从大豆饼粕中提取分离蛋白的条件优化

对大豆饼粕提取分离蛋白进行了研究 ,用正交法找到了提取工艺中的最优条件 ,探讨了各种提取条件对大豆分离蛋白的质量和产量的影响。     

超声辅助提取亚麻籽粕分离蛋白工艺研究

以亚麻饼粕为原料,采用超声辅助―碱提酸沉方法对亚麻粕分离蛋白提取工艺进行研究。分别对料液比、pH、超声功率、提取时间进行单因素实验,根据L9(34)设计正交试验,得到最优提取条件为:料液比1∶30(W/V)、提取pH 9.5、超声功率360 W、提取时间60 min;在此条件下进行验证试验,通过二次浸提,亚麻粕分离蛋白提取率可达75%。超声提取时间仅为非超声提取时间1/3,超声提取率提高35%;由此可见,超声提取亚麻饼粕分离蛋白是一种高效高提取率方法。     

亚麻分离蛋白提取工艺的研究

将亚麻籽经筛选除杂后,送入脱皮机分离为亚麻籽仁和亚麻籽皮,取一定量的亚麻籽仁加入料液比1∶5的石油醚脱脂,在20℃的水浴振荡器中提取3h,经抽滤固液分离,干燥固相,得脱皮脱脂亚麻籽.以脱皮脱脂亚麻籽为原料,采用碱溶酸沉的方法提取亚麻分离蛋白的工艺研究表明,亚麻分离蛋白提取的最佳工艺条件是:提取液pH值为9.5、提取温度为60℃、料液比为1∶30、提取时间为165 min.最佳工艺条件时蛋白提取率达52.71％,提取的分离蛋白的蛋白质量分数为95.20％.     

大豆分离蛋白的制取工艺和应用

<正> 大豆分离蛋白作为植物蛋白中的佼佼者,以其优于动物蛋白的诸多优点而深受人们的重视。大豆分离蛋白是无色无味、氨基酸含量平衡、蛋白质含量最高的大豆制品,具有高度可消化性。它与其他食品混合时,可以显著改善与提高原有食品的营养价值。 大豆分离蛋白的制取工艺 大豆分离蛋白是大豆蛋白制品中蛋白质含量最高、应用面最广的一种高附加值产品。其主要原料来自豆油生产过程的副产品一豆粕。生产大豆分离蛋白主要是利用蛋白质在等电点时聚集、沉淀;偏离等电点时解聚、溶解的原理,经过反复多次的沉     

油茶籽粕分离蛋白及其超滤组分的功能特性研究

分析了油茶籽粕分离蛋白(茶籽蛋白)及其超滤组分(≥10 ku和10 ku)的化学组成与功能特性,探讨了p H和温度对其功能特性的影响。结果表明:茶籽蛋白及其超滤组分≥10 ku和10 ku的蛋白质量分数分别为85.7%、89.3%和84.2%,还含有少量的多糖、多酚及皂苷;超滤组分10 ku拥有良好的持油性,但持水性较差,而超滤组分≥10 ku则相反。超滤组分10 ku拥有良好的蛋白溶解性,泡沫稳定性较差;茶籽蛋白及其超滤组分≥10 ku显示出良好的泡沫稳定性和乳化性;p H和温度对其功能特性的影响因分子量差异而不同,超滤组分10 ku的温度耐性较强,80℃下依然拥有良好的乳化稳定性,但酸性环境中其乳化稳定性和泡沫稳定性较弱。茶籽蛋白及其超滤组分在60℃表现出最好的蛋白溶解性和乳化性。     

提取大豆分离蛋白的工艺研究

研究了采用碱法工艺提取大豆分离蛋白的影响因素。通过试验，确定了提取大豆分离蛋白的最佳工艺条件，即pH值9．0、浸提温度50℃、固液比1：10的条件下浸提50min，提取率可达79．35％。     

黑豆饼粕蛋白的超声波提取及其性质的研究

以黑豆饼粕为原料,利用超声波辅助法提取黑豆蛋白。最佳工艺参数为:料液比1∶14(g/m L),碱液p H8.5,经过40 min,600 W超声波处理,在p H为4.0盐酸溶液沉降分离,提取率可达58.1%。同时,把所提取的黑豆蛋白与大豆蛋白进行对比分析,其溶解性、乳化性、持水性、持油性都高于大豆蛋白,所以黑豆蛋白可以有更多的应用价值。     

胡麻分离蛋白提取工艺研究

为促进胡麻分离蛋白在食品工业中应用,采用碱溶酸沉原理研究胡麻分离蛋白提取工艺。分别讨论料液比、浸提液pH值、浸提温度和时间等条件对蛋白提取率影响,确定最佳提取条件为:料液比1:13、碱提液pH值9.5、时间60、温度60℃,在此条件下,胡麻分离蛋白提取率为42%,纯度达89.37%。     

榛子分离蛋白提取及其功能特性的研究

以低变性榛子饼为原料,经脱脂后采用碱提酸沉法提取榛子分离蛋白,确定了最佳提取工艺条件,并分析了榛子分离蛋白的功能特性.结果表明,提取榛子分离蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:15,碱提pH9.0,碱提温度50℃,碱提时间70 min,酸沉pH4.5.最佳条件下榛子分离蛋白的溶解性、持水性和吸油性分别为34.0%、2.6 mL/g和2.15 mL/g,乳化性、乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性分别为61.2%、85.0%、86.5%和24.0%,榛子分离蛋白的等电点为4.52.     

苦荞麦分离蛋白的提取及功能性质研究

采用碱溶酸沉法制备苦荞麦分离蛋白,通过单因素试验进行提取条件的初步优化,然后采用正交试验确定最终提取工艺参数,优化的提取条件是:pH值9.0,提取时间30 min,料液比1∶10,温度35℃.此时,苦荞麦分离蛋白的提取率可达54.7%,纯度可达69.81%.试验还对苦荞麦分离蛋白功能(吸水性、吸油性、起泡性)性质进行了测定.     

大豆分离蛋白的改性及其对功能性质的影响

大豆分离蛋白是大豆蛋白最为精制的形式，作为一种组成成分，它广泛应用于食品工业，在不同的产品中表现出不同的功能。为了探讨改性大豆分离蛋白的功能性质，主要综述了近年来有关大豆分离蛋白物理、化学、酶法改性方面的研究，以及这些改性对大豆分离蛋白功能性质的影响，同时也提供了大豆分离蛋白基因工程改性方面的研究进展。结果表明，经过不同方式的适当改性可产生合适的功能性质，拓宽大豆分离蛋白在食品工业中应用的范围。     

醇洗豆粕对大豆分离蛋白功能性质的影响(Ⅲ)--起泡性能

探讨了醇洗豆粕对大豆分离蛋白起泡性能的影响。与未经处理的大豆分离蛋白相比，由于醇洗豆粕去除了抑制泡沫稳定的一些醇溶物质如磷脂酰胆碱等，使分离蛋白表面电荷改变，从而减少了膜中蛋白组分之间的静电斥力，增强了泡沫的稳定。通过正交实验优化，生产起泡型大豆分离蛋白的最佳工艺条件为：乙醇浓度75％(V／V)、浸提温度50℃、浸提时间45min、固液比1：6。所得产品的蛋白含量(干基)为97．86％，蛋白质分散指数为95．67％，起泡度为140％，泡沫稳定性(失水率)为37．50％。     

中性蛋白酶酶解酰化大豆分离蛋白功能特性的研究

利用中性蛋白酶对琥珀酰化大豆分离蛋白进行酶解改性,考察pH值、酶解温度和加酶量对其功能特性的影响,通过单因素和中心组合试验确定最优酶解改性条件:pH值为6.82、酶解温度为48℃、加酶量为6627U/mL。酶解改性后琥珀酰化大豆分离蛋白的功能特性均有较大提高,与改性前的大豆分离蛋白相比溶解度、乳化性、乳化稳定性、起泡性和起泡稳定性分别提高了32.28、3.89、4.41、2.5、1.22倍。     

大豆分离蛋白凝胶研究进展

该文概述大豆分离蛋白凝胶性质和机理研究进展及存在问题;探讨蛋白质组成、温度、pH和离子强度、剪切力等因素对凝胶功能性质影响,并介绍在凝胶结构功能研究中采用方法,仪器及能解决问题。     

脱脂豆粕中不同脂肪氧合酶活力对大豆分离蛋白凝胶性质的影响

通过加热处理低温脱脂豆粕，研究了豆粕中脂肪氧合酶的热失活动力学，并以此制备不同酶活的脱脂豆粕。分别提取分离蛋白。考察了不同分离蛋白的凝胶性质，并从蛋白溶液浊度、NSI值和碱溶上清液的分子量分布角度探讨了不同脂肪氧合酶活力对上述蛋白功能性质的影响。发现随豆粕中酶活力降低，所得分离蛋白的功能性质得到提高。     

大豆分离蛋白复合改性技术应用及发展

传统方法对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,只可改善一个或几个功能性;而通过现代复合改性技术能明显改善大豆分离蛋白功能性和营养性,为扩大大豆分离蛋白应用领域开辟一条新的思路。该文介绍大豆分离蛋白复合改性技术应用及发展。     

液压压榨澳洲坚果粕蛋白质提取工艺优化及其组成分析与功能性质

以液压压榨澳洲坚果粕为原料,采用碱溶酸沉法提取蛋白质,通过单因素与正交试验确定最佳提取条件,并对其组成与功能性质进行研究。结果表明:澳洲坚果粕蛋白质提取工艺各因素对提取率影响的主次顺序依次为料液比、碱溶p H值、提取时间、提取温度,且均达到了极显著水平(P0.01),最佳提取工艺条件为:料液比1∶50(g/m L)、碱溶p H 9、提取时间2 h、提取温度40℃。在此条件下提取率达到95.40%,纯度为65.46%。澳洲坚果粕蛋白质中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白质量分数依次为:7.29%、14.58%、14.95%、63.18%。澳洲坚果粕蛋白质的等电点约为5.0。在适宜的p H值条件下,澳洲坚果粕蛋白质具有较好的溶解性、乳化性、乳化稳定性与泡沫稳定性,起泡性相对较差。在70℃温度条件下,吸油性达到最大值,为50.10%。     

大豆分离蛋白水解液脱盐方法的研究

本试验采用纳滤膜,对大豆分离蛋白水解液进行脱盐处理。在试验中针对纳滤膜的工作压力、膜通量、电导率、灰分等指标进行比对,结果发现,在0.6MPa的操作压力下,可保持适当的膜通量,同时盐的截留率也相对降低,脱盐效果好。在设计的四种处理方法中,方法3、4的脱盐效果优于方法1、2。     

酶解法提取大豆膳食纤维的研究

本文在单因素试验的基础上经正交实验优化了蛋白酶、脂肪酶水解豆渣制备大豆膳食纤维的工艺条件。并测定制得产品的性能。蛋白酶解最适条件为：加酶量4％、pH值7．3、温度47℃酶解7．5h,蛋白去除率达到90．8％;脂肪酶解最适条件为：加酶量6．0％、pH值6．5、温度40℃酶解5．0h,脂肪去除率达到92．35％;提取的膳食纤维的纯度为72．23％、持水力5.23g／g、溶胀率6．34ml／g。     

发酵豆粕中大豆异黄酮提取条件的优化

旨在优化发酵豆粕中大豆异黄酮的提取条件,通过单因素试验,确定从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的最佳提取条件是:60％乙醇,料液比200g/L,室温下提取60 min,提取2次.此条件下异黄酮提取总量为2855.485 μg/g.