皂洗酶HS-005A在活性染色中的应用

采用皂洗酶HS-005A对不同活性染料染色织物进行皂洗.讨论了皂洗酶HS-005A用量、皂洗温度和皂洗时间对皂洗脱色率以及色牢度的影响,优化了应用工艺:酶HS-005A质量浓度l g/L,85℃皂洗20 min.与常规皂洗工艺相比,皂洗脱色率高,色牢度相当,色光变化小,节能减排效果显著.     

皂洗酶A在活性染色中的应用

采用皂洗酶A对活性染料染色织物进行皂洗,并与传统皂洗工艺对比.试验结果表明,皂洗酶A脱色(对雷马素蓝RGB)的最佳工艺条件为:温度50℃、pH值7.5、酶用量0.25 g/L;酶洗对织物的色光影响不大,可保持或提高摩擦牢度0.5～1级.     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

棉织物染色后皂洗新工艺及皂洗酶的生产应用

阐述了棉织物活性染料染色后传统皂洗工艺的弊病,分析了低温皂洗剂、高分子皂洗剂、仿漆酶超分子皂洗剂等新型皂洗剂的皂洗效果。对皂洗酶进行探讨,分析了不同皂洗酶的皂洗试验以及皂洗效果,并介绍了H KLEEN 1皂洗剂在生产中的应用,及其与传统皂洗工艺在能源成本上的对比。结果表明,棉织物活性染料染色后采用传统皂洗工艺,生产工序长,洗涤次数多,水、电、汽耗量较大,残液色度高;用酶洗工艺替代传统的皂洗工艺越来越受到关注;H KIEEN 1皂洗剂在生产实践中降低了水、电、汽消耗,节省了时间,降低了成本。     

皂洗酶复配及其在染色后处理中的应用

应用漆酶DeniliteⅡS进行了染液脱色与棉染物酶洗试验,考察了不同助剂对漆酶处理效果的影响。结果表明：阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠、螯合剂EDTA等对漆酶酶活有一定的抑制作用;非离子表面活性剂平平加O和吐温-80能增加漆酶反应活性,使脱色率（数量、比例）增加。漆酶与吐温-80复配的皂洗酶对棉染物有较好的酶洗效果,处理后织物湿摩擦牢度有所增加。     

微生物脂肽在活性染色皂洗中的应用

将脂肽类生物表面活性剂用于活性染料染后皂洗,探讨了pH值、脂肽质量浓度和皂洗温度对皂洗效果的影响。与传统的皂洗工艺相比,脂肽皂洗工艺去除浮色效果更好,皂洗后织物的色牢度更高。优化的脂肽皂洗条件为:脂肽质量浓度0.05 g/L,pH值9,浴比1:30,皂洗温度75℃。     

活性染色用酸性皂洗剂RC-425A

介绍了酸性皂洗剂RC-425A的特性和使用方法,并与活性染色后的传统皂洗工艺进行对比.结果表明,酸性皂洗剂RC-425A应用于全棉斜纹织物和全棉毛巾活性染色后的皂洗,效果与传统皂洗工艺相当,且可节约时间30～40 min,减少用水量,降低成本,提高生产效率.     

纯棉针织物活性翠蓝KN—G染色生产实践

介绍在纯棉针织物采用活性翠蓝KN-G拼染艳绿、湖蓝系列色时,采用预加碱等措施,解决小样与大样色差大,易产生色花、色点、风印等染色质量问题。     

生物酶Eurolan RP的活性皂洗工艺

采用生物酶Eurolan RP对活性染料染色后的棉织物进行皂洗.研究了Eurolan RP浓度、处理温度、pH值、电解质用量等对皂洗效果(残液吸光度)的影响,得到较佳的皂洗工艺,即:Eurolan RP用量0.4 g/L,处理温度85～90℃,皂洗时间20 min,pH值5～7.在此条件下进行大生产,处理后的染色织物基本无色差及强力损失,与传统皂洗工艺相比,色牢度较高,且减少工序、省时节能.     

脂肽酶/马来酸酐-丙烯酸共聚物活性染色皂洗工艺

将脂肽酶和马来酸酐-丙烯酸(MA-AA)共聚物混合使用,应用于棉织物活性染料皂洗工艺.通过考察脂肽酶用量、MA-AA用量和温度对皂洗效果的影响,并将该皂洗工艺与常规肥皂皂洗工艺、常规脂肽皂洗工艺和常规马丙共聚物皂洗工艺进行对比,结果表明,脂肽酶与马丙共聚物混合使用,可以大大减少皂洗剂和水的用量,降低环境污染,且皂洗效果优于单独使用脂肽酶或马丙共聚物,皂洗后的染色织物具有良好的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度.     

棉用低温低泡防沾色皂洗剂K-5

采用K-5棉用低温低泡防沾色皂洗剂对活性染色全棉织物进行皂洗试验,其优化工艺为:K-5皂洗剂3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间20 min。与传统皂洗剂相比,以50台机缸,每缸布400 kg为例,每月可节约蒸汽费用21万,节水约2.44×10~4t。     

新型聚氧乙烯醚马来酸双酯在皂洗中的应用

合成了一种新型的阴离子-非离子双子表面活性剂羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯(POE-5),并将其应用于活性染料染色棉织物的皂洗。对K/S值、L*值、耐洗色牢度及摩擦牢度等指标进行分析,探讨皂洗温度和POE-5用量对皂洗效果的影响。结果表明:优化的皂洗工艺为皂洗温度60~80℃,POE-50.5 g/L,皂洗后染色织物的K/S值和各项牢度可达到或超过标准皂洗(皂片2 g/L,温度100℃)的效果。     

提高C.I.活性蓝19的应用性能

为有效解决C.I.活性蓝19在棉织物染色中易出现色花等问题,对染色用分散助剂和碱剂进行了筛选,并比较了它们对染料吸色率、固色率、色光和提升力的影响。结果表明,自制β-萘磺酸甲醛缩合物ZNF与蒽醌-2磺-酸钠复配,既有效地提高了染料的耐碱稳定性,又减小了其对染料染色性能的影响。采用30℃时先加少量纯碱,60℃时再加代用碱QF-4的预加碱工艺,可以提高染料的匀染性,降低碱剂成本,且不影响固色率。     

活性翠蓝的性能及其应用

中温型活性翠蓝在纤维素纤维染色中应用甚广。但它的分子结构特殊,使其染色性能欠佳,容易产生诸如色点、色渍、色花、色差、色牢度低和染深性差等质量问题。因此,必须针对其性能中存在的缺陷问题,采用相适应的特定工艺染色,以防止染疵发生,获得良好的染色一等品率。     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

棉散纤维活性艳蓝KN-R染色

在棉散纤维活性艳蓝KN-R染色中,先采用一种不含APEO的特殊高分子聚合盐复合物皂洗粉进行前处理;染色后先皂煮后酸洗,彻底去除棉纤维的水解染料,减少染色成品遇热水掉色的现象;同时采用固色剂交联处理以及柔软处理,使染色纤维色光纯正,各项牢度均较好。     

活性染料染色低水介质皂洗的可行性研究

使用十甲基环五硅氧烷(D5)作为活性染料染色的皂洗介质对染色织物进行皂洗试验,能够大幅度减少皂洗工艺中的用水量和废水排放,并可作为以D5为介质的活性染料非水介质染色技术的配套工艺,实现染色新技术的完整性。以皂洗后样品的水浴萃取液染料质量浓度为主要评价指标对皂洗剂种类与用量、水的用量、温度及时间进行优选,最终确定使用D5为介质皂洗活性染料/D5悬浮体系染色织物的工艺:十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵1.5 g/L,D5浴比1∶50,水的用量为3倍织物质量,时间10 min,温度95℃。比较具有相同染色K/S值的水浴染色试样的水浴皂洗效果和D5染色试样的D5皂洗效果发现,二者的皂洗效率相近,洗后织物的色牢度指标可以满足一般纺织品色牢度要求。     

活性蓝Turquoise Blue G染色性能的对比研究

选择了一个酞菁类活性染料品种-活性蓝Turquoise Blue G,对染色性能及牢度进行了研究,并与几个同类品种的性能作了对比。