切草机的刀隙

在以稻麦草为原料的造纸厂里,备料工段都离不开刀辊式切草机,其飞刀和底刀要经常更换。在更换刀片对刀时,会发现在刀辊两端,飞刀和底刀刚好接触,而在中间部分却总是有缝隙。也就是说,两端的间隙和中间部分的间隙不同,如图1所示。从理论上讲,切草机切草时,飞刀刃和底刀刃啮合切草总是由C端或者D端先切,而后随着刀     

为什么要把切草机刀刃磨成弓形

最近有兄弟厂来我厂交流经验,问我们为什么要把切草机底刀口磨成弓形,统一解答如下: 目前,稻麦草原料的备料设备,基本上是刀辊式切草机。为了提高草片的合格率,开机前切草机刀刃必须保持锋利,而且要校刀口,使刀口全宽有相同的间隙(飞、底刀间隙一般在0.25毫米左右)。否则会直接影响草片的均匀性。换刀校刀口时,会发现刀两边间隙校到一致(0.25毫米)时,刀的中间间隙和两边间隙不一致(1.6毫米左右),这是什么原因呢?我们来分析一下。切草机刀辊上的三把飞刀位置轴线与刀辊母线呈4～7°角(其目的是使飞刀与底刀接触切割时逐步进行,这样可避免瞬时动力负荷的高峰)。以ZCQ_2型5吨/时切草机刀辊为例,规格是φ430×690,     

ZDC打浆机参数的优化

ZDC打浆机飞刀辊与底刀之间的间隙,对打浆机的性能有着重要的影响。间隙均匀系数λ(即最小间隙与最大间隙之比)是唯一度量指标。现国内生产的此类打浆机,λ值约为0.75～0.8。本文根据现有相当数量的槽式打浆机正在使用、生产基本定型等实际情况,按不改变原结构,且尽量少地改变有关尺寸的原则,以间隙均匀系数尽量大为目标,运用现代优化设计技术进行改进设计,得到了令人满意的结果,使间隙均匀系数非常接近理论最佳值(λ=0.85)。运用此结果,可提高打浆效能,缩短打浆时间,减少电耗,延长飞刀辊和底刀使用寿命。     

改装切草机刀片轴承

我厂是一个以草类原料为主的小型纸厂。备料工段有2CQ_2型三刀辊式切草机2台,使用中,刀辊轴承故障多,拆、装维修也不方便。为此,我厂于85年10月对该机轴承进行了改装。经使用实践证明,效果良好,满足生产工艺要求,减少了停车时     

槽式打浆机刀辊塞木安装的简易工具

槽式打浆机安装飞刀辊塞木时,采用大鎯头硬敲的办法,不仅劳动强度大,费时,效率低,而且常因用力不均造成刀辊塞木损坏和飞刀间隔不均匀,检修质量难以保证.我们采用了安装刀辊塞木工具,既省力省时,又提高了检修质量. 一、刀辊塞木安装工具的工作原理: 本工具由工字钢、滑块、压块、拉杆、连杆、液压千斤顶、压板、手动葫芦及弹簧组成。工字钢由葫芦吊在飞刀轴的上方.飞刀辊轴与工字钢由2根拉杆     

辊式切料机的磨刀方法

编者按：在切料过程中，为了使飞刀与底刀间的距离始终保持一致，提高切料合格率。本刊1987年第《期曾刊出《为什么把切草机刀刃磨成弓形》一文，这里再介绍一种较简单的磨刀方法。辊式切料机一般用于稻草、麦草产秆、芦苇、竹壳、麻料等原料的各料。为了减轻辊式切料机刀辊在运行过程中所受的瞬间冲击，设计时飞刀与刀辊轴线成《～7”角安装，底刀与飞刀的刀刃都为直线形的。4。此的刀形是无法使底刀与飞刀间的距离保持在0．3～0．smm的，我们通过作留法很容易发现这一问题。、＋。圈1所示，AB线为飞刀刀刃线，作刀较轴线的平行线AC，则…     

刀辊式切料机刀片曲线刃磨装置结构设计

本设计通过分析刀刃曲线的几何特性,确定了飞刀和底刀的等效刃磨轨迹;进而采用结构独特而加工与维修工艺性又极其常规的曲线引导和坐标变换机构,构成纯机械的,但非传统靠模仿形的刀片刃磨运动模式,并以其简便的随机可调性为相关条件,广泛适用于各型刀辊切料进行底刀或飞刀曲线刃磨,实现刀片的“等间隙操作”。     

伏特式打浆机底刀盒的改进

我厂使用的~#4、~#5两台10m~3伏特式打浆机,底刀匣的调节顶丝使用一段时间后,有的锈蚀,有的丝杠脱扣;三组底刀紧挨着布列,调节一组底刀时,其它两组底刀也受影响,调节刀距非常不方便,难以对好刀。同时,底刀匣上、下宽度相等,造成底刀匣在飞刀辊径向上串动。三组底刀与飞刀辊不成同心圆,甚至出现底刀与飞刀辊成点或线接触,故打浆利用面积小,打浆时间长,造成浆料温度上升快,打浆度提高慢,浆料白度下降大。飞刀、底刀使用寿命短,对刀、调刀、换刀困难,打浆耗电量大。严重地影响到我厂纸张质量和生产产量及效益。为此,我对打浆机底刀部分进行了一些改进,现分述如下:     

热套焊接修复切草机刀辊轴

我厂一台SZ167型切草机,1987年2季度刀辊主轴靠传动皮带轮一端二次断裂。分析其原因,我认为主要有三方面:一是坚硬异物介入,切断扭矩过大,出现严重冲击负荷;二是飞刀和底刀定位松动或主轴承损坏,径向跳动度过大,造成打刀,引起内应力集中;三是喂草不匀,时多时少,切草时有哽咀,常用反车,因而切断扭矩大小不均,产生震动,使螺纹连接处容易松动。切草机刀辊和主轴是过盈带键配合,重达500多     

如何克服单刀切纸机的堵纸问题

我厂有1092mmZWQ1型单刀切纸机三台,在生产过程中,经常在送纸辊与飞刀辊之间发生“堵纸”现象,特别是切长度大于787mm以上规格的纸张时,“堵纸”更为严重,从而使损纸量增加,并常常打坏中间齿轮,严重时简直无法维持正常生产。一、造成“堵纸”的主要原因众所周知,单刀切纸机在切纸过程中,是由送纸辊将纸匀速地、连续不断地送往刀口,靠飞刀与底刀的剪切作用把纸张切断的,由图可见,当纸页刚被切断时,70mm宽的飞刀面并未全部通过底刀口转到刀口下边,而这时的送纸辊仍在以原速向刀口送纸,因此,继续送     

从原木切削运动状态和切损确定削片工艺

本文介绍以原木在切削过程中的运动状态对削片机的生产能力,切损的影响,以确定削片机的飞刀切削角度,侧刀,底刀间隙,刀垫角度。     

刀辊式切草机主轴部件机械性能与故障分析

刀辊式切草机现在仍是一些中小造纸企业切草的专用设备。虽经过一些改进，但其机械故障时有发生。切草机的刀辊主轴部件支承轴颈磨损、轴承失效极易导致飞刀辊其他零件损坏，使切草机无法正常工作。因此，提高刀辊主轴部件的刚度、抗振性以及良好的耐磨性是保证切同刀辊长期有效工作的先决条件。     

槽式打浆机的磨刀方法

我厂18米~3槽式打浆机每次大修更换飞刀(钢刀)后,都有许多飞刀装得高低不平,一般高差在0.5～1.5毫米,有时超过2毫米.为使飞刀圆周高差一致,过去我们是将装好飞刀的刀辊用车床切削.这种办法效率很低,要用一个星期的时间,而且加工出来的飞刀和底刀接触还是不理想,开机头一个月,每盆浆打浆时间要延长1～2小时。为了缩短打浆机的大修时间和使飞刀和底刀一开机就能达到良好的接触,我们采用黄砂做研磨剂对飞刀和底刀进行研磨,只需8个小时就可使飞刀接触面积达到80％以上。其操作过程是:     

湿法中密度纤维板生产中制浆工艺的改进

生产湿法中密度纤维板制浆怎样才更合理呢?就我厂生产中的一点经验介绍如下: 一、削片工序: 木片规格的大小,对出浆率有很大影响,过大或小都不利于纤维的分离。要想获得合格的木片,刀具必须锋利。实践证明影响削片质量原因如下: 1.削片和底刀与飞刀间隙调整要适当,间隙大往往产生木片不是被切断而是打断,因此木片两端处于被压缩状态,载热蒸汽易渗透,影响予热效果,不利于纤维分离。 2.严格控制木材含水率:木材含水率低不仅影响削片质量,而且易产生过多的碎屑,木片得率也低。实践证明含水率控制在40～50％较适宜。 二、原料筛选:     

蒸球布汽及料液均匀混合对草类原料蒸煮均匀的影响

在草类原料蒸煮工艺技术中,把被蒸煮的草类原料百分之百制成合乎质量要求的好浆料,是制浆工作者长期研究开发的目的,也是提高企业的经济技术的重要途径。随着对草类原料蒸煮机理的研究和开发,形成了草类原料的低温快速蒸煮合理新工艺,促进草类原料制浆技术的新发展。但从目前的草类原料的备料、净化、料液混合的设备条件及蒸球中的布汽技术等存在这样那样的技术问题,还不能达到完全均匀的把原料百分之百制成合乎要求的纸浆,阻碍了低温快速新蒸煮工艺的应用和发展,也极大的影响企业经济效益的提高,解决上述难题,必须从设备及工艺技术上解决均匀混合及均匀升温入手,方能见效。     

草类原料备料新型除尘器——流化床除尘器

原料在备料工段目前存在一个普遍问题也是突出的问题,即车间灰尘飞扬,劳动环境条件十分恶劣。目前草类造纸制浆企业备料工段使用的除尘净化设备主要有布     

浅谈草类与木材脱木素的差异性比较

简述了解草类纤维原料与木材原料的差异以及造成其制浆造纸工艺与方法等一系列特殊性,这种差异主要表现在:禾草类纤维生物结构和化学组成的不均匀性造成其制浆过程和产品的特殊性能;草类纤维木素结构的特性,造成草类纤维的制浆过程与木材制浆的差异;草类木素在纤维细胞中分布特征,造成草类纤维与木材制浆脱木素局部化学特性差异。     

禾草类纤维制浆特性及进一步发展我国非木材纤维造纸的对策

讨论了中国造纸原料的现状和问题,合理利用草类原料的必要性,进一步扩大利用草类原料的问题和对策。论述了草类纤维特性与木材的差异,以及造成其制浆造纸工艺与方法等一系列特殊性,这种差异主要表现在：禾草类纤维生物结构和化学组成的不均匀性造成其制浆过程和产品的特殊性;草类纤维木质素结构的特性,造成草类纤维的制浆过程与木材制浆的差异;草类木质素在纤维细胞中分布特征,造成草类纤维与木材制浆脱木质素局部化学特性的差异;草浆蒸煮黑液的物理化学特性,造成草浆碱回收困难。     

成浆机飞刀的修复

成浆机在使用过程中,因浆料常夹有异物,断裂刀片事故常有发生,整块断裂也并不少见,以往都是采用全部更换办法,经济损失大,停机时间长.今年我厂一台5m~3槽式成浆机在使用时,夹在浆料中铁棒将飞刀刀片打断3块,按飞刀磨损情况来看,至少还可使用一年,要更换这3片飞刀又十分困难。大家都熟知,飞刀装上刀辊后是在两端套上红套圈固定。工作量较大,技术处理又较难,一次维修费用约6千元.类似这样的故障,往年都是采取全部更换处理.为了摸索合理的修理方法,组织了三结合小组专门讨论,分析了刀片材料,进行了模拟试验,经过几天努力,采     

双转鼓计量器的设计和使用范围

横管式连续蒸煮器正常运转的先决条件之一是要求进料连续、均匀。为此,在原料进入连续蒸煮器主体设备时,要先经过计量或限料装置,特别是使用的原料为草类纤维时,计量装置更是不可缺少。用于蒸煮草类纤维的计量装置或限料装置,有双转鼓计量器、单转鼓计置器、双螺旋计量器、单螺旋计量器和齿辊式喂料器等多种。 双转鼓计量器的计量准确率较高,适用原料品种也较多。美国BC公司设计采用的大多数是这种型式;我国横管连续蒸煮系统也多数采用这种计量装置。通过多年生产实践,国产双转鼓计量器的性能已可与国外同类产品媲美。