真空包装机发展方向

目前国际真空包装技术与装备发展趋势主要体现在四个方面,即生产自动化、采用新技术、单机多功能和组配生产线,但这一切,都是推进真空包装机的智能化。1、生产自动化:真空包装机的自动化不仅提高了生产效率,而且具有安全卫生的优点。2、采用新技术:在包装方法上,大量采用充气包装取代真空包装,将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究成果紧密结合起来。     

国际资讯

美研究成功性能优异无卤阻燃PP；新型蔬菜保鲜包装在法国面世；意大利宝胜公司生产巨型注塑机；欧洲推广安全性高的整体式包装生产线；薄膜取代纸品包装冰淇淋；美国包装科技推动食品标签不断创新。[编者按]     

工业粉状炸药的无人化生产技术

在分析国内工业粉状炸药生产线技术现状的基础上,以JWT改性铵油炸药生产线为例,阐述了粉状炸药生产线无人化生产安全技术的改造方案,同步设计了粉状炸药生产工房的在线存药量和防止传爆和殉爆的设施。该方案实现了粉状炸药生产线无人操作、少人值守的安全生产目标,且生产线在线人员和在线存药量的控制管理与生产系统实现连锁联动控制,提高了工业粉状炸药生产线的本质安全水平。     

变频器的组成与常见

目前交流变频调速已逐渐取代了过去的传统滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统,越来越广泛的应用于制药、印染、烟机生产线及楼宇、供水等领域。但是变频器在使用过程会出现各种各样的故障,从而影响生产的正常进行,尤其是在我们制药行业,生产不能停,否则损失严重,本文就简要介绍一下变频器的组成与常见故障及维修对策与大家共勉。     

基于IE方法的组装生产线平衡研究——以A公司为例

组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.26,由此可见改善效果显著。     

基于位置加权法的包装流水线平衡

目的研究某企业电动铅笔刨包装生产线工序优化与生产线平衡。方法应用工业工程分析方法,对企业的原生产线及流程进行改造,根据电动铅笔刨包装生产线的生产工艺特点,运用生产流水线平衡的位置加权法合理调整生产工序,同时对作业内容、作业人员和设备及设施布置进行重新分配和调整。结果与原生产线方案相比较,平衡后电动铅笔刨包装生产线流水线平衡率提高了31%,流水线作业人员减少4人,提高了订单交付水平,生产线布局保证了生产过程的流畅性,满足了计划产量生产要求。结论采用位置加权法,结合工序优化、分解与合并,可以获得较好的生产流水线平衡效果。     

全自动袋式包装生产线规格的柔性设计

目的以袋式包装生产线为对象,设计一条全自动袋式包装柔性生产线。方法将包装生产线划分为料仓、定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、放袋装置、自动计数器、PLC程序控制及人机界面,并对各装置进行柔性化设计。结果形成了一条全自动袋式包装柔性生产线,并运用可靠性预计方法得出生产线的平均无故障工作时间为1164 h,满足实际生产需求。结论该生产线具有较强的灵活性和节约性,对缩短产品生产周期、降低生产成本、快速响应客户需求、实现敏捷生产具有重要的意义。     

基于价值流图技术的锁体生产系统优化

以某锁体生产线为实际研究对象,开展了生产线现场调研,收集了大量数据,进行了锁体生产线的价值流分析,明确了该生产线的生产流程,绘制了价值流现状图。在对现行流程中的主要浪费——“过量生产”和“库存”的产生原因进行分析的基础上,基于精益思想设计了锁体生产线价值流的未来状态图,确定了以生产链方式的价值流动生产方式,以看板－超市方式控制生产和库存,并对相关的生产计划、生产线平衡、质量控制、设备等进行了优化和改进。项目实施后生产周期减少928%;库存减少928%。     

GBD机器人自动封装生产线电气系统设计

目的 针对国六标准三元催化器GBD机器人自动封装生产线设计需求,为了提高GBD的封装效率和质量,减少重复劳作,减轻生产过程中的劳动强度,降低企业生产成本,以缩短生产线生产周期、提升自动化水平.方法 重点完成生产线电气系统设计等内容,改变传统的单PLC控制方法.结果 在原有的封装生产线的基础上,突破多PLC控制系统的关键技术,研制出了GBD机器人自动封装生产线电气系统.通过实际生产使用,有效地提升了生产线封装效率,将单载体单次缩径整线生产节拍由60 s缩短至45 s,有效提高了生产线的封装效率.结论 实践证明,该GBD封装生产线能平稳运行,显著提升企业的自动化水平.     

精益生产在生产线改善中的应用研究

通过选取卡莱轮胎公司生产车间质量控制(QC)区域为改善现场,开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究,以精益生产理论为管理基础,综合运用5W2H、ECRS及动作经济分析方法,找出制约产能和设备利用率的原因,并重新优化作业内容和生产流程,使得生产线实现平衡优化,将优化前和优化后的生产数据进行对比分析,证实了精益生产理论在生产线实际应用中的可操作性及有效性.研究表明,精益生产能够优化生产流程、减少浪费,有效地提升生产效率,实现5M1E的良好受控,是一种有效的管理理念.     

食醋包装从玻璃瓶向PET瓶转化

树脂成本上涨并不能阻止塑料包装取代玻璃包装，其还计划将PET应用于生产线上其他产品的包装。[编者按]     

聚酯薄膜生产中横拉破膜原因分析

介绍BOPET聚酯薄膜生产线铸片、纵向拉伸、横向拉伸设备，以及聚酯薄膜生产过程中在清完模头后生产线恢复生产时间长，生产线连续不成膜原因的分析及查找过程。     

对国内三种典型乳化炸药生产线的比较和探讨

1 引言 进入2000年以来,国内工业炸药的生产技术特别是乳化炸药生产技术取得突飞猛进的发展,微机控制、全连续、全自动的生产线成为主流和方向,技术越来越先进,越来越成熟.本文将三种国内典型乳化炸药生产线介绍给大家,同时对国内外的生产线进行了对比.各企业内外环境、生产规模、技术水平和生产成本差异很大,在选择生产线时应突出自己的优势,并考虑炸药技术和市场的发展方向,才能在市场竞争中占据有力地位.     

那些你不得不知的瓦楞纸箱外包装印刷方式

瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类,即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸,再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。     

焊条包装生产线主机的研制

目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。     

基于JIT的流水线生产效率提升方法研究

以某线缆自动生产线为研究对象,针对生产线不均衡、在制品库存量大、生产效率不能满足客户需求等问题,提出了基于JIT的改善方案。灵活运用山积表、物与信息流动图等工具对生产线进行分析,改善后生产线平衡率由原来的70.97%提高到83.3%,并将看板方式引入该生产线,实现拉动生产,生产过程周期(Lead Time)由原来的19.1天降低到7.6天。     

实木家具生产线的规划设计

本文依据实木家具生产的工艺流程，结合实木家具结构、企业生产计划等具体情况，把生产车间分成方形零部件、板形零部件和曲线形零部件等三条生产线，使实木家具的生产工艺流程更加完善，更好的发挥各条生产线的功能。     

一种指甲油自动包装生产线的设计与实现

目的为了提高指甲油包装生产线的效率,降低人工成本,实现机器替代人工的目标,应某指甲油生产企业的要求提出一种指甲油自动包装生产线方案,并研制出实现指甲油自动化包装生产的包装生产线。方法通过分析某指甲油生产企业的指甲油包装生产过程,采用Solid Work软件分别建立空瓶放置、钢珠放入空瓶、指甲油注入、瓶盖放置、拧入瓶盖和成品输出等装置的三维模型,并对组成各装置的零部件进行图纸设计。利用西门子S7-200 PLC控制各机构的AC电机和气缸的协调运作,实现指甲油的自动化包装生产。结果研制出了一种指甲油自动包装生产线,实现了指甲油的自动化包装生产,满足了企业要求。结论该指甲油包装生产线解决了指甲油自动化包装的难题,实现了机器替代人工的目标,提高了指甲油包装生产效率。     

基于精益生产的某民营企业继电器生产线改善研究

以某民营企业JZX-22F系列继电器生产线为研究对象,针对现场调查发现的库存堆积多、生产周期长、物料配送紊乱等问题,运用工作抽样法明确了生产线的库存状况及其产生原因.通过减少生产线的料盒数量、制定标准作业三票、降低转运批量等方法进行生产线改善.结果显示,生产线的在制品库存与完工检成品库存均减少了一半以上,精益生产对于继电器生产线改善有很好的实用价值.     

基于价值流的汽车座椅滑轨生产线分析与改善

以华瑞汽车座椅滑轨生产线为例,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程.首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,然后结合工业工程的基本分析方法,找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题,区分了生产中的增值和非增值的环节.最后寻找消除这些浪费环节的方法,对生产线按精益原则布置,绘制出了未来状态图,帮助管理者准确地拟定未来的改善方案.通过生产过程的实施带来产能和经济效益显著变化.