钢制球形储罐倒装法解体拆除技术研究

为了提高钢制球罐拆除的工作效率,同时规避正装法球罐拆除施工过程中的高空作业安全隐患,提出了基于利用球罐原有立柱配合倒链滑轮组举升罐体的倒装法球罐拆除技术。以400m~3钢制液化气球罐为例,介绍了倒装法拆除球罐技术。研究表明,倒装法拆除球罐技术的应用可在保证安全的前提下大幅度提高劳动效率、缩短施工周期。最后指出了倒装法拆除球罐技术的发展方向、应用前景及需要进一步解决的技术难题。     

双相钢球罐的设计与制造

结合实例对双相钢球罐的设计及制造进行了介绍。依据双相钢材料特点及球罐小曲率、薄板的特性,在球罐设计及制造过程中采取针对性技术措施,保证了双相钢球罐的质量。     

5000m~3球罐安装中三角架弧梯及PA检测技术的应用

针对5000 m3液化石油气球罐安装工程,采用三角架弧梯装置搭设内部施工平台,避免了大体积球罐内部施工作业平台采用钢管脚手架搭建工作量大的缺点。采用相控阵列(PA)检测技术代替射线检测,提高了工作效率,缩短了工期,保证了球罐安装工程的顺利进行。     

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。     

球罐焊接冷裂纹产生的原因和预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了球罐的制造质量。     

浅谈球罐施工的节能途径

本文根据球罐施工的实践经验，提出：制定合理的施工方案，合理组织施工保证施工质量，采用节能设备和依靠技术改进县有效的节能途径。     

球罐延迟裂纹的产生与预防

结合乙烯球罐的施工,分析了球罐延迟裂纹产生的机理和制作安装中必须考虑的技术问题。该厂4台乙烯球罐安全运行的经验表明,只要制订的施工方案严密和各施工环节的质量控制严格,防止乙烯球罐延迟裂纹产生是完全可能的。     

关于GB12337-90和GBJ94-86中球罐基础标高的探讨

在球形储罐现场安装施工中，球罐施工前的基础验收是十分重要的环节。球罐基础质量直接影响球罐的安装质量，基础标高超差，将使球罐各支柱受力不约或使赤道带上、下口参差不齐，影响球罐环维组对质量。因此，在球罐安装前，必须严格按照规范要求对球罐基础进行检查验收。笔者认为现行的国标GB12337－gO《钢制球形储罐》和GBJ94－86《球形储罐施工及验收规范》中基础的某些尺寸允许偏差（如基础标高元差）不能完全满足实际工程中球罐施工的要求，应根据基础不同的设计形式、结构，分别规定其允许偏差。球罐基础就其上表面安装标高的不同…     

1万m^3天然气球形储罐施工技术与质量控制（待续）

本文以北京北郊天然气罐站从日本引进的两台1万m～3球形储罐的施工为例,系统地阐述了1万m~3球罐的施工技术及质量控制问题。全文共分八节:第一节球罐的技术参数、结构和质量要求;第二节施工前的准备;第三节球罐的组装;第四节球罐的焊接;第五节球罐的无损检测;第六节球罐的气压气密试验;第七节球罐的质量控制;第八节球罐焊接残余应力的测定。本期刊登的是第一节和第二节。     

球罐组装工艺的选择及施工技术关键

经过多年的技术改进和创新,已形成与我国施工企业技术和设备条件相适应的三种球罐组装工艺,即分带组装法、分片组装法和混合组装法。本文在分析各种方法工艺特点的基础上,从球罐的数量、规格、结构、施工现场条件和施工企业状况等方面,介绍球罐组装工艺的选择及施工技术关键。     

球罐事故与施工技术的全面质量控制

本文调查分析了84台球罐,210台球罐运行年的结果,讨论了产生球罐事故及裂纹的主要原因及其影响因素。提出了球罐施工技术的全面质量控制的重要性及其要点。     

丙烯球罐的本质安全设计分析

介绍了本质安全设计的基本概念。运用本质安全设计的概念对球罐的安全设计进行了分析,特别是对于丙烯球罐在安全阀泄放过程中的温压变化进行了动态模拟;对处于低温状态下球罐的温升进行了模拟,探讨了球罐的材质选择及安全防护策略。通过对丙烯球罐的各种工况进行深入的研究,选择合适的设备材料,对于保证本质安全是至关重要的,并且往往可以去掉冗余的联锁系统或降低其复杂性。     

球罐安装质量控制

球罐安装是指将成型的球壳板组装成球罐,安装质量的好坏直接影响着球罐投产后的安全性,为了保证施工质量,必须在施工过程中对材料、拼装、焊接、检验、试验和成品等各施工环节的质量进行仃效的控制。本文介绍各安装环节质量控制特点及措拖。一、球壳板检查它既是到货验收工作,又是施工前的准备。可分为外观检查和内在化质量检查。外观检查重点放在材质证明文件和实物标记核对、曲率及尺寸检查、表面缺陷及板     

大型球罐整体调运移位的施工措施

近年来随着我国石油和天然气产量的不断增长,大型球罐的使用越来越普遍,而有时为了施工的需要,对于大型球罐进行整体的调运移位是不可避免的过程。而整体调运移位施工过程是在一定的范围内实施,使其完整的保留下来,取得理想的效果,其经济效益十分明显。采用托换技术和液压推进系统为大型球罐整体调运移位技术的推广应用提供了条件。     

测温电缆在液化烃球罐上的应用

简单介绍了液化烃球罐表面温度的检测方法，详细阐述了测温电缆的工作原理，在球罐上安装设计的计算过程，从而正确指导施工．准确统计施工材料。     

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

渣油加工联合装置配套球罐区的优化设计

渣油加工联合装置配套球罐区的优化设计，是对球罐容量优化选择，能节约投资，节约占地面积，扩大贮存量，对球罐防腐，隔热措施的优化选择，与常规措施的比较，凉凉隔热胶效果好，投资少，而且施工方便，又减少了日后运行费用和球罐本体腐蚀。     

1500m^3丙烯球罐的建造工艺及其技术要点

以1 500 m3丙烯球罐的建造为例,叙述了球罐的组装工艺,详细介绍了焊接工艺规范和技术要点,对球罐采用燃烧法整体热处理的安全操作方法进行了经验总结,并给出了单台球罐建造施工的网络计划图表.     

球壳板“二接一”技术在球罐现场组焊施工中的应用

球片“二接一”技术主要用在球罐的上、下温带板的组对上，从专用组装胎具与卡具、焊接工艺及参数、焊接施工步骤等方面介绍了这一技术的应用。该技术的主要特点是减少了高空作业量，提高了施工的安全性，焊接质量易保证，减少了工装卡具的用量，提高了整体安装速度。     

8 000 m3商品液化石油气球罐设计研究

８０００ｍ３商品液化石油气球罐是我国首次自行设计、制造并组焊的体积最大的球罐。从球罐材料的选择和部分结构的确定,球壳应力的计算,特别是局部应力的计算,以及制造和组焊主要技术条件的制订等方面论述了该球罐的设计工作。