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焊接材料母材:16Mn钢焊材:ER50-6,φ1.2mm焊接方法CO_2气体保护焊,焊后空冷.焊接工艺焊接电流:280A电弧电压:28V焊接速度:50cm/min 相似文献
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采用电子束焊接工艺研究Ti-22Al-24Nb-1Mo合金厚度为0.6 mm冷轧板的焊接性,用电子探针观察焊后焊接接头处的合金元素分布情况,通过光学金相显微镜、扫描电镜和透射电子显微镜对等对焊后及焊后热处理的焊接接头区域显微组织演变和相组成的变化进行了分析,利用维氏显微硬度计测试焊后及焊后热处理的焊接接头区域的显微硬度.结果发现:该合金板材具有良好的焊接性能,焊接接头未产生焊接缺陷;Al元素有一定程度的烧损,焊缝熔合区由柱状B2相晶粒组成;经焊后热处理,熔合区组织转变为(O+β)网篮组织;焊后及焊后热处理均为热影响区的硬度值最高;经焊后热处理,焊接接头的硬度显著提高. 相似文献
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CO_2气体保护焊是一种高效、节能的焊接方法。它具有效率高、成本低、变形小、无渣、明弧、能全位置焊接、易于实现自动化等优点,所以在生产中得到日益广泛的应用。下面列举一些焊接实例: 1、细丝CO_2薄板焊接某厂的汽车骨架、蒙皮全部为薄板冲压成型的焊接构件(板材为A_3钢、08钢,板厚1~1.5mm)。生产中先分六大片分别组焊,再进行车身总装焊。这种情况,CO_2气体保护焊与手工电弧焊比较提高工效3倍以上。焊接规范如下: 相似文献
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本文着重叙述了CO_2气体保护半自动焊在抚顺挖掘机制造厂的推广、应用情况,比较详细地叙述了各钢种焊接结构,施焊工艺要点:预热、后热温度、焊接顺序、焊接材料、焊接规范、焊接检验和所获得的质量和经济效果。 相似文献
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日立制作所生产一种350安的可控硅式通用CO_2焊机,设有节电装置,可用于CO_2焊、MIG焊及其它MAG焊。该机克服了过去采用抽头式变压器和滑动式变压器的通用型焊机不能细调的缺点。其特点是: (1) 焊接电流、电压能分别无级连续调节,可获得较精确的焊接规范。而且焊接 相似文献
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CO_2自动焊接过程中,焊丝伸出长度的变化将引起焊接电流的变化,使焊接规范不稳定,影响焊接的正常进行。为此,研制了一种焊丝伸出长度自动调节器。调节器的基本原理在生产实践中,发现焊接电流与焊接电弧区参数有下列近似关系:I_焊≈V_弧/(R_咀 R_长 R_弧)式中:I_焊——焊接电流;V_弧——电弧电压; 相似文献
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在进行T型接头的CO_2气体保获焊时,由于在平焊位置难以施焊,一般都将其置于横焊位置进行焊接。尽管如此也常产生未焊透。这往往是由于焊接电流低、坡口形状不合理、焊丝摆动不当等原因造成的。因此为防止产生未焊透缺陷应注意以下事项:①在焊接中等厚度以上的板材时,应选用高档焊接电流(250安以上);②应选用比平焊时略高4~5伏的电弧电压;③坡口角度不能过小,否则将因母材的熔融不良而造成未熔合及未焊透。为确定在正常横焊条件下,焊接T型接头 相似文献
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《焊接技术》2021,(8)
针对铁路货车侧墙焊后变形问题,采用顺序热力耦合法和固有应变法,以铁路货车侧墙单元模块为对象,采用有限元数值仿真方法,分别在相同焊接顺序下对采用塞焊和电铆焊2种焊接方法的2种不同焊点布局的薄板焊接变形进行计算和相应试验验证。通过将数值仿真与试验对比,验证数值仿真结果的准确性,并得出以下结论:塞焊、电铆焊2种焊接工艺下,侧墙单元结构薄板的最大焊接变形位置均位于底板中部;无论是塞焊还是电铆焊,当采用相同焊接方法时,采用间距大的焊点布局会得到较好的焊接变形控制结果;在相同焊点布局下,相较于塞焊工艺下的焊接变形,采用电铆焊焊接更易于控制焊接变形,且在所研究的2种间距布局下,电铆焊工艺的最大变形亦小于塞焊的最小变形。 相似文献
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试验研究了厚16 mm的S355J2W+N钢板激光-电弧复合焊对接接头的工艺和力学性能,为激光-电弧复合焊在厚板焊接生产中的应用提供试验基础。试验结果表明:激光功率决定了复合焊多层焊的最大熔深,焊接电流和焊接速度决定了焊缝的熔敷量和焊缝成形质量;厚16 mm的S355J2W钢板建议采用三层三道的焊接工艺,接头性能完全满足MAG焊标准的要求。 相似文献
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一、施焊方向问题使用 CO_2半自动焊接一般多习惯采用左焊法(右手持焊枪)。焊枪向施焊方向相反的一方倾斜。这就形成了:向前推着焊,保护气体向前吹的现象。如图:这种焊法,明显减弱了对熔池后部,半液态金属的气体保护作用。操作者一旦掌握不好,就会造成蜂窝状气孔或面包形焊缝。在水平位置,坡口焊缝焊接时尤为严重。 相似文献