脉冲电刷镀对镀层性能的影响

普通直流刷镀在修复和强化零件时,只有一个可控参数(电压或电流),很难保证镀层质量。脉冲电刷可使镀层性能进一步提高。 一、脉冲电刷镀基本原理 脉冲刷镀是一种采用脉冲电源、以被镀件为阴极,用可溶性或不溶性阳极,通过一定波形的低压脉冲电流,使金属离子在阴极上间歇地沉积形成金属镀层的过程。     

快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

刷镀工艺修复轴颈的实例

一、刷镀的意义快速刷镀是一项旋转机械零件修复的好方法,这种刷镀方法的镀积速度比一般槽镀快。施工作业中是用刷子蘸上镀液往工件上涂刷,很快地完成电镀工艺过程的方法。二、刷镀修复机件工艺合理安排刷镀修复机件过程,正确选择好工艺是确保镀层质量的重要手段,其具体的工艺措施如下。(1)表面预加工。消除工件表面上的毛刺、疲劳层,必须对机件切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属,预加工后的表面粗糙度Ra在1.6μm。(2)除油、除锈。对于有大量油污的机件表面,可采用化学除油或溶剂除油等方法清除油污,对严重锈蚀表面,还要用喷…     

电刷镀技术在我厂应用两例

一、在日常生产中应用的例子 我厂有一批新加工的50t起重机的滑轮,内孔超差,超差范围在0.05～0.10mm之间。考虑到超差范围不大,决定采用电刷镀技术修复这批滑轮。因为滑轮内孔承受的是径向力,滑轮材料是铸铁,故选用以镍为主的刷镀材料,具体刷镀工艺如下。 1.用锉刀、砂纸、油石打毛刺。 2.用四氯化碳和丙酮擦洗除油。 3.电净处理(工件接阴极)电压12～15V,1min油即除净,水冲。 4.2~#活化液处理(工件接阳极)电压12～15V,出现黑色碳膜为止,水冲。 5.3~#活化液处理,起啃骨头作用(工件接阳极),电压18～25V,除去2~#活化液形成的黑色碳膜,水冲。 6.因超差不大,可采用快速镍(工件接阴极),电压10～15V。刷镀到所需的厚度水冲。 7.用锉刀进行试验。 8.刷镀达到要求,擦干防锈。     

自动化电刷镀机床的开发

为解决刷镀自动化问题,开发了自动化刷镀机床,该设备为工件提供旋转运动,同时为镀笔提供径向和轴向运动,从而可以调节镀笔和工件之间的相对运动速度和轨迹;该设备实现了镀液的自动供给和调整,同时可以调节镀笔和工件之间的压力,从而有利于获得均匀和性能良好的镀层;此外,该设备实现了镀层厚度的自动检测.     

铬雾抑制剂在镀铬中的作用

电镀是在金属表面以电化学方法覆盖一层较薄的金属,使沉积金属与基体金属产生牢固的结合,从而达到防锈、耐磨、修复尺寸及装饰之目的。其实质是通过电子转移,将欲镀金属在阳极氧化为离子,在阴极还原为原子而沉积于工件表面。一般说,阳极为可溶性。 但镀铬与其他电镀不同,阳极为不溶性的铅锑合金,阴极效率很低,一般只有13％～15％。所以,在阴极上除还原金属铬外,同时大量析出氢,阳极大     

刷镀技术及其应用

刷镀是近几年在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需机械加工,对环境污染小和省水省电等优点,因而应用范围广,经济效益大,尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值。刷镀(见图)是一种全新的电沉积技术。刷镀不用镀槽,它是用石墨作为阳极,石墨外面包上棉花和涤棉套构成镀笔。镀笔接电源正极,工件接电源     

近两年我国电刷镀技术的新进展（下）

三、电刷镀工艺 1.新的电刷镀工艺 (1)流镀 阳极不包裹包套,通过精确的机械安装,使阳极和工件在相对运动时始终保持选定的间距,镀液连续不断地供送到工件和阳极之间,这种电刷镀方法叫流镀。流镀是一种高生产率的机械化电刷镀方法。从理论上讲,各种镀液和各种形状的零部件都可采用流镀。近年来戚所研究成     

可溶性金属阳极在刷镀中的应用

目前刷镀均采用不溶性阳极——石墨进行刷镀,本文较为详细地介绍了江汉石油管理局运输公司人修厂,采用可溶性金属阳极在刷镀应用中的优缺点,并介绍他们研制出的几种适用于可溶性阳极的刷镀电解液,这为开发刷镀又增加了一种新的工艺方法。     

可溶性阳极快速刷镀Ni-P合金镀层结构及性能研究

论述Ni P合金快速刷镀液的配方 ,研究可溶化金属阳极电沉积刷镀工艺 ,分析可溶化金属阳极电沉积刷镀层性能。采用可溶化金属阳极在零部件上刷镀Ni P合金具有刷镀层硬度高 ,耐磨性好 ,有广泛的应用前景。     

流镀技术及其应用

流镀是在电刷镀基础上发展起来的一种新的快速电镀技术。流镀的工艺原理是:镀液以高速流过阳极与工件(阴极)之间的窄小间隙或直接喷射于工件表面,在强大的电场力作用下实现快速沉积。 同传统的槽镀相比,流镀具有下列优点: (1)电流密度大,一般为槽镀的几到几十倍,因而沉积速度快。 (2)镀液可循环流动使用,不需要庞大的镀槽,废液少,设备占地面积小。 (3)可实现局部沉积,因而应用于机械零件修     

铁基复合电镀的应用

在铁的单盐溶液内,添加适量的第二相物质微粒(非金属、金属或其它化合物,如氧化物、碳化物等),并使其悬浮在溶液内,然后再以电镀方法(刷镀或槽镀)将其镀在作为阴极的被强化的机器零、部件的表面上,即可沉积出以纯铁为基体并均匀弥散着第二相物质微粒的铁基复合镀层。     

刷镀技术的应用(三)——刷镀溶液的选用原则

目前,国内已研制出刷镀溶液上百种之多,其中金属镀液就有80多种。如何从众多的镀液中选择最合适的镀液,使被镀零件满足技术要求,在刷镀工艺中是个重要的问题。 1.从提高镀层与基体的结合强度要求选择镀液对所有的刷镀层来说,都希望能与基体材料结合的非常牢固。为了尽量提高其结合性能,对于不同的基体材料,必须采用不同的工艺,选用不同的镀液才能达到目的。     

曲轴刷镀修复工艺

采用可溶性阳极快速刷镀技术，对各种磨损严重的曲轴刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层有效地解决了高难度、高耐磨性、超厚镀层的刷镀难题。并介绍了曲轴刷镀修复工艺。     

刷镀喷涂五项技术成果通过鉴定

由中国人民解放军装甲兵工程学院、中国科学院上海有机化学研究所、铁道部北京二七机车厂分别研制的50种新刷镀溶液,摩擦电喷镀以及装甲兵工程学院研制的SHP-A型塑料火焰喷涂装置、刷镀工艺机电配套装置、新型金刚石磨具等五项技术成果,11月28日至30日在北京通过鉴定。 摩擦电喷镀是金属的电沉积和机械摩擦加工相结合的高速电喷镀技术,它使用脉冲电源喷镀装置和高浓渡的溶液,沉积速度比刷镀还要快5～10倍。SHP     

刷镀技术在我厂的应用

电刷镀新技术具有设备简单、工艺灵活、沉积速度快和镀后一般不需要机械加工等优点。尤其对重型机械设备的现场不解体修理和野外修理,实用价值更为突出。洛阳矿山机器厂提升分厂从1983年开始,在设备维修和生产中对磨损的工件和加工超差工件应用刷镀技术,先后修复各种零件40余例,节约价值达20多万元。保证设备维修和生产的进度要求。现将运用实例简介如下: 一、轴类零件的刷镀     

什么是金属涂镀技术

涂镀是电化学沉积金属的一种特殊工艺形式。操作时,将专用电源的正负极分别接在涂镀笔和工件上,涂镀笔前装有石墨电极,电极外面包敷脱脂棉套,蘸上涂镀液后使其与工件接触并作相对运动。这时,涂镀液中的金属离子便在电场作用下,快速沉积在工件表面上,形成涂镀层。随着时间的延长即通过电量的增加,涂镀层逐渐变厚,从而达到保护、维修工件和改变其     

金属涂镀技术

金属涂镀即为快速电镀,又称刷镀。它是一项在工作表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀能重复修复零件,提高它的使用寿命,可大大地减少备件储备量。涂镀可根据零件耐磨、耐蚀、耐高温等不同要求,采取不同材质的镀层,来满足使用要求。涂镀具有设备简单、操作方便、沉积层结合强度高等优点,是目前最有前途的修复技术之一。     

电刷镀镀层厚度检测虚拟仪器

电刷镀工艺过程中,为了满足工件尺寸精度要求以及减少镀液消耗和提高作业效率,需要精确测量镀层厚度变化.为此,利用虚拟仪器技术实现了该目的.该仪器利用涡流效应检测刷镀过程中的电流变化,除利用硬件滤波之外,还采用软件滤波-移动平均滤波来减小干扰的影响;采用了矩形积分精确求得耗电量,之后利用法拉第电解定律实现了镀层厚度的精确测量.     

电镀铅锡合金阳极在镀铬上的应用

电镀铅锡合金阳极在国外早已广泛用于镀铬,而在国内镀铬阳极仍然采用镀铅阳极。这种阳极的缺点是容易被镀铬溶液浸蚀,并且在阳极表面形成大量的泥状的铬酸铅,影响阳极的导电性能,必须经常刷洗阳极,阳极的使用寿命短。同时在镀铬阳极面积小于阴极面积的情况下,槽液中的三价铬含量升高比较快。为了改善镀铬阳极的性能,提高阳极使用寿命,经过试验,把原用于镀铬的镀铅阳极改为镀铅锡合金阳极,在生产中取得很好的效果。下面介绍镀铬阳极电镀铅锡合金工艺,以及采用电镀铅锡合金阳极的优点及经济效果。