漂粉精的合成

通过小试研究了合成漂粉精的条件，得到的结论为：一次氯化工艺条件，温度20～25℃，时间2.5～3．0h；二次氯化工艺条件，温度10～15℃，时间1．5～2．0h。此条件下工艺基本稳定，产品有效氯含量可达70％，其他技术指标也基本符合要求。     

一步法合成对乙酰氨基酚工艺条件研究

用正交试验方法研究了一步合成对乙酰氨基酚的工艺条件，结果表明最佳工艺条件是反应温度１４０℃，反应氢压０．８ＭＰａ，醋酐与对硝基酚比例为１．４：１，反应时间为６ｈ。在此工艺条件对乙酰氨基酚的 达９１．２４％。     

MC尼龙/纳米碳酸钙复合材料最优制备工艺的研究

用均匀设计法和人工神经网络法等技术对MC尼龙／纳米碳酸钙复合材料的制备工艺条件进行了深入的探讨，确定了最优工艺条件，并验证了最优工艺条件。MC尼龙／纳米碳酸钙复合材料的最优制备工艺条件为：纳米碳酸钙的质量分数为1．0％，催化剂的质量分数为0．15％，活化剂的质量分数0．36％，模具温度为160℃。     

N─乙基─α─萘胺合成工艺优化

本文对合成Ｎ－乙基－α－萘胺的工艺条件进行优化，确定了最佳工艺条件，筛选出性能良好的缚酸剂和催化剂。结果表明，用碳酸盐作缚酸剂的最佳工艺条件是：温度为１３０℃，时间为６小时，原料配比为１：１．４，催化剂用量４％，其收率由原工艺的５６．５％提高至６８．０３％。     

聚磷酸铵合成工艺条件研究

在常压条件下研究以湿法磷酸生产的磷酸二氢铵和尿素为原料生产聚磷酸铵的合成工艺条件，得到较温和的合成低聚合度聚磷酸铵的工艺参数。通过正交试验对聚磷酸铵的聚合条件进行了优化，得到了最佳工艺条件：反应温度160℃，反应时间1．5h，原料配比（磷酸二氢铵与尿素物质的量比）为1：1．1。在最佳工艺条件下合成的聚磷酸铵的聚合度达到了34，氨氮含量和有效磷含量分别为16．65％和70．20％（均为质量分数）。     

二相法制备聚乙烯醇缩丁醛最佳条件的探讨

叙述了以聚乙烯醇、丁醛为原料在盐酸为催化剂条件下，缩合反应最佳工艺条件的选择．介绍了配方及工艺条件的试验结果．     

二苯胍的研制

对二苯胍的制备工艺进行了研究，即用氧化锌脱硫剂，在０．２－０．３ＭＰａ的压力一，由Ｎ，Ｎ’－二苯基硫脲合成二苯胍。对最佳工艺条件及工艺条件对收率的影响进行了研究。     

C4馏分加氢制备车用液化气的研究

考察了各项工艺条件对C4馏分加氢制备液化气反应的影响，确定了最佳工艺条件，反应温度115－190℃，压力2．0－4．0MPa，体积空速为0．75－3．33h^-1，氢油体积比为300－1000。     

从水解角蛋白中提取胱氨酸

讨论了从水解角蛋白中提取胱氨酸的影响因素，并指出了其最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，以人发为原料的提取率在８．５％以上，猪毛为原料的提取率不低于６．５％。     

提高硝基甲烷产品收率的工艺优化

对合成硝基甲烷的工艺进行了研究，得到最佳工艺条件：硫酸二甲酯与亚硝酸钠物质的量之比为１：２，反应温度３０±２℃，反应时间４ｈ，催化剂用量７．０％，该条件下收率可达６９％，产品纯度≥９９．０％。     

从羽毛梗中制取胱氨酸的工艺

研究了用羽毛梗为原料，经过水解制取胱氨酸的工艺，得到了较佳工艺条件．     

发酵法黄腐酸提取工艺的研究

对发酵法黄腐酸的提取工艺进行了研究。确定了提取工艺过程，采用二级逆流碱化浸取和酸析纯化步骤，优化了操作温度为常温时的工艺条件。浸取步骤优化的工艺条件为：每克发酵料需NaOH用量为0．04g，液固比为6ml／g，碱化池1和碱化池2中的浸取时间均为6h。纯化步骤优化的工艺条件为：用盐酸调pH值至2．0，沉淀时间为7h。     

硫酸钾生产新方法

研究了以氯化钾和硫酸铵为原料干法制备硫酸钾的方法，对工艺条件作了分析，该工艺简单．无三废．适用于中小企业生产。     

5─羟基─6─氨基萘磺酸盐酸盐的合成研究

对反应条件进行正交试验．且用廉价盐酸替代醋酸，降低了生产成本．提出了较佳的工艺条件，提高了产率。     

显影剂4-甲基-1-苯基-3-吡唑酮的合成

以苯肼与甲基丙烯酸甲酯为原料，在乙醇钠存在下通过缩合反应制备4-甲基-1-苯基-3-吡唑酮，探讨了合成反应的工艺条件。在最佳工艺条件下，产品的收率平均为93．3％，纯度达99．5％。     

PC竖炉炼锌工艺

从工艺、设备、原料、技术操作控制条件等方面对用PC竖炉炼锌工艺进行了阐述，说明该工艺既节约能源，又降低成本，锌含量99．7％，总收率达95．6％。     

甲磺酸制备新工艺研究

对二甲二硫氧化制备甲磷酸的工艺条件进行了研究，确定了其适宜的工艺条件为：二甲二硫与过氧化氢物质的量的比为1：58，反应温度70℃，反应时间为6h，其总收率为76．4％，含量97．8％。     

丙烯腈接枝SIS胶粘剂的研制

以丙烯腈为单体与SIS在混合溶剂中接枝共聚，制成接枝改性的SIS胶粘剂，探讨了聚合工艺条件及配方对胶粘剂性能的影响。合适的工艺条件为：反应温度75-80℃，反应时间3．5-4．0h，引发剂用量为0．8％-1．0％之间，AN用量为SIS的25％。     

精盐碳酸氢铵一步法生产食品级小苏打工艺研究

本文根据正交实验原理，对精盐与碳酸氢铵一步反应直接生产小苏打的工艺条件进行优化。综合考虑正交实验结果，得出最佳工艺条件为：饱和精盐水与碳铵比：为1m^3：0．36～0．4t,反应温度35～37．5℃，反应时间1～1．5h，并按此条件进行验证试验，试验结果表明在此条件下小苏打平均回收率为90．81％。产品总碱度0qaHCO3）在99．0％～100．5％之间，均达到食品级标准的要求。     

利用碱厂废渣氨二泥生产磷酸铵镁的实验研究

探讨了利用碱厂废渣氨二泥制取磷酸铵镁的工艺可行性，采用正交实验设计法对磷酸铵镁的制备工艺条件进行了实验研究。结果表明该工艺可行。最佳工艺条件为：反应温度为室温，氨化反应pH为8．9，酸解时间为25min，氨化反应时间为15min，反应物料配比（氨与氧化镁与磷酸物质的量比）为1．23：1．00：1．45。所制备磷酸铵镁产品基本接近纯的六水合磷酸铵镁，可用于控制释放肥料的制造。