羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯在皂洗中的应用

合成了一种新型的阴离子 非离子双子表面活性剂羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯（POE 5）,并将其应用于活性染料染色棉织物的皂洗。从K/S值、L*值、耐洗色牢度及摩擦牢度等指标探讨了皂洗温度和POE 5用量对皂洗效果的影响。结果表明：优化的皂洗工艺为皂洗温度60～80 ℃,POE 5 0.5 g/L,皂洗后染色织物的K/S值和各项牢度可达到或超过标准皂洗（皂片2 g/L,温度100 ℃）的效果。     

防污剂在纯棉活性印花皂洗中的应用

在纯棉织物印花后的皂洗处理中，分别采用常规水洗和加防污剂水洗工艺。试验结果表明，在印花皂洗中加入2～4g／L防污剂，可以明显提高织物上各种残留杂质的水洗效率，且节能、节水，并减少污水处理负担，有利于印花产品的生产，降低生产成本。     

活性染料低温皂洗剂的应用研究

低温皂洗是活性染料染色过程实现节能降耗的重要环节,探讨了皂洗剂类型、皂洗温度、皂洗时间、助剂用量、工作液pH等对皂洗效果的影响,在低温皂洗剂DM-1542用量为2~3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间30 min,pH=10的工艺条件下,染色后的皂洗牢度可达到常规高温工艺的水平,且皂洗后织物得色量略高于常规工艺.     

微生物脂肽在活性染色皂洗中的应用

将脂肽类生物表面活性剂用于活性染料染后皂洗,探讨了pH值、脂肽质量浓度和皂洗温度对皂洗效果的影响。与传统的皂洗工艺相比,脂肽皂洗工艺去除浮色效果更好,皂洗后织物的色牢度更高。优化的脂肽皂洗条件为:脂肽质量浓度0.05 g/L,pH值9,浴比1:30,皂洗温度75℃。     

棉织物染色后皂洗新工艺及皂洗酶的生产应用

阐述了棉织物活性染料染色后传统皂洗工艺的弊病,分析了低温皂洗剂、高分子皂洗剂、仿漆酶超分子皂洗剂等新型皂洗剂的皂洗效果。对皂洗酶进行探讨,分析了不同皂洗酶的皂洗试验以及皂洗效果,并介绍了H KLEEN 1皂洗剂在生产中的应用,及其与传统皂洗工艺在能源成本上的对比。结果表明,棉织物活性染料染色后采用传统皂洗工艺,生产工序长,洗涤次数多,水、电、汽耗量较大,残液色度高;用酶洗工艺替代传统的皂洗工艺越来越受到关注;H KIEEN 1皂洗剂在生产实践中降低了水、电、汽消耗,节省了时间,降低了成本。     

低温皂洗活性染料爱环达北大核心

讨论了活性染料爱环达的皂洗性能、染色性能和色牢度性能等。结果发现,活性染料爱环达在60℃皂洗就可以达到常规高温皂洗的牢度指标。其最佳皂洗工艺为:皂洗温度60℃,皂洗时间10 min。爱环达染色可达到节能降耗,低温皂洗的目的,适宜推广使用。     

乙二胺二邻苯基乙酸钠在皂洗中的应用

乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)是一种含有两个苯环的酰胺类聚合物,具有极佳的吸附和分散作用。试验研究了EDDHA-Na的合成方法,并将其用于活性染料皂洗工艺中。通过红外光谱分析和质谱分析,确定了实验室合成物的分子结构;活性染色织物经自制EDDHA-Na皂洗后,具有良好的牢度性能和防沾色效果;大生产实践则表明,自制EDDHA-Na的皂洗效果与常用皂洗剂马丙共聚物相当,且具有经济优势。     

皂洗酶HS-005A在活性染色中的应用

采用皂洗酶HS-005A对不同活性染料染色织物进行皂洗.讨论了皂洗酶HS-005A用量、皂洗温度和皂洗时间对皂洗脱色率以及色牢度的影响,优化了应用工艺:酶HS-005A质量浓度l g/L,85℃皂洗20 min.与常规皂洗工艺相比,皂洗脱色率高,色牢度相当,色光变化小,节能减排效果显著.     

皂洗酶在活性翠蓝G染色后处理中的应用

采用皂洗酶对活性翠蓝G染色织物进行皂洗,探讨皂洗酶用量、处理温度和时间对染色效果的影响,确定皂洗酶后处理的优化工艺为:冷水洗(2次,10 min)→皂洗(皂洗酶0.3 g/L、温度75℃、时间20 min、浴比1∶30)→冷水洗(2次,10 min)→烘干。结果表明,皂洗酶后处理不仅比传统皂洗工艺降低温度约20℃,而且处理后的染色织物皂洗沾色牢度可提高1级,湿摩擦牢度提高0.5级,表面色深略高于传统工艺,色光变化很小,色泽鲜艳度相同。     

皂洗酶A在活性染色中的应用

采用皂洗酶A对活性染料染色织物进行皂洗,并与传统皂洗工艺对比.试验结果表明,皂洗酶A脱色(对雷马素蓝RGB)的最佳工艺条件为:温度50℃、pH值7.5、酶用量0.25 g/L;酶洗对织物的色光影响不大,可保持或提高摩擦牢度0.5～1级.     

棉用低温低泡防沾色皂洗剂K-5

采用K-5棉用低温低泡防沾色皂洗剂对活性染色全棉织物进行皂洗试验,其优化工艺为:K-5皂洗剂3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间20 min。与传统皂洗剂相比,以50台机缸,每缸布400 kg为例,每月可节约蒸汽费用21万,节水约2.44×10~4t。     

活性染料染色低水介质皂洗的可行性研究

使用十甲基环五硅氧烷(D5)作为活性染料染色的皂洗介质对染色织物进行皂洗试验,能够大幅度减少皂洗工艺中的用水量和废水排放,并可作为以D5为介质的活性染料非水介质染色技术的配套工艺,实现染色新技术的完整性。以皂洗后样品的水浴萃取液染料质量浓度为主要评价指标对皂洗剂种类与用量、水的用量、温度及时间进行优选,最终确定使用D5为介质皂洗活性染料/D5悬浮体系染色织物的工艺:十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵1.5 g/L,D5浴比1∶50,水的用量为3倍织物质量,时间10 min,温度95℃。比较具有相同染色K/S值的水浴染色试样的水浴皂洗效果和D5染色试样的D5皂洗效果发现,二者的皂洗效率相近,洗后织物的色牢度指标可以满足一般纺织品色牢度要求。     

涤棉一浴皂洗剂RCW免还原清洗工艺

将一浴皂洗剂RCW应用于纯涤、纯棉织物染色后的清洗工艺中,并开发了T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺。大生产实践表明,T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺可充分去除涤棉织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时,省去染涤后单独的还原清洗工序,简化工艺流程,提高生产效率,降低水、电、汽能源消耗,减少污水排放量和染色废水COD值,可取代传统涤棉还原清洗工艺。     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

低温皂洗剂JY-1103D

以丙烯酸-乙烯基吡咯烷酮-马来酸酐三元共聚物为主要原料,制备了低温无泡皂洗剂JY-1103D.将其应用于棉针织布活性染料染色中,分析了JY-1103D用量、皂洗温度、pH值、水硬度对皂洗效果的影响,并与其它皂洗剂的皂洗效果进行了比较.结果表明,在JY-1103D用量0.8 g/L,时间20 min,温度60～70℃的条件下,皂洗效果优良.