海上油田分层防砂分层注聚工艺技术研究

在海上油田聚合物驱油过程中,采用笼统注入方式和传统分层注聚方式驱油效果差,严重影响聚合物驱的开发效果.鉴于此,研究了海上油田分层防砂分层注聚工艺技术——大通径分层防砂工艺和注聚井双管分层注聚工艺,其核心工具为低剪切防堵塞滤砂管和同心双管分层注聚管柱.双管分注具有独立的配注通道,配注准确,通径大,适合大排量注入,且无投捞作业风险,地面测调工作量小;无井下配聚器,井况相对简单,注入聚合物的机械剪切降解小.海上油田4口注聚井的现场试验结果表明,应用分层防砂分层注聚工艺施工成功率100％,聚合物黏度保留率85％以上,并且井口注入压力低.     

FSQ-115单流防砂器的研制与应用

针对易出砂油藏注水井在停注、卸压、洗井时地层返吐出砂严重,无法有效分注的问题,研制了FSQ-115单流防砂器。该单流防砂器主要由接头、油管短节串、套管密闭挡砂机构等组成,可将出砂层段跨隔封堵,使注入水只能单向进入地层,不能从地层返吐,从而防止出砂埋管柱、堵塞洗井通道及井下工具,改善了防砂分注效果。该防砂器已在双河油田、魏岗油田、赵凹油田等顺利实施10井次,工艺一次成功率达到100%,收到了较好的防砂效果,能满足河南油田分层防砂、分层注水工艺要求。     

冀东油田分层注水工艺技术

冀东油田注水井井段长,油层埋藏深,层间矛盾突出。开发中后期的当务之急是解决层间矛盾。介绍在"九五"期间通过对分注井坐封测试不打捞技术、大压差长效分注管柱、套变井分注等问题的研究和攻关形成的适合冀东油田的分层注水工艺。介绍冀东油田几种分注管柱、配套工具以及"九五"期间分注的进展与效果。     

胜坨油田套损井分层注水及测调技术

为解决胜坨油田注水井因套损导致分层注水率降低的问题,结合胜坨油田套损注水井的实际情况,开展了过浅层贴堵段、封窜可洗井及小井眼井等分层注水技术研究.从井筒环境、生产参数、作业施工等方面综合分析,采用模拟等方法优化设计、优选材料、提高分层注水工具性能,研制适合不同井况的分层注水工具,研究配套小井眼注水井测调技术,形成了套损...     

KCY453DS/JD一趟管柱挤注桥塞

一趟管柱挤注桥塞主要用于直井、定向井和水平井挤堵剂封堵地层、层间窜和管外窜等作业。 一趟管柱挤注桥塞将液压坐封工具、挤注插管、挤注桥塞集成为一体。工具下到位后,投球打压完成挤注桥塞坐封、丢手,继续升压打掉球座,进行挤注堵剂作业。     

油井结垢预测及防垢技术

我国东部老油田在注水开发后期都出现了较为严重的结垢现象。现场垢样分析和结垢趋势理论预测表明碳酸钙是主要垢型。频繁的酸化及检泵作业,易时地层、油套管和地面设施造成伤害,使用挤注防垢技术是一种新的尝试。本文描述了防垢剂挤注技术的室内实验、挤注方案设计及现场应用研究。在胜利油田和江苏油田的三个目标区块的现场试验表明,井下挤注防垢技术是一种可行的现场施工工艺．操作过程简单,适用地层奈件范围广,可用于高温、高钙、低孔低渗的苛刻地层条件;与酸洗除垢的不同结合方式对挤注防垢效果无明显影响,实际作业时可根据不同的目标要求选择相应的结合方式;从源头防垢,有效期长,可显著提高油田的经济效益。     

ZQ51井产能恢复分析

经对ZQ51井产量及前期措施效果分析,并对比同区块示例井改造效果,选择钻塞、分段挤注的方法恢复产能,以达到老井挖潜增效的目的。复查试油作业效果不理想,提示下步采用分层单采、堵水再投产方案,放弃开采价值不良的储层,为油田老井复查改造工作提供了思路和依据。     

新型三层分注管柱在渤海油田的首次应用

中海油渤海地区大部分油井已处于开发中后期,随着提高采收率压力的增大,很多老井需要注水、注聚合物等增产措施。由于层间矛盾较为突出、地质要求注水量大,原分注管柱不能满足油田分层注水的要求,开发了新型三层分层注水管柱,以渤海油田某井三层分注作业为例,介绍了作业流程、井下工具组合等。现场应用表明,该管柱施工成功率100%、配注合格率高,有效期长,是渤海油田实施三层分注的主要管柱。     

一趟管柱套管外串封固工具研制

套管外串封固工具一趟管柱能实现丢手坐封、封堵挤注串槽，避免灰浆反吐、阻止挤注段亏空，减少了作业工序，缩短了施工周期。经现场应用，效果良好。     

高压防返吐挤堵管柱及配套工具研究

为了提高高压挤注堵剂工艺成功率,降低施工风险,研究了高压防返吐挤堵管柱及配套工具。高压防返吐挤堵管柱由63.5 mm油管、安全接头、反洗阀、插管保护器和防返吐插管封隔器组成。防返吐插管封隔器底部下接头采用锥形设计,可防止被堵剂固住,便于起出;插管密封采用多级组合式密封,可保证密封的有效性和长效性;插管密封上端设计保护胶筒,可有效防止上部油套环空漏失物向下沉积。现场应用结果表明,该管柱解决了高压挤注难、封隔器密封效果差、施工风险高和斜井起下难度大等问题,满足油田高压挤注堵剂封堵施工要求。     

新型一趟多层砾石充填技术在PL19-3油田的应用

我国海上应用的砾石充填防砂技术来源于外国公司,经过多年的发展已经趋于统一化,常规的7"套管井防砂完井后内通径3.25",虽然可以实现一趟多层高速水充填,但无法进行压裂充填作业,且完井后内通径小限制了后期分层注采作业的实施。新型一趟多层砾石充填技术在常规防砂技术的基础上开拓创新,改进工具结构,扩大服务工具外径,提高充填作业压裂能力,满足现场各个工艺需求,并实现防砂完井后内通径达到3.88",方便后续作业的顺利实施。     

YC—152压裂防砂一体化工具的研制

针对目前疏松砂岩油藏压裂防砂由于受到充填工具的限制,采用2步法施工周期长、作业成本高,而且压裂效果难以保证的难题,研制了YC—152压裂防砂一体化工具。该工具集地层压裂改造和环空充填防砂于一体,主要由坐封装置、高压复合密封组件、锁紧装置、悬挂装置、丢手装置、解封装置和填砂装置7部分组成。携砂液流通通径大,满足4 m3/min排量压裂施工的需要;封隔压力高达35 MPa,悬挂能力700 kN。室内试验和现场试验表明,该工具综合性能可靠,很好地满足了压裂防砂的要求。     

利用氮气实施堵水新工艺的可行性研究

注水开发的油田由于地层的非均质性,随着注入油层水量的增加,使得注入剖面很不均匀,水对高渗透层的冲刷提高了它的渗透率,使地层的非均质性进一步扩大,油井的大量出水,使产能降低。通过堵水技术可以降低采出液的出水率,但目前使用的选择性堵剂在原理上都可行,在实际施工操作中存在许多困难。本文从一个新的角度提出利用氮气辅助进行堵水,论证了其可行性,希望能为我国的堵水工作提供新的思路。     

小直径循环充填防砂工具的研制及应用

针对目前滨南采油厂127mm(5英寸)小套管井无配套机械防砂充填工具的状况,研制了小直径循环充填防砂工具。小套管井井身存在显著的变径,在工具下入过程中,极易发生阻隔现象,因此设计了配套的弹簧片导入装置。小直径循环充填防砂工具采用胶筒密封,通过投球加压胀开胶筒,利用工具自锁装置防止胀开的胶筒回弹,施工结束后胶筒留井密封油套环空。尚林、单家寺油田6口井的现场应用情况表明,该工具施工成功率100%,平均充填压力1.5MPa,坐封开通道压力20.5MPa,验封压力7.6MPa,与设计指标相符。防砂后平均单井日产液19.2t,日产油6.3t,含水质量分数为67.2%,取得了较好的防砂效果。     

水平井防倒流砾石充填工具的改进与应用

砾石充填对于粉细砂岩和高泥质含量的油藏有防砂范围广、防砂周期长、不易堵塞等特点,应用较为广泛。但是,在砾石充填完井作业中经常会出现充填口关闭不到位、充填砂回吐等问题。因此设计了具有三层密封功能的防倒流砾石充填装置。现场应用表明,改进后的工具施工成功率100%,延长油井检修周期,减少单井资金投入,提高经济效益。     

水充填砾石防砂技术在评价井测试中的应用

在渤海CFD32 6油田 ,为防止测试过程中地层出砂曾采用过双层金属绕丝预充填防砂管、金属棉防砂管及大型胶液充填砾石防砂技术 ,但均未取得良好效果。水充填砾石防砂技术在该油田的成功应用 ,解决了以往防砂措施存在的问题 ,并取得了良好防砂效果。由该油田评价井测试期间使用过的胶液充填砾石防砂技术和水充填砾石防砂技术分析对比可知 ,水充填砾石防砂技术适用于勘探评价井     

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除该类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低。为此,通过将套铣与打捞倒扣工具巧妙组合设计,采用投球打压推动活塞原理,研制出可控式套铣打捞一体化工具,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞功能,且由套铣向打捞状态转换过程可控。现场应用表明,该工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全有效的技术手段。该项技术获国家实用新型专利,专利号为201020100201.6。     

CF—150多功能防砂工具的研制与应用

常规防砂充填工具只能完成单一砾石充填任务 ,生产时还需下入封隔器与充填工具留井鱼顶对接 ,来密封油套环空从而达到挡砂目的。这种方法需 2次作业管柱才能完成 ,不仅费时 ,而且成本高。为此 ,研制了CF— 15 0多功能新型防砂工具 ,其特点是将砾石充填工具和封隔器有机地组合在一起 ,只需 1次作业管柱即可完成 2种功能 ;并且既能实现循环充填 ,又能实现挤压充填 ;必要时打开关门机构可实现二次充填。现场应用 80多井次 ,施工成功率达 10 0 %。该工具的应用降低了作业成本 ,缩短了作业周期 ,且能实施多种功能充填。     

DJ-210型大井眼卡瓦锚定式防砂充填工具的研制

针对目前在疏松砂岩油藏采用三开裸眼充填和244.5mm套管防砂完井工艺受工具的限制,而采用皮碗工具悬挂滤砂管防砂及两步法充填防砂完井,施工周期长,作业成本高,且防砂效果难以保证的状况,研制了DJ-210型大井眼卡瓦锚定式防砂充填工具。该工具配以相应的防砂管柱可实现地层改造,起到既防砂又增油的双重效果。该工具采用组合式胶筒密封及双向卡瓦锚定,使其封隔压力高,悬挂能力强,确保了防砂施工的成功率,实现了地层填砂、环空填充一体化工序,较好地解决了三开裸眼悬挂充填防砂及244.5mm套管射孔出砂井地层改造及环空充填防砂完井的防砂难题。现场8口井的应用表明,使用该工具实现了防砂后不减产甚至增产的良好防砂效果。     

水力密闭式分层化学防砂工具的研制

针对化学防砂在长井段多油层的油水井防砂时缺少可靠的胶筒密封和卡瓦锚定的分层防砂工具的问题 ,研制了水力密闭式分层化学防砂工具。该工具设计了解卡洗砂装置、解封恢复装置、悬挂装置、坐封密闭装置和喷砂装置 ,采用水力密闭坐封、卡瓦锚定、上提管柱泄压解封的结构 ,坐封、悬挂装置与其它装置设计为两个相对独立的运动体系 ,确保了分层工具具有可多次坐封、解封 ,入井不搅动液体以及避免死卡等特点。室内试验和现场试验表明 ,该工具创新性强 ,综合性能安全可靠 ,很好地实现了一次性管柱完成多油层油水井的分层化学防砂施工 ,减少了起下管柱的次数 ,缩短了施工周期