梨浆充气冷打工艺的优化

评价充气冷打工艺技术对梨浆品质的影响。研究以皇冠梨为原料,将梨浆中菌落总数、多酚氧化酶、过氧化物酶和果胶甲酯酶残留率、果浆颜色以及抗坏血酸含量等指标赋予不同权重,进行归一化计算作为梨浆综合评价值,以综合评价值为响应值,采用单因素和正交实验优化梨浆充气冷打工艺。结果表明:真空环境和氮气环境提高梨浆的综合品质,20℃的冷打温度对梨浆综合品质保持最佳,正交实验分析显示气体种类对梨浆品质影响最大,灭菌时间次之,灭菌温度和打浆温度影响较小,梨浆充气冷打最佳工艺参数为:在温度为10℃的真空环境中打浆,然后在90℃下灭菌7 min,此时梨浆的品质最佳,综合评价值为38.21%±1.59%。      

冷破碎红富士苹果浆发酵低度苹果酒工艺优化

以冷破碎红富士苹果浆为原料发酵制备低度苹果酒,通过分析不同酵母发酵周期的糖度、酒精度、pH和总酸筛选酵母菌株;在此基础上采用单因素与响应面试验以优化发酵工艺,确定冷破碎苹果浆发酵酒的最佳条件,通过分析酒品指标,与苹果清汁发酵酒的品质进行对比.结果表明,冷破碎苹果浆发酵酒的最佳工艺参数为:SY酵母发酵的初始糖度18％、酵...     

高密度二氧化碳技术生产苹果浆工艺的优化

采用高密度二氧化碳技术对苹果浆进行处理,以期降低苹果浆中菌落总数,保留其原有颜色。研究考察高密度二氧化碳处理压力、温度、时间对苹果浆品质的影响,在此基础上,选取高密度二氧化碳处理压力、时间以及温度为影响因素,以菌落总数和色差为响应值,进行高密度二氧化碳处理工艺的响应面优化。结果表明:随着压力增大,时间延长以及温度提高,苹果浆中菌落总数和颜色变化呈现降低趋势;当高密度二氧化碳处理压力为20 MPa,温度为40℃,处理45 min时,苹果浆中菌落总数为1.5 lg cfu/m L,色差为1.02,与理论值相对误差均小于5%,表明回归模型真实可靠。      

筛分复打工艺的设计与应用

为改善叶梗分离后烟叶片形结构,提高细支卷烟物理指标和烟气指标的稳定性,在打叶复烤环节设计一种筛分复打工艺,优化关键工艺参数,并对烟叶不同尺寸区间占比和形态特征变化进行验证。结果表明:筛分复打工艺流程简洁,烟叶筛分处理高效,可操作性强,实用性高;筛分复打工艺的应用可有效增加烟叶最佳烟叶尺寸区间占比,改善烟叶形态,使烟叶形状趋于规则、方正,长条减少,有利于增加细支卷烟特征尺寸的烟丝比例,提高工业环节的卷制效率。      

奶糖传统充气的工艺优化

奶糖传统的充气工艺所需时间一般较长(40～50 min),效率较低.用传统搅打锅研究充气时奶糖的干燥失重变化及密度变化发现,干燥失重随着充气时间而逐渐减少,密度则是先减小后增大,因而提高充气前糖体干燥失重即提高熬糖温度或者缩短奶粉加入前的充气时间均能有效提高充气效率.通过正交试验对传统充气工艺进行了优化,结果表明,能较好地保持充气时产品的感官品质,满足理化指标要求,又能有效提高充气效率的最佳工艺为:熬糖温度125℃,在充气第18分钟时加入奶粉,总搅打时间为20 min.     

小麦清理工艺的优化

国外新设备的出现,给小麦清理工艺的创新带来了思路.结合小麦清理工艺中存在的问题,提出了小麦清理中筛选、磁选、去石等工序的优化设计,对小麦清理工艺中未能解决的问题,提出优化思路,为粮机生产企业提供一定的借鉴.     

鲜骨浆加工与设备操作工艺

畜、禽、鱼等骨头中含有多种人体的需要的营养物,含有较高的蛋白质和磷脂质、磷蛋白和各种氨基酸,还含有多种矿物质,如钙、     

响应面法优化乳酸菌发酵苹果浆工艺及其抗氧化活性分析

以苹果浆为原料,通过响应面法优化乳酸菌发酵的工艺条件,并分析发酵前后苹果浆的抗氧化活性。考察接种量、发酵温度和发酵时间对发酵苹果浆活菌数、可滴定酸、感官评分的影响。进而以活菌数和感官评分为响应值,采用响应面Box-Benhnken中心组合试验设计法对苹果浆发酵工艺进行优化。结果表明,当接种量为10%（V/V）,发酵温度为35 ℃,发酵时间为71 h时,乳酸菌发酵苹果浆中活菌数为9.01 lg（CFU/mL）,感官评分34分,铁离子还原能力（FRAP）为（165.86±1.56） U/mL,ABTS自由基清除能力为（2.36±0.05） μmol Trolox/mL。与未发酵的苹果浆相比,FRAP铁离子还原能力和ABTS自由基清除能力分别提高了5.78%和18.41%。     

益生菌发酵苹果浆工艺优化及发酵前后挥发性风味成分分析

以苹果浆为原料,研究益生菌混菌发酵苹果浆工艺条件及发酵前后挥发性风味成分的变化。选取Lactobacillus plantarum 21805、Lactobacillus acidophilus 20250混合发酵苹果浆,以活菌数和感官评分为评价指标,研究乳酸菌接种量、发酵温度、发酵时间、菌种比例、灭菌条件、苹果浆料液比对发酵苹果浆品质的影响,在单因素试验基础上采用正交试验对发酵工艺进行优化,并采用顶空固相微萃取和气相色谱-质谱联用方法分析苹果浆发酵前后挥发性风味成分的变化。结果表明,益生菌发酵苹果浆最佳工艺条件为发酵温度32 ℃、发酵时间36 h、接种量2%、菌种比例4∶1、苹果浆料液比2∶1（g/mL）,灭菌条件为100 ℃、15 min,在此条件下,发酵苹果浆风味良好,活菌数达到8.93（lg（CFU/mL））。苹果浆经益生菌发酵后共检出27 种挥发性风味物质,其中醇类6 种、酯类10 种、酮类5 种、醛类2 种等。与发酵前相比,苹果浆发酵后新产生15 种挥发性风味物质。发酵后酯类、醇类和酮类挥发性风味物质相对含量呈增加趋势,而醛类挥发性风味物质呈降低趋势。经聚类分析,苹果浆经乳酸菌发酵后其挥发性风味物质改变显著。     

冷破碎澳洲青苹果浆的原料特性

澳洲青苹(Granny Smith)是高酸苹果的典型代表,也是苹果加工的首选优良品种。冷破碎是一种预先将果皮、果籽、果柄与果肉分离的制取高品质果浆产品的先进技术。试验以冷破碎澳洲青苹果浆为原料,研究其原料的营养特性、冰点特性及流变特性。结果显示:澳洲青苹果浆水分含量84.63%,总可溶性固形物13.1°Brix,酸度0.777%,总糖含量13.69%,总酚含量33.65 mg/L,果胶含量0.341%,膳食纤维含量1.313%,VC含量80.67 mg/kg;果浆的颜色为淡黄绿色,其L*值为41.19,a*值为8.41,b*值为50.85,与原果肉色泽基本一致。试验确定了冷破碎澳洲青苹果浆的冰点为-2.5℃,其冰点温度与总可溶性固形物(total soluble solid,TSS)和pH呈极显著负相关,冷媒温度的变化不改变果浆冰点温度。流变特性结果表明,澳洲青苹果浆为假塑性非牛顿型流体,流动行为指数为0.37。     

采用冷碱抽提工艺改善溶解浆

纤维素纯度是溶解浆质量的首要要求。本研究采用冷碱抽提工艺,对溶解浆进行纯化处理,探讨了冷碱抽提主要工艺条件对抽提效果的影响;并与聚木糖酶处理工艺进行对比。结果表明,碱浓是影响抽提效果的最主要因素,在碱浓22%、浆浓20%、温度35℃、时间1 h抽提条件下,某预水解硫酸盐阔叶木溶解浆的α-纤维素含量由94.84%提高至98.51%;冷碱抽提对聚木糖类半纤维素具有很高的选择性,聚葡萄糖甘露糖类半纤维素需要冷碱抽提碱浓达到10%以上开始溶出;冷碱抽提在提高溶解浆纤维素纯度方面的作用明显优于聚木糖酶处理。     

苹果冷冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验,确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间,干燥时间,并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率,物料温度,干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为:冻结时间1.0h,升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70～90Pa、20～30Pa,解吸干燥时物料温度50～60℃,物料厚度10mm,干燥时间为10h。     

优化低质麦芽糖化工艺的探讨

许多啤酒生产厂家经常遇到麦芽质量问题，特别是外购麦芽质量很难控制，给糖化带来很多困难。对于质量较差的麦芽，在糖化工艺上如何采取相应措施，以获得高质量麦汁，最终制取高质量啤酒，成为很多啤酒厂家所思虑的课题。下面就麦芽质量缺陷及相应糖化工艺措施谈一些看法。1．α-氨基氮含量低     

冷破碎工艺对猕猴桃果浆品质的影响

以海沃德、华优、红阳三个不同品种的猕猴桃为原料,利用冷破碎专利设备制取猕猴桃果浆。采用化学方法分析其营养特性指标(包括可滴定酸、总糖和还原糖、果胶、蛋白质、维生素C及多酚含量),同时与经传统工艺制取的果浆相比较,探讨冷破碎技术的优劣。实验结果表明,冷破碎工艺使海沃德、华优、红阳猕猴桃果浆酸度分别提高了69.9%、105%、34.2%,多酚及多酚氧化酶含量下降了49.4%、30.5%、43.8%和42.3%、48.3%、51.7%;总糖和还原糖变化不大,果胶、蛋白质含量变化显著。所以,采用冷破碎工艺获得的果浆比较好地保留了猕猴桃原果的营养品质,从防止营养品质劣变的角度看,冷破碎工艺是值得推广应用的果品加工先进技术。     

冷破碎工艺对猕猴桃果浆品质的影响

以海沃德、华优、红阳三个不同品种的猕猴桃为原料,利用冷破碎专利设备制取猕猴桃果浆。采用化学方法分析其营养特性指标(包括可滴定酸、总糖和还原糖、果胶、蛋白质、维生素C及多酚含量),同时与经传统工艺制取的果浆相比较,探讨冷破碎技术的优劣。实验结果表明,冷破碎工艺使海沃德、华优、红阳猕猴桃果浆酸度分别提高了69.9%、105%、34.2%,多酚及多酚氧化酶含量下降了49.4%、30.5%、43.8%和42.3%、48.3%、51.7%;总糖和还原糖变化不大,果胶、蛋白质含量变化显著。所以,采用冷破碎工艺获得的果浆比较好地保留了猕猴桃原果的营养品质,从防止营养品质劣变的角度看,冷破碎工艺是值得推广应用的果品加工先进技术。      

汽蒸-冷碱法制备溶解浆的研究

研究并开发了汽蒸与冷碱处理相结合(汽蒸-冷碱法)将漂白硫酸盐针叶木浆升级至溶解浆的技术。探讨了汽蒸处理过程中,汽蒸压力、维压时间、浆浓对汽蒸浆的黏度、抗碱性(R_(10))、得率以及废液p H值的影响;考察了冷碱处理过程中,碱浓、温度、处理时间对溶解浆的黏度、抗碱性(R_(10))、多戊糖含量及得率的影响。结果表明,汽蒸压力是影响汽蒸处理效果最重要的因素,维压时间次之,浆浓最小;碱浓是影响冷碱处理效果最重要的因素,温度次之,处理时间最小。汽蒸处理的适宜工艺条件为:浆浓40%,汽蒸压力0. 6 MPa,维压时间25 min;冷碱处理的适宜工艺条件为:浆浓20%,碱浓12. 5%,温度20～40℃,处理时间1 h。在此条件下制备得到的溶解浆各项性能为:黏度398 mL/g,抗碱性(R_(10)) 92. 2%,多戊糖含量3. 87%,白度86. 1%,达到了QB/T 4898—2015中针叶木溶解浆优等品的质量指标。     

高密度二氧化碳处理压力对苹果浆品质的影响

采用高密度二氧化碳技术对苹果浆进行灭菌,以期维持苹果浆的品质。研究高密度二氧化碳处理压力(0 MPa~25 MPa)对苹果浆品质的影响。结果显示随着高密度二氧化碳技术处理压力增大,苹果浆中菌落总数降低,在压力为25 MPa时,苹果浆中菌落总数降低89.1%,总酚含量升高,Vc含量仅降低12.4%;电子鼻分析结果显示(5~20)MPa处理对苹果浆的风味没有显著性影响。因此,采用20 MPa的高密度二氧化碳技术处理可以最有效维持苹果浆的品质和风味。     

谈谈冷碱法制阔叶木片化学机械浆

木片化学机械制浆是木材高得率制浆技术的一种.从七十年代末以来,世界各地对这一高得率制浆工艺方法的研究日益重视.在我国,阔叶木片化学机械制浆也于1978年正式列入轻工业部高得率制浆技术的研究项目之一.我国是一个少林的国家,一方面木材资源少,另一方面占相当比重的阔叶材资源又没有得到充分合理的利用,这是一个很突出的矛盾。因此利用阔叶材木片生产化学机械浆,配制一般文化用纸,可以扩大造纸原料来源,对增加纸张生产有重要意义.     

苹果的太阳能干燥工艺优化

采用太阳能与西北干燥空气资源合理结合的方式,对苹果切片进行脱水干燥实验研究,对果片厚度、装载量、风速对苹果的干燥速率和生产能力的影响进行试验,得出最佳工艺参数。结果表明,果片厚度和装载量对干燥速率和生产能力均有显著影响,而风速对干燥速率和生产能力影响不显著。采用切片厚度5mm的苹果片,装载量5kg/m2,风速1.5m/s的太阳能干燥工艺,可以使干燥速率和生产能力的综合效果较好。将500kg的苹果进行太阳能干燥,84h后,得到终水分为15%的干果片44.3kg,成品率为8.8%。与传统热风干燥相比具有明显的节能效果,节能率为69.2%。     

紫薯浆酶法液化条件的优化

以紫薯为原料制成的果酒、果醋等饮料是集营养、保健、食疗等功能为一体的新型饮品。制作这些饮品的过程中,淀粉的液化、糖化是常用到的工序,其中液化效果还关系到糖化的速度和还原糖的得率。本试验针对紫薯液化过程中工艺控制因素问题进行研究,选取一种α-淀粉酶做单因素实验和正交实验。通过对可溶性糖含量进行比较,得出它的最佳液化条件为液化时间60 min,紫薯浆液pH=6,酶添加量55 U·g-1淀粉,水解温度60℃。