糖提取工艺的研究

该文主要以始兴黄精为原料,纯净水为提取溶剂,采用超声波辅助酶法提取黄精多糖,通过单因素试验研究复合酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比等因素对黄精多糖提取率的影响,并对其最佳工艺进行正交试验优化。结果表明,超声波辅助酶法提取黄精多糖的最佳工艺条件为:复合酶添加量6%、酶解温度65℃、酶解时间55 min、料液比1∶30(g/mL),在此工艺条件下得到黄精多糖的提取率为25.63%。     

纤维素酶辅助提取板栗壳中原花青素的工艺研究

以板栗壳为原料,采用纤维素酶法辅助提取原花青素。在单因素试验的基础上,采用L~9(3~4)正交试验设计,研究酶解温度、提取时间、酶解浓度和pH对板栗壳中原花青素得率的影响。试验结果表明,影响酶法辅助提取原花青素的因素次序为:酶解温度提取时间酶解浓度pH,其最佳工艺条件为:酶解温度50℃,提取时间90 min,酶解浓度1.00%,pH 4.5。所得板栗壳中原花青素的得率为0.465%。     

纤维素酶法提取菠萝皮渣多糖生产工艺研究

利用纤维素酶的酶解作用对菠萝皮渣多糖的提取工艺进行了研究。研究了料液比、加酶量、酶解温度和酶解时间对菠萝皮渣多糖的提取率的影响,并通过正交试验确定纤维素酶法提取菠萝皮多糖的最佳工艺。正交试验结果表明提取菠萝皮渣多糖的工艺最佳条件为酶解温度48℃、酶解时间100min、加酶量0.8%。在该条件下菠萝皮渣多糖的实际提取率为26.3%。该方法与其他类似提取方法相比较具有成本低,速度快,提取率高的优点。     

纤维素酶辅助提取苹果皮中原花青素的工艺研究

以苹果皮为原料,采用纤维素酶法辅助提取原花青素。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究酶解温度、提取时间、酶解浓度和pH对苹果皮中原花青素得率的影响。实验结果表明,影响酶法辅助提取原花青素的因素次序为:酶解温度>酶解浓度>pH>提取时间,其最佳工艺条件为:酶解浓度为1.0%,酶解温度为50℃,pH值为4.5,提取时间100min,所得苹果皮中原花青素的得率为0.489%。     

酶解法提取柑橘皮中香精工艺研究

为探究酶解法提取柑橘皮中香精的提取工艺,采用单因素试验和正交试验,以香精得率为指标,分别考察加酶量、底物浓度、酶解温度、pH值、酶解时间对柑橘皮中提取香精的影响。得到在纤维素酶(CE)作用下,最佳提取工艺为:酶解温度为45℃,pH4.5,酶解时间为65min,加酶量为300U/g,底物浓度为8%。在此条件下,香精提得率达到0.57%以上。     

双酶法提取大蒜多糖工艺优化及其体外抗氧化活性研究

以大蒜为原料,采用双酶法提取大蒜多糖,用苯酚-硫酸法测定多糖含量。通过单因素试验考察了纤维素酶添加量、果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度对大蒜多糖得率的影响,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法设计四因素三水平试验进行回归分析,优化大蒜多糖的提取工艺,并探讨其体外抗氧化活性。试验结果表明,4个因素对大蒜多糖得率影响的大小依次为:酶解时间纤维素酶添加量酶解温度果胶酶添加量;最佳提取工艺条件为:纤维素酶添加量2.0%,果胶酶添加量2.0%,酶解时间160min,酶解温度50℃,在此条件下大蒜多糖得率为34.76%,与预测值相差0.12%,拟合度良好。大蒜多糖对O2-·、·OH、DPPH自由基均表现出较强的清除能力,且清除率随多糖浓度的增加而增大,呈明显的量效关系。因此,大蒜多糖可作为天然绿色的抗氧化剂添加到食品中,具有良好的开发前景。     

超声辅助酶解法提取豆渣膳食纤维研究

为增加豆渣的附加值,研究豆渣中膳食纤维的酶水解提取工艺.通过超声波辅助脱脂、木瓜蛋白酶脱蛋白、单因素试验和正交试验相结合,详细探讨木瓜蛋白酶用量、酶解温度、酶解时间和溶液pH值对总膳食纤维提取率的影响.结果表明,最佳提取工艺为:木瓜蛋白酶用量0.3%、酶解温度50℃、酶解时间90min、pH值5.0.在此条件下,总膳食纤维产率为62.6%.     

纤维素酶法提取花生红衣中的白藜芦醇

目的:研究纤维素酶解法提取花生红衣中白藜芦醇的工艺条件.方法:在单因素试验基础上,采用L9(34)正交试验法对花生红衣白藜芦醇的酶法提取工艺进行优选.以白藜芦醇的得率为参考指标,考察酶用量、酶解温度、酶解时间、酶解pH值和乙醇浓度对花生红表白藜芦醇得率的影响.结果:最佳工艺条件为:纤维素酶与花生红衣粗粉的配比为1:500,酶解温度50℃,酶解pH 5.0,酶解时间90 min,提取溶剂乙醇的体积分数为60%.在此条件下白藜芦醇的得率为1.25%.与传统醇提工艺相比,其提取率提高了4.43倍.结论:该工艺是纤维素酶法提取花生红衣白藜芦醇的最佳工艺.     

纤维素酶辅助青稞粉提取淀粉工艺研究

采用纤维素酶辅助从青稞粉中提取淀粉,以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上选择加酶量、酶解时间、酶解温度、pH 4个主要影响因素进行正交试验,确定最佳的提取工艺条件,并将其应用于超声中试放大试验。正交试验结果表明,加酶量、酶解温度以及酶解时间与酶解温度的交互作用对淀粉提取率有显著影响。试验范围内获得的最佳提取工艺条件为:加酶量100 U/g、酶解温度45℃、酶解时间6 h、pH 4.8,此时,淀粉提取率为80.02%。中试放大试验结果表明,正交试验所确定的最佳提取工艺稳定。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖的工艺优化

该试验研究复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖最佳工艺条件。以黑木耳多糖得率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,复合酶提取最佳工艺参数为酶解时间50 min,复合酶（纤维素酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,质量比）添加量3%,酶解温度50℃,酶解pH值6.5。在此条件下,黑木耳多糖得率为9.26%。经复合酶法优化后,再进行超高压法提取,最佳工艺参数为保压时间8 min,提取温度50℃,压力400 MPa,料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,黑木耳多糖得率为12.23%。     

超声波辅助酶解提取鮟鱅鱼皮胶原蛋白的工艺优化

以鮟鱇鱼皮为原料,以料液比、超声时间、加酶量、酶解时间、酶解温度、提取pH为实验因素,用超声-风味酶法和超声-碱性酶法分别提取,并利用正交试验确定鮟鱇鱼皮胶原蛋白最佳提取工艺。结果表明,超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间5 h,风味蛋白酶5000 U/g,酶解温度40℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.54%±0.21%;超声-碱性酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间6 h,碱性蛋白酶4000 U/g,酶解温度45℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.25%±0.68%,其中酶解时间比超声-风味酶法多1 h,但胶原蛋白提取率却不及超声-风味酶法。综上,选取超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白。