盐卤水生产阻燃剂氢氧化镁的工艺研究

利用自贡盐卤水镁资源,开发阻燃剂氢氧化镁。通过在盐卤水加入氢氧化钠生产氢氧化镁产品,实验表明卤水氢氧化钠体积比7.5,反应温度65℃、反应时间30min、搅拌速度250r/min和氢氧化钠滴加速度15min为最佳生产工艺。     

盐湖卤水制取氢氧化镁阻燃剂综述

本文针对青海察尔汗盐湖镁资源,阐述了氢氧化镁制得备工艺、物化性质、阻燃机理、用途等,提出发挥资源优势,实现综合利用与开发。     

结晶型氢氧化镁阻燃剂制备工艺研究

以卤片和氨水为原料,采用控制结晶工艺制备阻燃级氢氧化镁,研究了反应温度、反应时间对氢氧化镁合成的影响.并在间歇合成氢氧化镁条件实验的基础上进行了连续合成实验和水热改性实验,结果表明连续控制结晶合成的氢氧化镁产物的结晶形貌及性能明显优于间歇结晶产物.     

苦卤水制备纳米氢氧化镁的研究

以提取钾和锂之后的苦卤水为原料,脱钙后,加入复合分散剂,在室温20℃~25℃下,采用氨水沉淀镁离子,后经50℃升温陈化1 h,制备出纤维状纳米氢氧化镁。通过X射线衍射(XRD)、荧光光谱分析(XRF)、电感耦合等离子体发射光谱(ICP)、扫描电子显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)等分析手段对产品氢氧化镁进行了分析和表征。     

卤水-氨法纳米氢氧化镁的制备研究

在常压下氨法合成纳米氢氧化镁方法的基础上,通过试验,研究了氨水pH值、Mg2+浓度、氨水滴加速度、温度和分散剂用量等因素对纳米氢氧化镁制备的影响。根据XRD和SEM测试结果,提出了制备纳米氢氧化镁的适宜工艺条件:氨水的pH值13.5、氯化镁溶液浓度为0.5mol/L、氨水的加料速度2.0mL/min、反应温度50～60℃、反应时间60min、分散剂用量为MgCl2量的2%和理想溶剂为乙醇和水的混合溶剂,其体积比为1∶2～1∶1。     

氢氧化镁阻燃剂的制备技术

论述了氢氧化镁阻燃剂所需的特殊结构及相应的制备技术。其特点在于分两步反应，先合成碱式氯化镁，经陈化、水热处理、表面改性处理后才可制得具有特殊结构的氢氧化镁阻燃剂。     

石灰-卤水法制备高纯氢氧化镁的研究

本文研究了石灰-卤水法制备高纯Mg(OH)2的工艺条件。采用共沉淀结合超滤法对卤水进行了精制,考察了卤水浓度、反应温度、加料速度对Mg(OH)2纯度的影响,获得了纯度大于98%的Mg(OH)2产品,具有较高的应用价值。     

新型氢氧化镁阻燃剂的应用研究

新型氢氧化镁阻燃剂,其晶体在<101>方向的微观内应变<3×10~(-3),<101>方向的晶粒尺寸>80nm,比表面积(BET)<20m~2/g,在与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、工程塑料等的填充时,具有优良的阻燃性能,同时,所填充的合成材料的机械性能显著优于填充普通氢氧化镁阻燃剂。     

市场前景广阔的无机阻燃剂--氢氧化镁

对氢氧化镁作为无机阻燃剂的优点、期待解决的问题、市场前景进行了综述报道,对采用卤水－氨法连续沉降制备氢氧化镁的工艺路线进行了简单的叙述。     

利用卤水生产阻燃型氢氧化镁工艺研究

利用运城盐湖的卤水和现有产品硫氢化钠为原料,制取高纯氢氧化镁.以合成的高纯氢氧化镁为原料,进一步水热改性处理,得到阻燃型氢氧化镁.水热改性最佳条件:以氢氧化钠为水热改性剂,浓度为4 mol/L;水热改性温度为200 ℃;水热体系中氢氧化镁质量分数为7.5%;水热改性时间为5 h.在最佳条件下制备的氢氧化镁粒度分布范围窄,比表面积小,产品分散性好,形貌为六方形,符合阻燃型氢氧化镁的质量要求.     

硫酸镁一步法制备氢氧化镁阻燃剂

实验确定了由硫酸镁一步法制备阻燃型氢氧化镁较适宜的条件为：表面处理剂添加量5~10 mL(以制备5 g氢氧化镁为基准),恒温处理时间3~4 h,陈化时间4~6 h. 此工艺条件下,所制得的氢氧化镁样品XRD分析表明,(001)面对应的衍射峰强度明显高于(101)面,样品(101)方位的扭歪值h<3.0′10-3,比表面积SDET<20 m2/g,颗粒形貌为棒状,直径为25~50 nm,长径比为8~10,且分散性好,样品符合阻燃型氢氧化镁的特殊要求. 该工艺具有流程短、设备简单、操作条件温和(常压、低温操作)、成本低等特点.     

氢氧化镁阻燃剂的研究进展

对氢氧化镁阻燃剂的研究进展进行了概述,主要包括：国内外研究现状、氢氧化镁阻燃剂的表面改性,改性后性能测试以及在树脂中的应用等。氢氧化镁近几年在国内外日益受到重视,氢氧化镁阻燃剂已成为各国研究的热点。     

水氯镁石制备高纯氢氧化镁阻燃剂的研究

以水氯镁石和氨水为原料,利用直接沉淀法制备高纯氢氧化镁阻燃剂。研究了氯化镁浓度、氨水浓度、反应温度对制备氢氧化镁阻燃剂纯度的影响,确定了制备高纯氢氧化镁阻燃剂的最佳工艺条件,其最佳工艺条件为：氯化镁浓度在2．5～3．0mol／L的范围内、氨水浓度为4．0mol／L、反应温度60℃,反应时间60min。     

花球状氢氧化镁制备过程中的颗粒形成机理研究

随着阻燃剂相关应用领域的不断发展,普通型氢氧化镁阻燃剂已经无法满足工业生产需求。特殊形貌氢氧化镁添加到高分子材料中,除拥有阻燃效果外,还可以发挥普通型氢氧化镁所不具备的作用。本文介绍了一种以硫酸镁为原料制备花球状氢氧化镁阻燃剂的方法。使用SEM对产品形貌进行表征,研究了表面活性剂、硫酸镁浓度、搅拌速率等因素对所得产品形貌的影响;对以硫酸镁为原料制备氢氧化镁过程中颗粒形成机理进行推测和验证。     

氢氧化镁阻燃剂及其结晶机理的研究进展

我国是镁资源大国,西部的盐湖镁资源尤为丰富,如何合理的利用盐湖镁资源,已成为制约盐湖资源向规模化、产业化深度开发的阻碍。本文综述了近几年氢氧化镁阻燃剂的制备及其结晶理论研究的最新进展;展望了氢氧化镁阻燃领域的发展方向及其工业化过程中急需解决的关键问题。     

特殊晶形貌的氢氧化镁阻燃剂的研制

概述了氢氧化镁阻燃剂的性能特点以及其国内外研究现状 ,讨论了特殊晶形的氢氧化镁制备过程中应着重解决的几个关键问题。     

水热合成制备超细氢氧化镁阻燃剂

采用低温水热、高温水热、氢氧化钠环境水热、引入晶种水热等不同水热工艺制备出超细氢氧化镁粉体。分别对制备出的粉体进行了XRD、TEM、BET等表征,并将所得粉体添加到软质PVC中,进行了阻燃及力学性能测试。结果表明,在上述水热方法中,氢氧化钠环境水热与引入晶种水热法制得的氢氧化镁超细粉体比表面积低、极性小、分散性好,改性后添加于软质PVC中得到良好的应用效果,且引入晶种水热法易于工业化生产。     

Mg(OH)2阻燃剂的现状及研发方向

详细地介绍了国内外氢氧化镁（MH）阻燃剂的市场、生产概况,重点阐述了氢氧化镁的制法、阻燃机理及其改性方法,提出今后MH的发展方向为开发高性能的增效剂、复合阻燃剂、纳米MH、MH催化成炭技术和MH生产新工艺。     

氢氧化铝镁复合阻燃剂制备技术研究

超细氢氧化铝是一种重要的无机阻燃填料,但由于其分解温度低而影响使用性能.根据晶体成核与生长理论,以氢氧化铝为核材,以镁盐和氢氧化钠为原料,通过非均相成核方式使氢氧化镁沉积在氢氧化铝表面,形成氢氧化镁包覆氢氧化铝的核-壳结构,制备的氢氧化铝镁复合阻燃剂兼有氢氧化铝和氢氧化镁的优点.通过研究温度、加料方式以及复合阻燃剂中氢氧化铝与氢氧化镁理化质量比等对复合阻燃剂热稳定性的影响,得到复合阻燃剂优化的制备工艺条件.制备的铝镁复合阻燃剂,初始热分解温度可达到260℃,进一步提高了氢氧化铝的阻燃性能,有机高聚物填充铝镁复合阻燃剂后其氧指数可达到33,主要力学性能指标均优于国家标准.     

高镁边缘磷矿制取阻燃剂氢氧化镁的工艺

为解决大量的高镁低磷边缘磷矿废渣堆存对环境的影响,开发了以其为原料制取阻燃剂氢氧化镁工艺.该工艺主要包括酸解磷矿和镁沉淀过程,重点讨论了沉淀氢氧化镁过程中时间、温度、氨镁摩尔比n(NH3/MgO)等多种因素的影响,得到的最佳工艺条件是:反应温度65℃,反应时间80min,n(NH3/MgO)为5∶ 1,镁的沉淀效率为80%.