营养性双糖——麦芽糖脱色工艺优化

麦芽糖是一种营养性双糖,采用粉末活性炭为脱色剂,以麦芽糖液的脱色率为考察指标,对其脱色工艺进行了研究,通过单因素实验和正交实验对麦芽糖脱色条件进行了优化,确定最佳的脱色工艺条件是活性炭用量2.5%(m/m)、脱色温度80℃、脱色时间20 min、pH值3.6,此时活性炭对麦芽糖液的脱色率为85.98%.     

椰壳活性炭脱色蔗糖溶液的研究

对蔗糖溶液进行了脱色效果的研究,并在420 nm波长下采用分光光度计测定溶液的吸光度,筛选出适宜的脱色条件.试验表明,椰壳活性炭对蔗糖溶液的最佳脱色条件为:椰壳活性炭用量1.5 %,溶液pH 3.5,脱色温度70 ℃,脱色时间20 min,在此条件下,蔗糖溶液的脱色率可达81.01 %.     

甜菊糖溶液活性炭脱色工艺研究

为解决甜菊糖产品的颜色问题,选用活性炭对甜菊糖苷溶液进行脱色,并对甜菊糖溶液的脱色率和甜菊糖的损失率进行研究。先通过单因素试验初步确定活性炭的添加条件及添加量,在脱色效果达到的情况下针对甜菊糖的损失率进行正交试验,对活性炭添加比例、溶液温度、吸附时间、pH值对溶液脱色率和甜菊糖损失率的影响进行试验,证明各种因素对脱色效果和甜菊糖损失的影响不同,活性炭的添加比例影响因素最大,其次是时间,再次是温度,影响最小的是pH值。单因素试验和正交试验确定最佳工艺条件为:最佳活性炭添加比例为1%,最佳温度10℃,最佳时间为0.5h,最佳pH值为7.0,产品吸光值达到标准要求,甜菊糖损失率为2.72%。     

全细胞原位催化秸秆稀酸水解液制木糖酸的活性炭脱色

研究旨在探讨活性炭对木质纤维水解液全细胞原位催化制取木糖酸产品的脱色精制技术与工艺条件。在单因素实验基础上,采用正交实验,以脱色率（%）和木糖酸回收率（%）为指标,分别用紫外-可见分光光度法和高效阴离子交换色谱测定研究并确定脱色的最优工艺参数。结果表明:粉状活性炭对秸秆稀酸水解液所制取的木糖酸产品液均具有选择性的吸附功能,对色素杂质的吸附脱除率明显高于对木糖酸的吸附率。C3对木糖酸产品的选择性脱色精制效果最佳。C3活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为时间和温度,最适脱色工艺条件为:活性炭添加量20%、脱色温度60℃、吸附时间40 min,脱色率达到99.74%,木糖酸回收率可保持90.05%。这说明采用C3粉状活性炭对木糖酸进行脱色和产品精制的技术可行,且快速简便。      

瓜馥木总黄酮提取工艺研究

优选瓜馥木总黄酮提取工艺。采用传统乙醇溶剂热回流提取黄酮,利用紫外分光光度法测定黄酮含量。通过单因素实验考察温度、乙醇浓度、料液比、提取时间和提取次数对黄酮提取率的影响规律,并通过正交实验确定各因素对黄酮提取率的影响。黄酮最佳提取工艺条件为温度75℃,乙醇浓度60%,料液比1:25,提取时间4.0 h,提取次数5次,平均黄酮提取率为6.805%。     

广西水蜈蚣总黄酮提取工艺的研究

目的:提取广西水蜈蚣黄酮类化合物,找出最佳提取条件。方法:通过单因素及正交实验探索乙醇回流法提取广西水蜈蚣黄酮类化合物的最佳工艺条件,采用紫外分光光度法检测提取物中总黄酮类化合物的含量。结果:影响实验因素的主次顺序是温度>时间>乙醇浓度>固液比,最佳提取工艺为乙醇浓度为70%、固液比为1:25、提取温度为80℃、提取时间为5h。     

费菜总黄酮提取工艺的研究

采用乙醇浸提、超声波辅助的方法从费菜叶中提取总黄酮,在单因素实验的基础上用正交实验进行工艺参数的优化,采用紫外分光光度法测定总黄酮含量。其适合的工艺条件为:超声时间50min,乙醇浓度90%,料液比1:50,乙醇浸提液pH9,浸提温度60℃,浸提时间6h,在此工艺条件下总黄酮的得率为5.822%。     

响应面法优选生姜中黄酮提取工艺研究

目的:本试验以生姜为原料,采用索氏提取法提取黄酮并测定其提取率。方法:通过对索氏提取时间、固液比、乙醇浓度、提取温度等单因素试验,确定最佳单因素水平并做响应面优化试验,确定了以乙醇为提取剂提取生姜中黄酮类化合物的最佳工艺条件。然后采用紫外分光光度法测定黄酮的提取率。结果:最佳提取工艺为索氏提取时间4.02h,乙醇浓度66.4%,提取温度96.65℃,固液比1∶39.9。采取紫外分光光度法进行测定得:回收率为98.98%,精密度为3.3%,生姜中黄酮提取率为1.611mg/g。结论:采用响应面优化处理方法可靠性强,紫外分光光度法测定生姜中黄酮的方法比较准确、可行。     

荔枝多糖活性炭脱色方法研究

研究温度、时间、pH和活性炭添加量对荔枝多糖脱色的影响,并在单因素试验的基础上进行正交试验以确定荔枝多糖的最佳脱色工艺.试验结果表明,脱色的最佳条件为温度60℃、时间30min、pH 4.0、活性炭添加量1.5%.     

姜芽生长过程中姜辣素含量的变化研究

采用紫外分光光度法于680nm处测定姜辣素含量。以香草醛作为对照溶液,采用正交试验对实验条件进行了优化,在最佳条件下测定姜芽生长过程中姜辣素含量的变化情况。最终确定实验优化条件为温度50℃左右、提取时间90min、粉碎粒度80目,最佳采摘期为14~15天或姜芽长度7cm左右。     

甘草黄酮和甘草酸联合提取溶剂系统的筛选

目的：筛选联合提取甘草黄酮和甘草酸的最佳溶剂并确定其浓度。方法：利用超声辅助提取法,分别用不同溶剂联合提取甘草黄酮和甘草酸,用分光光度法测定其含量。结果：甘草黄酮和甘草酸的含量最高分别达2．96％和8．18％。结论：70％BWE混合溶剂提取效果最好。     

超高压提取甘草酸的工艺研究

对常温下超高压提取甘草中甘草酸的工艺进行探讨。以甘草酸提取率为评价指标,考察提取时间、乙醇体积分数、液固比和超高压力对甘草酸提取率的影响。通过单因素试验和响应面分析法确定最佳工艺条件：提取时间15min,乙醇体积分数49.50%,液固比13:1,提取压力382MPa,甘草酸提取率的最大预测值为14.61%。按最佳工艺验证试验5 次,甘草酸平均提取率为14.67%,相对标准偏差(RSD)为0.29%(n=5)。     

高效液相色谱法评价大孔树脂纯化甘草酸工艺

对甘草纯化甘草酸的工艺进行系统研究。通过对DA201-C和AB-8两种型号大孔树脂静态吸附和解吸的比较,选择AB-8型大孔树脂对甘草酸进行纯化;静态吸附解吸实验表明,AB-8型大孔树脂纯化甘草酸的最佳工艺条件为上样液pH6.0、上样液质量浓度5.89mg/mL、洗脱液50%乙醇溶液;应用高效液相色谱法检测甘草酸纯度的方法,结果显示,经AB-8型大孔树脂纯化后的甘草酸纯度52.3%,重结晶后纯度为76.0%。     

甘草超滤液中甘草酸的络合萃取研究

以甘草酸的单次萃取率及甘草酸与甘草苷的分离率为指标,以0.2 g/mL的甘草超滤液为研究对象,在单因素实验基础上,应用析因实验考察络合萃取剂组成变化对甘草超滤液中甘草酸萃取效果的影响,优选出适合甘草酸分离的络合萃取剂及方法。结果表明:15%三烷基氧磷(TRPO)+85%磺化煤油对甘草超滤液中甘草苷的单次萃取率为99.59%,甘草苷与甘草酸的分离率为91.31%;6% TRPO+50%磷酸三丁酯(TBP)+44%磺化煤油对甘草酸的单次萃取率为32.98%±0.04%。得到先用15% TRPO+85%磺化煤油络合萃取超滤液中的甘草苷,再以6% TRPO+50% TBP+44%磺化煤油为萃取剂,萃取萃余水相中甘草酸的两步络合萃取法。该两步络合萃取法既能得到甘草酸,同时还可收集到副产品甘草苷。     

大孔吸附树脂用于酱油脱色研究

研究比较HPD100、D101、DM130、AB-8、DA201-C和DA201-CⅡ型大孔吸附树脂对酱油的脱色率以及脱色后酱油的总酸（TA）、氨基酸态氮（AAN）含量的变化。结果表明,DA201-CⅡ型树脂对酱油脱色率最高,且对TA和AAN影响最小。通过单因素及正交设计试验,得出DA201-CⅡ型树脂对酱油最佳脱色工艺条件为树脂用量25 g/100 g酱油、脱色时间2.5 h、摇床转速200 r/min（250 mL三角瓶于恒温振荡箱中）、脱色温度30 ℃,该条件下酱油脱色率可达到86.39%。稳定性试验表明,温度对浅色酱油颜色有显著影响,而光照对酱油颜色影响不大。4 ℃低温保存条件能有效抑制美拉德反应带来的颜色返深现象。     

甘草酸提取工艺的优化研究

以甘草中主要生理活性物质甘草酸的超声提取工艺为研究对象,在传统的正交试验方法的基础上,用人工神经网络方法进行优化,获得了超声提取甘草酸的优化工艺条件,即乙醇浓度40%、超声次数4次、提取温度20℃、提取时间20min、超声频率13kHz、固液比为1:10。该优化工艺条件操作简便、能耗低、提取率高,是合理可行的。     

活性炭对大豆低聚糖脱色效果研究

试验研究活性炭对大豆低聚糖脱色效果影响,通过单因素试验考察影响脱色效果主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定其最佳脱色条件:活性炭用量0.30%、脱色时间35 min、温度40℃;在此条件下,大豆低聚糖脱色率为83.71%,低聚糖保留率为80.41%。     

油脂脱色废白土再生工艺的研究

以油脂生产中的脱色废白土为原料,制备再生白土.通过对废白土中油脂回收,再对去油白土进行焙烧和酸洗.通过实验确定的最佳再生条件为:焙烧时间60min,硫酸酸化的浓度7%,水洗至pH 4.5.在此条件下再生白土脱色率最好,可达到98.2%.     

双酶分步水解制备菜籽蛋白肽

实验选取Alcalase 2.4 L碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶分步水解菜籽蛋白。结果表明双酶分步水解制备菜籽肽的最佳工艺为Alcalase碱性蛋白酶在pH值9.5,温度55℃,底物质量分数3%,酶活性5 500 u/g条件下酶解5.5 h,水解度为21.14%,再用复合风味酶在pH值6,温度50℃,酶活性900 u/g条件下继续酶解3 h。单因素试验和正交实验研究粗肽液用活性炭脱色的优化条件为:在活性炭质量分数1.5%,pH值4.5,温度55℃条件下脱色50 min,脱色率达32.15%,氨基酸损失率为25.15%。     

DL-乳酸脱色工艺研究

研究活性炭对DL-乳酸的脱色效果,通过正交试验对脱色条件进行优化,得到适宜的脱色条件为:活性炭与DL-乳酸发酵液质量比为1％,活性炭添加次数为3次,温度为70℃,脱色时间为50min.对DL-乳酸发酵液脱色体系的等温吸附方程进行了研究,吸附过程遵循Freundlich和Langmuir等温方程.