机床夹具零件制造和磨损公差的选择

确定夹具有关尺寸公差的方法有:经验估计法及查表法,本文拟对后者以具有刚性定心元件夹具零件制造和磨损公差的确定方法。一、用查表法确定夹具有关尺寸公差用此法确定夹具零件尺寸公差的依据,是以保证加工工件表面相对位置的公差为出     

电镀零件相关工序尺寸的计算

本文详细地介绍用尺寸链计算来达到电镀零件技术要求的方法,即:如何确定电镀零件的镀前工序尺寸 A_Q 及公差;电镀工序尺寸 T 及公差;镀后工序尺寸 A_H及公差以及零件的镀层厚度尺寸 t 及公差和设计尺寸 A及公差,并分析它们之间的相互关系。一、电镀零件相关工序尺寸的计算计算电镀零件相关工序尺寸及公差,一是能按图纸上的设计要求控制镀层厚度 t 在规定的范围内;     

机械测绘中零件尺寸的处理方法

文章通过对一个零件测绘尺寸的处理探讨了在机械测绘中对零件基本尺寸、基准制、公差等级及配合性质与种类的确定方法。     

如何制定零件的尺寸公差

本文分析了尺寸公差制定的一般原则与方法,介绍了不同情况下零件尺寸公差的制定,从而正确合理地进行零件尺寸公差制定,满足零件生产及装配、互换的需要。     

GB/Z 24636.1～.4—2009《产品几何技术规范(GPS)统计公差》系列标准中统计公差的图样标注解析

<正>机械行业中有两种公差,单个零件的尺寸公差和零件批量的统计公差,单个零件的尺寸公差规定的技术规范是控制单个零件的几何特定值范围,而零件批量统计公差规定的技术规范是控制零件批的统计参量的变化范围。生产中产品质量取决于设计质量、加工质量及生产     

工艺尺寸链中零尺寸位置公差的判别和计算

针对在零件加工过程中,进行工序尺寸及公差计算时存在的问题。将零尺寸位置公差换算为对称偏差计入尺寸链,该算法对零尺寸位置公差如对称度、同轴度等组成环的处理简便实用,不但可用于工艺尺寸链计算,也可用于装配尺寸链的计算。     

电镀零件的工序尺寸计算

电镀零件必须保证图纸技术要求申的最小镀层厚度,否则将降低零件的使用寿命;同时又不能超过最大镀层厚度,以免增加制造成本及影响镀层的结合强度。本文运用尺寸链原理,论述镀前工序尺寸及公差、镀层厚度及公差、被镀零件的基本尺寸及公差,     

加工叉类零件工装的改进

我公司最近接到一批外贸零件的订单,零件结构（见图1）与我公司生产的叉类零件相似,但图样要求的尺寸及形位公差都较高。其中耳孔尺寸Ф45-0．031^-0.01mm,表面粗糙度值Ra=1．6μm,耳孔相对于内花键的位置度应控制在0．08mm以内,与我公司原产品耳孔尺寸公差0．03mm、位置度在0．15mm范围内相比,耳孔尺寸公差和形位公差要求都提高了近一倍。     

航空发动机机匣构件的表面完整性工艺控制

航空发动机机匣构件在机械加工后,因其材料、结构等因素常常造成几何尺寸、形位公差不合格与表面机械加工损伤等,这些属于机械加工表面完整性范畴,严重影响零件的疲劳寿命。表面完整性工艺涵盖了机械加工的多个方面,通过对零件几何形状和尺寸偏差、表面粗糙度、孔和棱边的边缘处理、表面损伤、清洁度等表面完整性指标进行研究,完成了机匣构件基于表面完整性控制的工艺优化,使发动机零件的加工过程受控,提高抗疲劳性能,延长使用寿命。     

谈表面粗糙度与尺寸公差及形位公差间的协调关系

表面粗糙度、尺寸公差及形位公差，是设计图样中应同时给出（包括技术要求中规定的未注出尺寸公差及形位公差）的基本要求。尽管它们各具不同的功能，但相互间存在着密切的联系，故取值时应互相协调。若选择不当或相互矛盾，会直接影响零件的功能和寿命，甚至无法加工。可见，正确、经济地确定表面粗糙度、尺寸公差及形位公差，是机械设计人员应熟练掌握的基本功。然而，图样中数值选用不合理、不协调的情况时有发生，如图1所示．对φ30H7同时给出了定位尺寸公差和平行度公差。定位尺寸50±0．03已经表明孔的轴线应在定位公差0．06范围内变…