套管检测技术在安塞油田的发展及应用

随着生产时间的延长,套管受外力、化学腐蚀的作用引起变形、损坏,套损井的数量逐年增加,成为制约安塞油田高效开发的因素之一。判断生产井是否套损并确定套损位置成为治理套损井前提条件。文章介绍了安塞油田历年所使用过的套管检测技术,找到了适合安塞油田的套管检测技术。     

φ46井壁超声成像测井仪

文章介绍了φ46井壁超声成像测井仪的结构和技术指标。详细阐述了仪器的特点和应用效果。并与原φ90井壁超声成像测井仪器做了对比分析。由于外径较小,该仪器可过油管下井检测套管损坏情况,减少了由于套管变形使仪器遇阻或遇卡的几率,方便用户对套管井可疑情况进行普查,该仪器为工程测井提供了新的手段。     

大庆油田套损检测技术优选研究

油水井套管损坏不仅会直接影响正常生产,还会对邻井造成影响,甚至导致区域性套损,造成极大损失。套损检测的需求,使得具有方位等信息的较为完备的套损检测系列测井技术得以发展。该技术利用不同测井原理、从不同侧面描述套管技术状况。针对查套变、查窜漏及指导修井等具体工程问题,总结形成与检测技术特点有机结合的技术优选方法。通过技术优选后得到大量准确、有效的套损检测资料,为油田套损防控措施提供了决策依据。     

油气管道内检测技术研究进展

管道内检测是保证油气管道完整性的关键技术之一,随着大管径、长距离、高流速管道的不断应用,对内检测技术提出了新的挑战和要求。针对该现状,介绍了应用较为广泛的漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、几何检测技术、复合检测技术和阴极保护检测技术。对于无法清管作业的管道,可采用灵敏球进行内检测;介绍了不同检测器的原理、局限性和适用范围,梳理了内检测器存在的问题和选用原则。针对内检测技术的现状,提出了内检测未来的发展趋势。     

哈得逊油田套管破裂防治技术

针对哈得逊油田套管破损的主要方式(①大长度的自由套管中的穿孔;②套管丝扣漏失或平行的丝扣部位裂缝漏失;③分级箍部位漏失),提出了确定套管破损位置的方法,并给出了利用挤水泥封堵法来处理套管破裂的方法。     

大型金属储罐检测技术应用介绍

介绍了在大型金属储罐检测中应用的几种先进的检测技术与方法,这些技术和方法在实际应用中取得了良好的效果。本文可为使用单位及检测机构进行储罐检验或购置检测设备提供参考。     

小直径涡流检测仪

介绍一种基于低频涡流检测原理的新型小直径套管/油管检测仪器。实验和现场试验结果表明，该仪器可测量油管套管因腐蚀、磨损、挤压等原因造成的壁厚减薄、变形、破裂等缺损。仪器外径较小，可在油管内检测管壁的损坏情况。     

多臂井径测井检测套损及其评价方法

套管损坏主要分为套管变形、破损和密封性破坏3类.多臂井径测井仪主要用于测量套管内径变化,提供套管变径、壁厚、套管外径变化、椭圆变形及等效破坏载荷等评价资料.根据多臂井径测井套损检测评价标准,已在WATCH平台开发出相对应的评价软件,可进行2～80臂井径测井套损检测评价,给出多种直观图,满足大多数生产井套管维修和工程地质应用的需要.     

输油管道裂纹缺陷漏磁检测技术的探讨

分析了输油管道裂纹缺陷的形成、影响因素和模式分类,研究探讨了利用漏磁检测的原理、检测方法,对实验和实验结果进行了分析,得出了相应的规律.     

套管腐包是超声成象测井的发展

超声波成象平台旋转一个浸于井液中的脉冲回波换能器，该仪器最初应用于水泥评价，同时进行套管检测，利用谐振法来确定水泥阻抗及套管厚度。这些测量的这空间分辨率大约１．２ｉｎ。随后，提供了一个２５０／５００ｋＨｚ聚焦换能器用于裸眼井成象及套管内部详细检测。     

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。     

超声波套损检测室内试验研究

油田套损井数量居高不下,井筒质量问题突出,严重影响了油气井的高质量开发.鉴于此,通过对存储式电池仓、数据存储与控制短节、电子仪短节、声系短节和扶正器短节的综合研发,研制了超声波套损检测仪器;结合超声波测量原理和超声波柱面成像,开发了超声成像解释技术.在此基础上,利用超声波套损检测仪器对射孔孔眼套管和变形套管进行了室内模...     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。介绍了过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪(МДС-ТМ)的工作原理、结构及功能特点，分析电磁探伤测井在模型井实验和现场应用情况，认为电磁探伤测井可检查油水井井身结构，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生将发挥重要的作用。     

MIT-MTT组合套损检查技术在长庆油田的应用

英国SONDEX公司MIT-MTT组合测井仪对检测套管壁厚、内径的变化有较高的诊断能力,其配套软件可对解释结果作统计分析,WⅣA绘图软件可绘制出三维成像图,直观反映管壁腐蚀、穿孔的位置和状况.简介了MIT-MTT组合仪的测井原理、技术指标和结构;结合长庆油田5口井的实际测井资料,介绍了MIT-MTT组合测井的资料分析及其结果;并指出了MTT使用范围的局限性,接箍处MTT假信号及其处理,以及MIT受井况的影响等尚存在的问题.     

油井套管应力检测仪器研制与应用

利用逆磁致伸缩效应的铁磁材料应力无损检测技术在无损检测领域中已经发展成熟.在此基础上,开发了一种可以在套管发生塑性形变之初就可能给出套管损坏预报的油井套管应力检测仪.它在大庆油田5口套损井的检测试验表明:该仪器对套管微变形反映明显,此方法在套管检测方面具有其优势.     

套管井电磁测井技术及套管影响规律研究

对套管井中发射线圈与接收线罔在轴向排列条件下,发射线圈通以交变电流时,接收线圈上的电磁场响应进行了数值模拟.确定了发射电流频率的最大值,并分析了套管厚度及磁导率等参数对接收线圈中感应电动势幅值的影响规律.数值计算结果表明,当发射电流频率高于200 Hz时,套管中的电磁场几乎完全被套管吸收,电磁波信号无法穿过套管进入地层;当套管厚度在4～7 mm范围内变化时,接收信号幅值较强;随着套管相对磁导率的增加接收信号幅值单调下降.研究结论可为普通井或套管井电磁测井解释及电磁测井仪器的研制提供理论依据.     

套管损伤磁记忆检测信号的量化识别方法

基于所开展的套管损伤磁记忆损伤判据试验研究成果,对套管损伤的量化识别方法进行了研究。在介绍套管损伤磁记忆信号三维图像重构机理的基础上,借助层间匹配和插值处理,并引入权重,修正插值数据,提高了缺陷重构的精度,同时用HSV彩色空间实现了缺陷图像的显示。通过对局部缺陷处信号的二次重构和对缺陷区域二维断层轮廓信号的分析,确定了缺陷长度、宽度和深度,获得了套管缺陷的表面轮廓,达到了对缺陷可视化识别的目的。应用研制的套管损伤磁记忆检测装置对射孔套管进行三维图像重构和缺陷识别,验证了装置的可靠性。     

工程测井在套管损坏检查与预防中的应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管为形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果有油水井的使用寿命。随着各油田套损井数逐年增多，套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重要工作。介绍用于检查套管井井身关况的工程测井方法，着重介绍数传组合你有小直径井壁超声成像测井仪等新仪器和新方法，并分析了其在套损状态检查有指导修井等作业中的应用效果，阐明了工程测井在套损预防、预测中的重要作用。