复凝聚法制备茶油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备茶油微胶囊。通过对微胶囊成囊形态的观察,并结合微胶囊包埋率,确定制备条件;以包埋率为评价指标,通过正交试验优化获得最佳包埋工艺条件,通过累计释放研究获得胶囊保存条件。结果表明:包埋率较高的条件下,微胶囊呈圆形,分散好;最佳条件为壁材浓度3%,芯材壁材质量比13,搅拌速度900 r/min,反应温度55℃,p H 4.6,搅拌时间15 min,该条件下的包埋率为88.49%;累积释放研究表明,微胶囊贮藏受湿度影响大,湿度越大,累计释放量越多。     

采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊

一种新型DHA微胶囊制备方法,即采用复凝聚法和二次包埋工艺相结合来制备DHA微胶囊。复凝聚法是以明胶和阿拉伯胶为壁材,DHA油脂为芯材,制备DHA微胶囊。二次包埋技术是指将复凝聚法制成的DHA微胶囊湿囊产品选用某种壁材进行再次包埋,在复凝聚法所用壁材的基础上进行加固,改善微胶囊在喷雾干燥过程中囊壁产生的部分裂缝和孔洞,达到提高DHA微胶囊的贮藏稳定性以及延长其货架期的目的。通过研究微胶囊的包埋率和收率,可以得到高品质的微胶囊产品。影响微胶囊包埋率和收率的因素有很多,本文主要研究芯材壁材比例、明胶/阿拉伯胶比率和二次包埋工艺中的壁材组成对DHA微胶囊收率和包埋率的影响。实验结果表明,采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊的优化配方为芯材壁材比1∶2,明胶/阿拉伯胶比率1∶1,二次包埋壁材选用变性淀粉。     

大蒜素β-环糊精微胶囊制备工艺及其稳定性研究

以β-环糊精为壁材,采用过饱和溶液析出法对大蒜素进行了包埋。通过正交实验优选出β-环糊精包合大蒜素的最佳工艺参数为:芯壁比1:8、搅拌时间20min、β-环糊精溶解温度20℃。同时,研究了包埋大蒜素在模拟胃液中的崩解和强酸环境下的稳定性,结果表明:微胶囊在模拟胃液中存在4h可释放出96%的大蒜素;大蒜素提取液中的大蒜素在pH1条件下4h分解率达39.48%,而大蒜素微胶囊中的大蒜素在pH1条件下4h分解率仅为12.20%。因而,通过β-环糊精包埋可以提高大蒜素在胃液中的稳定性。      

大蒜素β-环糊精微胶囊制备工艺及其稳定性研究

以β-环糊精为壁材,采用过饱和溶液析出法对大蒜素进行了包埋。通过正交实验优选出β-环糊精包合大蒜素的最佳工艺参数为:芯壁比1:8、搅拌时间20min、β-环糊精溶解温度20℃。同时,研究了包埋大蒜素在模拟胃液中的崩解和强酸环境下的稳定性,结果表明:微胶囊在模拟胃液中存在4h可释放出96%的大蒜素;大蒜素提取液中的大蒜素在pH1条件下4h分解率达39.48%,而大蒜素微胶囊中的大蒜素在pH1条件下4h分解率仅为12.20%。因而,通过β-环糊精包埋可以提高大蒜素在胃液中的稳定性。     

复合凝聚β-胡萝卜素微胶囊制备工艺研究

以明胶和阿拉伯胶为壁材,β-胡萝卜素为芯材,采用复合凝聚法制备球状多核β-胡萝卜素微胶囊。研究芯壁比、明胶/阿拉伯胶比率、pH值、搅拌速度及不同芯材等因素对复合凝聚微胶囊形态和粒径的影响。结果表明,制备复合凝聚球状多核β-胡萝卜素微胶囊的优化工艺为芯壁比1:2,明胶/阿拉伯胶比例1:1,pH值3.8,搅拌速度400r/min。该条件下,β-胡萝卜素微胶囊的产率为94.38%,效率为92.65%。通过β-胡萝卜素微胶囊同桔油、甜橙油微胶囊进行对比,β-胡萝卜素微胶囊平均粒径小于桔油、甜橙油微胶囊。     

复凝聚法制备还原艳绿FFB微胶囊的研究

主要研究了复相凝聚法制备还原艳绿染料微胶囊的工艺过程和方法.采用了阿拉伯胶、氧化淀粉和明胶为壁材,还原染料(绿)为芯材,通过正交实验,确定了微胶囊化的最佳工艺条件,即壁材溶液为2 %,pH值为4.2,芯壁比为1∶2,以此条件制备的微胶囊效果最佳.     

单凝聚法芝麻油微胶囊制备工艺研究

为了提高芝麻油的稳定性和实用性,通过单凝聚法,以明胶为壁材,芝麻油为芯材,添加适量的乳化剂来制备微胶囊化芝麻油。以微胶囊成型效果和包埋率为指标,研究了壁材质量分数、芯壁比、乳化剂单甘脂浓度及操作温度对包埋效果的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法确定了单凝聚法制备芝麻油微胶囊的最佳工艺。实验结果表明:最佳工艺为明胶质量浓度4%,芯壁比1∶4,单甘脂浓度0.3%,操作温度60℃时,所得芝麻油微胶囊的包埋率最大为79.42%。     

牛至精油-β-环糊精微胶囊制备工艺研究

以β-环糊精为壁材,采用分子包埋法制备牛至精油-β-环糊精微胶囊.在单因素试验基础上,采用正交试验优化了牛至精油-β-环糊精微胶囊的制备工艺.结果表明,牛至精油-β-环糊精微胶囊的最佳制备工艺为搅拌时间3 h、牛至精油与无水乙醇的体积比1:5、环糊精的质量6 g、搅拌温度50℃,在此条件下,制备的牛至精油-β-环糊精微...     

相分离-凝聚法制备薄荷醇微胶囊试验

由于薄荷醇具有很强的挥发性 ,因此 ,在薄荷卷烟生产、运输、贮存和销售期间薄荷醇极易挥发逸失。为了解决这个问题 ,进行了采用相分离 -凝聚法对制备薄荷醇微胶囊研究。结果表明 ,薄荷醇的被包裹率可达 5 8.7%。微胶囊较好地增强了卷烟保留薄荷醇的能力 ,并改进了薄荷卷烟的吸味品质。     

微胶囊磷脂口服冲剂的研究

应用微胶囊技术,把芯材大豆粉末磷脂用由大豆分离蛋白、食用明胶、麦芽糊精、蔗糖组成的复合壁材进行包埋试验研究。确定了壁材的最佳配比和喷穿干燥最佳工艺参数。产品的包埋率达85％以上;产品无大豆粉末磷脂的油腻味和豆腥味,口感好;产品的溶解度为100％,冲调性明显改善。     

复凝聚法青鱼内脏鱼油微胶囊的制备及其性能研究

为提高鱼油稳定性,以青鱼内脏鱼油为芯材,大豆分离蛋白(SPI)和壳聚糖(CS)为壁材,制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察了均质速度、pH、壁材总质量分数、SPI/CS比值、芯壁比等因素对鱼油微胶囊制备效果的影响,结合响应面法优化鱼油微胶囊制备工艺,并比较研究了鱼油微胶囊湿囊分别经喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥方法所得产品的包埋率、水分含量、贮藏稳定性。结果表明,最佳鱼油微胶囊制备工艺条件为:pH7、壁材总质量分数2%、SPI/CS比值1.3∶1、芯壁比1.3∶1,在此条件下鱼油包埋率为71.98%±0.16%。喷雾干燥法表面含油率为0.73%±0.04%,低于冷冻干燥法3.62%±0.09%,包埋率为71.98%±0.16%,高于冷冻干燥法56.76%±0.37%,说明喷雾干燥法效果优于冷冻干燥法,鱼油微胶囊贮藏期可较未包埋的鱼油延长6 d以上。通过微胶囊化,改善了青鱼内脏鱼油的性能,提高了使用范围和应用价值。     

β-环糊精微胶囊对真丝织物的加香整理

以β-环糊精为壁材,薄荷香精为芯材,通过包结络合法制备了球形微胶囊,并通过喷雾法对真丝织物进行加香整理。探讨了微胶囊水溶液质量浓度、烘干处理温度等因素对真丝织物加香效果的影响,测试了加香织物的耐日照、耐干洗性能及留香时间。实验结果表明,微胶囊水溶液质量浓度720～960 g/L,60℃烘干处理工艺较优。利用本工艺加香后织物密封留香时间可达到5～7个月,自然环境下可留香3个月左右,不宜在日照下使用,可耐7次干洗。本方法能够满足欧洲规范EN ISO3175—2中工业应用对芳香织物干洗5次的要求,提高了真丝织物的附加值。     

β-环糊精制备香精微胶囊的机理及应用

用β—环糊精制备香精微胶囊，分析了制备条件和其性能之间的关系，重点讨论了分散剂、均化速度、温度以及溶剂配比对微胶囊的形成及粒径大小和分布的影响，并对微胶囊在纺织品上的应用作了介绍。     

裸燕麦麸皮中β-谷甾醇的提取

采用溶剂结晶法从裸燕麦麸皮中提取β-谷甾醇,用重结晶法进一步精制,并用薄层层析法(TLC)分析鉴定,用紫外分光光度法测定其β-谷甾醇含量。研究结果表明:体积分数为95%的乙醇作为提取剂时非皂化物与提取剂的最佳料液比为1∶20(g∶mL),β-谷甾醇提取物在G型硅胶TLC板上展开后斑点与标准样品斑点平行,标准样品的Rf值为0.272,提取物的Rf值为0.268。在最佳料液比下提取之后,提取物中β-谷甾醇平均含量为2.02%。     

凝聚法制备微胶囊化油脂的研究

本文通过正交实验探讨了采用复合凝聚法进行油脂微胶囊包埋的最佳工艺条件，在此基础上制备出胶囊化油脂产品。     

肉桂精油-β-环糊精微胶囊的制备

肉桂精油有很好的抑菌性能,而其挥发性使得其作为食品防腐剂的应用受到了限制。为扩大肉桂精油在食品中的应用,采用β-环糊精包埋法研究了肉桂精油微胶囊工艺,通过单因素试验和正交试验确定肉桂精油微胶囊制备的较好工艺条件为芯壁材质量比(肉桂精油∶β-环糊精)为1∶8,包合温度为70℃,包合时间为2 h。此工艺条件下制备的微胶囊包埋率可达86.75%。     

海藻酸钠-壳聚糖-海藻酸钠微胶囊二步法固定化β-葡萄糖苷酶的制备

以二步法制备的ACA微胶囊为载体,对β-葡萄糖苷酶进行固定化,以固定化β-葡萄糖苷酶的酶比活力和酶的稳定性为考查指标,对影响二步法制备固定化β-葡萄糖苷酶的各因素及其性质进行了探讨。ACA微胶囊二步法固定β-葡萄糖苷酶的优化条件是:3.5%海藻酸钠溶解0.15g酶,逐滴滴入到2%的CaCl2溶液中引发25min,所形成微球先在0.4%壳聚糖（0.5%（v/v）醋酸溶解）溶液中进行成膜反应,再在0.2%海藻酸钠进行覆膜反应,然后用1%戊二醛交联4h（4℃）。用上述最适条件制备固定化酶,总酶活的回收率为68.3%。4℃下贮藏,固定化β-葡萄糖苷酶的酶活力在一个月内保持稳定,重复使用3次后其活力仍保持在原来的80%以上。固定化酶反应的最适温度是60℃,最适pH是4.6。      

海藻酸钠-壳聚糖-海藻酸钠微胶囊二步法固定化β-葡萄糖苷酶的制备

以二步法制备的ACA微胶囊为载体,对β-葡萄糖苷酶进行固定化,以固定化β-葡萄糖苷酶的酶比活力和酶的稳定性为考查指标,对影响二步法制备固定化β-葡萄糖苷酶的各因素及其性质进行了探讨。ACA微胶囊二步法固定β-葡萄糖苷酶的优化条件是:3.5%海藻酸钠溶解0.15g酶,逐滴滴入到2%的CaCl2溶液中引发25min,所形成微球先在0.4%壳聚糖(0.5%(v/v)醋酸溶解)溶液中进行成膜反应,再在0.2%海藻酸钠进行覆膜反应,然后用1%戊二醛交联4h(4℃)。用上述最适条件制备固定化酶,总酶活的回收率为68.3%。4℃下贮藏,固定化β-葡萄糖苷酶的酶活力在一个月内保持稳定,重复使用3次后其活力仍保持在原来的80%以上。固定化酶反应的最适温度是60℃,最适pH是4.6。     

复凝聚法麻油微胶囊的制备

实验以明胶与壳聚糖为壁材,小磨麻油为芯材,用复凝聚法制备明胶-壳聚糖微胶囊。并考察系统浓度、pH值、乳化速度、交联时间等因素对微胶囊成囊的影响,确定了较为适宜的反应条件。实验结果表明适宜的成囊条件为:明胶与壳聚糖的比例为4:1、乳化速度为6000r/min、系统浓度为1%～2%、复凝聚的pH值为6.0～6.4、交联时间为60～90min。     

喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊

以大豆分离蛋白(SPI)、乳清分离蛋白(WPI)和麦芽糊精(MD)为壁材,紫苏油为芯材,并添加少量阿拉伯胶作为乳化剂和稳定剂,采用喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊。以包埋率为指标,确定紫苏油微胶囊的最佳工艺配方。研究结果表明,紫苏油微胶囊制备的最佳配方:SPI、WPI和MD质量比为2∶1∶2,芯壁材质量比为2∶3,阿拉伯胶的添加量为总固形物含量的3%,固形物浓度为20%。在此工艺配方下,紫苏油微胶囊的包埋率可达到91.23%,表面含油率为3.13%。扫描电镜观察结果表明,微胶囊表面结构完整致密无裂缝。