涂层用增深剂的合成及应用

在催化剂十二烷基苯磺酸作用下,以乙烯基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,合成一种相对分子质量较大且含有乙烯基的有机硅中间体(AKH);然后再与丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚,合成一种可用于涂层增深的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。用红外光谱、核磁共振和透射电镜表征了该乳液的结构;优化了合成工艺:当n(BA)∶n(MMA)为3∶1、AKH质量分数(对总单体质量)为10%、引发剂APS质量分数(对总单体质量)为1.5%时,合成乳液的综合性能较好。经该增深涂层剂整理的黑色涂层织物,增深率可达11.26%,摩擦牢度和皂洗牢度提高0.5级以上,色光偏差较小。     

自着色水性聚氨酯制备及其在棉织物涂层中的应用

为解决低分子染料的耐热迁移性差和涂层色浆配制时外添加涂料、染料等着色剂的烦琐性,将1-氨基-4-羟基-2(6-羟基己氧基)蒽醌通过共价键引入水性聚氨酯骨架中合成端羟基自着色水性聚氨酯。借助红外光谱仪、紫外-可见光谱仪和热重分析仪研究了自着色水性聚氨酯的化学结构和热稳定性。考察了蒽醌发色体质量分数、固化剂质量分数和焙烘条件对涂层棉织物K/S值、色牢度和手感的影响。结果表明:随着自着色水性聚氨酯制备过程中蒽醌发色体质量分数增加,涂层棉织物K/S值增大;当固化剂质量分数为20%,于150 ℃焙烘5 min,涂层棉织物K/S值为5.20,干、湿摩擦色牢度为4~5级,褪色牢度为3~4级,沾色牢度为4~5级,手感为3级。     

低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂LF的合成与应用

采用半连续核壳乳液聚合法制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂,通过讨论乳化剂用量和配比、引发剂用量、交联单体用量等对聚合乳液及胶膜性能的影响,确定乳液聚合制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂的工艺:SDS(十二烷基硫酸钠)和曲拉通X-100按照物质的量比1∶1复配,乳化剂用量4%,引发剂APS(过硫酸铵)用量0.4%,DAAM(双丙酮丙烯酰胺)用量2%;制得的低温无甲醛硅丙植绒胶应用于静电植绒,植绒耐磨性好(耐磨9 980次),耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度达到4级,手感可达3~4级,综合性能优越。     

新型毛用无醛固色剂应用性能初探

以丙烯酸(AC)、丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,探索合成产物在酸性染料染色毛织物上的固色效果。通过改变单体配比、特性黏度、浓度、pH值、焙烘温度等因素来考察它的固色性能,确定最佳工艺为:浸轧固色液(固色剂15 g/L,pH值4,聚合物组成AC∶AM∶DMDAAC 1∶2∶7,乙二胺10 g/L,特性黏度370 mL/g左右,二浸二轧,轧余率70%～80%)→预烘(90℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min),经过处理的毛织物色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级,皂洗变色牢度可达4～5级,而且不含甲醛及重金属离子,属于环保产品。     

双活性基固色剂的合成及应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸钠为引发剂,合成了一种环保型双活性基固色剂P(DMDAAC-AGE).通过FT-IR、TG-DTA和SEM等表征了固色剂的结构和性能.讨论了影响固色剂P(DMDAAC-AGE)性能的主要因素.合成P(DMDAAC-AGE)的优化工艺条件为:单体n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶2,在水相介质中,反应混合液中总单体初始质量分数为30%,引发剂0.75%(对单体质量),引发剂和原料AGE的加料方式为连续滴加,80℃保温反应6 h.将合成的固色剂用于活性染料染棉织物的固色,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

新型有机硅改性黏合剂及其分散染料免水洗印花应用研究

为了改善分散染料免水洗印花织物的得色量(K/S值)和耐摩擦色牢度,研制了双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并应用于分散染料免水洗印花。研究了双端乙烯基聚硅氧烷用量及分子质量对印花织物K/S值的影响,探究了黏合剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对印花效果的影响,测定了印花织物的性能,并与聚丙烯酸酯比较。结果表明,当聚硅氧烷用量为4%,分子质量为4 000,印花织物K/S值较高。在黏合剂用量为10%,焙烘温度为190℃,焙烘时间为3 min的工艺条件下,所得印花织物K/S值达22.21,耐干摩擦色牢度4级以上,耐湿摩擦色牢度3级,手感柔软光滑,相对聚丙烯酸酯,改性聚丙烯酸酯印花织物具有更好的印花效果。     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

端环氧基交联剂的合成及应用

在氢氧化钠催化条件下,以环氧氯丙烷(ECH)、二乙烯三胺(DETA)为原料,合成了一种端环氧基交联剂.通过单因素试验,优化端环氧基交联剂的合成工艺为:n(ECH)∶n(DETA)=3.5∶1,催化剂用量7%(对单体总质量);催化剂和原料DETA连续滴加加料,40℃下闭环反应3 h.采用红外光谱(FT-IR)、热性能分析(TGA-DTA)对交联剂进行了表征.将合成的交联剂用于棉织物活性染料染色的固色,耐皂洗色牢度可达4级,耐干摩擦色牢度可达4级,耐湿摩擦色牢度可达3级.     

AM-AGE-DMDAAC共聚阳离子改性剂的合成及应用

以丙烯酰胺(AM)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵为引发剂,合成了三元共聚物P (AM-AGE-DMDAAC).共聚物P(AM-AGE-DMDAAC)优化的合成工艺条件为:单体摩尔分数比n(AM)∶n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶1∶5,反应温度80℃,反应时间5h,引发剂质量分数1.5％.将该共聚物用作棉织物阳离子改性剂,研究了改性剂浓度、焙烘温度和时间对染色性能的影响.结果表明,与传统活性染料染色工艺相比,在无盐染色的条件下,经合成的阳离子改性剂处理的织物,上染率有较大提高,干摩擦牢度可达到4级,湿摩擦牢度可达到3～4级,皂洗牢度可达4～5级.     

双端乙烯基聚硅氧烷的合成及其改性聚丙烯酸酯的性能

以八甲基环四硅氧烷(D4)和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(DVMS)为原料,三氟甲基磺酸为催化剂,通过阳离子开环聚合合成双端乙烯基聚硅氧烷(di Vi-PDMS),并以其改性聚丙烯酸酯,用于涂料印花。研究了催化剂用量、反应温度和反应时间对有机硅单体总转化率和合成产物di Vi-PDMS双键封端率的影响,并对di Vi-PDMS结构和相对分子质量进行表征,测定di Vi-PDMS改性聚丙烯酸酯胶膜及涂料的印花性能。结果表明:当催化剂用量0.15%,反应温度70℃,反应时间6 h,有机硅单体总转化率达91%;改变n(D4)∶n(DVMS),可合成出相对分子质量为2 000~20 000的di Vi-PDMS;di Vi-PDMS改性聚丙烯酸酯胶膜水接触角为98.50°,吸水率为7.39%,断裂延伸率、断裂强度分别为1 160%、2.65 MPa;其印花织物的耐干/湿摩擦色牢度达4级,手感柔软。     

低定量涂布生产线上使用机内Speedcoater涂布机的实际经验与机外涂布结果的比较

世界范围内，很多中小型造纸厂，不仅为了生存需要提高生产效率，而且为了满足纸张用户提出的更高档次产品质量要求，需提高纸张表面的物理性质。VOITHSULZER公司开发的新型机内涂布技术能满足此种要求。通过展示取自纸厂的具体纸张性能参数，说明了SPEEDCOATER是改进纸张质量的有效工具。     

涂布设备的发展与展望

简要描述目前涂布设备的发展状况,并讨论了涂布设备的未来发展趋势.改进型短驻留涂布、自由射流涂布和薄膜压榨涂布基本上代表了当前涂布技术的潮流和方向.     

纸板涂布机的发展现状

纸板涂布机在近20年中发展很快,传统的计量棒涂布加气刀涂布已不能满足日益提高的涂布纸板的印刷质量要求。Combi-Blade组合刮刀涂布和Vari-Bar可调刮棒涂布的开发成功,纸板涂布工艺也从二次涂布增加到三次涂布,大大改善了涂布纸板的质量。     

用淀粉代替部分胶乳的涂布试验

以淀粉取代部分胶乳进行涂布小试,可以降低成本,而且成纸质量理想,表明淀粉取代部分胶乳进行涂布是可行的.     

刮刀涂布刮痕的产生及解决措施

刮痕在刮刀涂布过程中的存在严重地影响了涂布纸的质量和产量,从而导致涂布生产线运作效率下降.本文根据多年的实践经验,简要分析了刮痕的产生原因,提出了经实践证明是行之有效的解决措施.     

铸铁表面涂装防粘涂层的研究

研究了FEP涂料(全氟乙烯-丙烯共聚物)在铸铁表面的涂装和铸铁表面不同的预处理方式、塑化工艺对涂层性能的影响.实验结果表明:对大型铸件表面采用磷化处理、冷水冷却,可有效提高涂层的性能;选择适当的涂装工艺,可使铸铁表面的FEP涂层具有优异的硬度、附着力、热冲击性能和耐水性.     

试论涂布纸技术发展趋势

文章对我国铜板纸近几年的发展概况做了综述;对国外涂布技术、涂布颜料、胶粘剂、新型涂布方式等作了介绍     

纳米碳酸钙在造纸涂料应用中的探索

根据纳米材料的特性及其发展前景 ,对纳米碳酸钙应用于造纸涂料做了探索性的研究。实验表明 ,纳米碳酸钙可以提高涂层强度和平滑性 ,改善涂层的油墨吸收性 ,此外 ,针对应用中存在的问题进行分析 ,为以后纳米材料在造纸工业中的应用提供了参考     

铜版纸水性上光工艺对上光质量的影响

为了研究铜版纸水性上光涂布工艺对印品质量的影响,得到最佳的涂布工艺参数,使用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下对铜版纸实地打样,分别在不同的涂布速度与涂布厚度下,对各印刷样张进行水性光油上光涂布,通过测试各样张的光泽度和耐折度,比较不同工艺条件下上光前后印品光泽度和耐折度的变化,探讨涂布速度、涂布厚度对水性上光质量的影响。结果表明,涂布速度和涂布厚度与印品的光泽度和耐折度有关。上光印品的光泽度和耐折度会随着涂布速度和涂布厚度的增大而增大,其增量有最大值。合理匹配上光工艺的这两个条件,能够获得最佳上光工艺参数。     

精密涂布在印刷电子领域的应用进展

从印刷电子领域的应用角度研究分析了当前国内外主流涂布技术的现状和发展趋势。微凹版涂布、条缝涂布已成为印刷电子领域的主要涂布技术。随着数字控制技术的应用和涂布工艺的进步,精密涂布在印刷电子领域的应用会更加广泛,也会推动印刷电子产业的发展。