CO_2气体保护焊

(一) CO_2气体保护焊概述 CO_2气体保护焊是一种先进的焊接技术,在国内外已较普遍应用。它克服了埋弧自动焊固有弱点(即:只能平焊、熔剂回收等)可以在全位置的进行焊接,特别适用■板焊接,因而,它是一种优质、高效的焊接方法。它的特点:从CO_2气体作为保护气体,以CO_2气体与熔池     

16Mn钢CO2气体保护焊焊接接头金相组织（1）

焊接材料母材:16Mn钢焊材:ER50-6,φ1.2mm焊接方法CO_2气体保护焊,焊后空冷.焊接工艺焊接电流:280A电弧电压:28V焊接速度:50cm/min     

CO_2保护焊

CO_2保护自动焊,是一种高效率的焊接工艺。它用廉价的二氧化碳气体作为保护气体:广泛应用于低炭钢、低炭合金钢和一部分高炭合金钢制品,这种焊接方法生产率高,它与手工焊相比,效率可提高3～4倍。焊接过程自动进行,焊后又不     

Ti2AlNb合金板材的电子束焊接

采用电子束焊接工艺研究Ti-22Al-24Nb-1Mo合金厚度为0.6 mm冷轧板的焊接性,用电子探针观察焊后焊接接头处的合金元素分布情况,通过光学金相显微镜、扫描电镜和透射电子显微镜对等对焊后及焊后热处理的焊接接头区域显微组织演变和相组成的变化进行了分析,利用维氏显微硬度计测试焊后及焊后热处理的焊接接头区域的显微硬度.结果发现:该合金板材具有良好的焊接性能,焊接接头未产生焊接缺陷;Al元素有一定程度的烧损,焊缝熔合区由柱状B2相晶粒组成;经焊后热处理,熔合区组织转变为(O+β)网篮组织;焊后及焊后热处理均为热影响区的硬度值最高;经焊后热处理,焊接接头的硬度显著提高.     

不同CO_2气保焊工艺对Q345钢焊接接头的影响

采用不同焊接电流的CO2焊对Q345(δ=4 mm)结构钢分别进行了连续焊和脉冲焊焊接试验,并对焊接接头外观形貌、热影响区尺寸、显微组织和显微硬度进行对比分析。结果表明:连续焊的焊缝比脉冲焊的焊缝粗大;脉冲焊接头热影响区尺寸小于连续焊接头热影响区尺寸;脉冲焊焊接接头组织比连续焊更为均匀,且产生魏氏组织较少;两种焊接工艺条件下的焊接接头显微硬度峰值均位于过热区,连续焊接头各部位显微硬度均略高于脉冲焊接头。     

CO_2气体保护焊目录

一、CO:及其混合气体熔化极保护焊的分类与特性 1.焊接过程的实质与分类 2.焊丝金属的过渡与飞溅 3.CO:保护焊的特点 二、焊接技术与工艺 1.CO:气及以它为基础的混合气体 2.焊接时冶金过程的特点 3.焊接技术的特点 4.碳钢的焊接与堆焊工艺 5.铸铁的焊接与堆焊工艺 6.耐腐蚀钢的焊接工艺 三、COZ保护焊的设备 1.熔化极自动与半自动焊机 2.电源 3.COZ及期昆合气休的贮存、运输及使用的设备 四、技术—经济指标及安全技术CO_2气体保护焊目录~~     

CO_2气体保护焊应用实例

CO_2气体保护焊是一种高效、节能的焊接方法。它具有效率高、成本低、变形小、无渣、明弧、能全位置焊接、易于实现自动化等优点,所以在生产中得到日益广泛的应用。下面列举一些焊接实例: 1、细丝CO_2薄板焊接某厂的汽车骨架、蒙皮全部为薄板冲压成型的焊接构件(板材为A_3钢、08钢,板厚1～1.5mm)。生产中先分六大片分别组焊,再进行车身总装焊。这种情况,CO_2气体保护焊与手工电弧焊比较提高工效3倍以上。焊接规范如下:     

SD2-2型超声波点焊机

超声波点焊是一种新的焊接方法,焊接过程中焊件不通电流而是借施于焊件上的压力和输入的超声频弹性机械振动而使焊件获得牢固的焊接接头。 SD2—2型超声波点焊机专供点焊0.8 0.8毫米以下的铝和铝合金。当改用附加焊接装置(SD—0.3)可焊0.15 0.15毫米以下的铝和铝合金片材,同时     

四头CO_2保护焊机在主梁生产中的应用

一、四头CO_2保护自动焊接工艺特点我厂生产的起重机主梁中,有六条长焊缝,其跨度为4.5～22.5m。以前采用手工电弧焊,生产效率低,劳动强度大。现采用四头CO_2保护自动焊,其优点为: 1.生产效率高:由于CO_2保护焊电流强度比较大,焊接速度比手工焊快,焊后不需清渣,且四条焊缝同时焊接,生产率可提高一倍多。在焊跨度为13.5m的焊缝时,两名工人用手工焊需3工时,而用CO_2焊则需1.5工时。 2.变形小:由于四条焊缝同时焊接,可均匀加热冷却,又由于CO_2气体的冷却作用使热影响区小,因此焊后工件变形小。     

CO2气体保护焊在我厂的推广应用

本文着重叙述了CO_2气体保护半自动焊在抚顺挖掘机制造厂的推广、应用情况,比较详细地叙述了各钢种焊接结构,施焊工艺要点:预热、后热温度、焊接顺序、焊接材料、焊接规范、焊接检验和所获得的质量和经济效果。     

用AАДС-1000-2型自动焊机焊接薄板

在我国造船工业上,自动焊焊接薄板(2～4公厘)是当前未解決的問题之一。在国外,自动焊焊接薄板都是在电磁平台上进行的,使薄板一次焊接能够兩面成型。在我国目前的情况下,电磁平台还沒有普湿运用,薄板的焊接和焊厚鋼板一样,要进行兩面焊,这样給焊接薄板帶来了許多困难: 1.焊接电流小,焊接速度快,熔池的存在时間短,溶解于液体金屬中之气体不可能完全逸出,結果在焊縫中形成气孔。     

可控硅式通用CO_2焊机

日立制作所生产一种350安的可控硅式通用CO_2焊机,设有节电装置,可用于CO_2焊、MIG焊及其它MAG焊。该机克服了过去采用抽头式变压器和滑动式变压器的通用型焊机不能细调的缺点。其特点是: (1) 焊接电流、电压能分别无级连续调节,可获得较精确的焊接规范。而且焊接     

CO_2自动焊焊丝伸出长度的自动调节器

CO_2自动焊接过程中,焊丝伸出长度的变化将引起焊接电流的变化,使焊接规范不稳定,影响焊接的正常进行。为此,研制了一种焊丝伸出长度自动调节器。调节器的基本原理在生产实践中,发现焊接电流与焊接电弧区参数有下列近似关系:I_焊≈V_弧/(R_咀 R_长 R_弧)式中:I_焊——焊接电流;V_弧——电弧电压;     

CO_2焊时T型接头未焊透的原因和防止措施

在进行T型接头的CO_2气体保获焊时,由于在平焊位置难以施焊,一般都将其置于横焊位置进行焊接。尽管如此也常产生未焊透。这往往是由于焊接电流低、坡口形状不合理、焊丝摆动不当等原因造成的。因此为防止产生未焊透缺陷应注意以下事项:①在焊接中等厚度以上的板材时,应选用高档焊接电流(250安以上);②应选用比平焊时略高4～5伏的电弧电压;③坡口角度不能过小,否则将因母材的熔融不良而造成未熔合及未焊透。为确定在正常横焊条件下,焊接T型接头     

2A12铝合金双光束激光填丝焊接工艺研究

以YAG激光为热源,开展了2A12铝合金双光束激光填丝焊焊接工艺研究,对激光功率、焊接速度、离焦量、送丝速度、光斑间距等主要焊接参数进行了优化分析。结果表明:优化焊接参数可以显著改善焊缝成形。与双光束自熔焊相比,双光束填丝焊可以有效抑制裂纹的产生;与单光束填丝焊相比,双光束填丝焊可以减少焊缝内部气孔的数量。     

CO2下坡焊焊接工艺

本文通过对影响电弧稳定性及焊缝成形因素的分析,叙述了CO2下坡焊焊接工艺的操作要点,有效地控制了CO2下坡焊焊瘤、未焊透等焊接缺陷的产生。     

不同工艺方法下Q345NQR2钢薄板变形的控制对比研究

针对铁路货车侧墙焊后变形问题,采用顺序热力耦合法和固有应变法,以铁路货车侧墙单元模块为对象,采用有限元数值仿真方法,分别在相同焊接顺序下对采用塞焊和电铆焊2种焊接方法的2种不同焊点布局的薄板焊接变形进行计算和相应试验验证。通过将数值仿真与试验对比,验证数值仿真结果的准确性,并得出以下结论:塞焊、电铆焊2种焊接工艺下,侧墙单元结构薄板的最大焊接变形位置均位于底板中部;无论是塞焊还是电铆焊,当采用相同焊接方法时,采用间距大的焊点布局会得到较好的焊接变形控制结果;在相同焊点布局下,相较于塞焊工艺下的焊接变形,采用电铆焊焊接更易于控制焊接变形,且在所研究的2种间距布局下,电铆焊工艺的最大变形亦小于塞焊的最小变形。     

厚板S355J2W+N钢激光-电弧复合焊工艺研究

试验研究了厚16 mm的S355J2W+N钢板激光-电弧复合焊对接接头的工艺和力学性能,为激光-电弧复合焊在厚板焊接生产中的应用提供试验基础。试验结果表明:激光功率决定了复合焊多层焊的最大熔深,焊接电流和焊接速度决定了焊缝的熔敷量和焊缝成形质量;厚16 mm的S355J2W钢板建议采用三层三道的焊接工艺,接头性能完全满足MAG焊标准的要求。     

CO_2气体保护焊接操作方法上的几个问题

一、施焊方向问题使用 CO_2半自动焊接一般多习惯采用左焊法(右手持焊枪)。焊枪向施焊方向相反的一方倾斜。这就形成了:向前推着焊,保护气体向前吹的现象。如图:这种焊法,明显减弱了对熔池后部,半液态金属的气体保护作用。操作者一旦掌握不好,就会造成蜂窝状气孔或面包形焊缝。在水平位置,坡口焊缝焊接时尤为严重。     

汽轮机隔板 CO_2气体保护自动焊的简介

汽轮机隔板的焊接,我厂多年来,一直采用手工电弧焊。因其材质多是ZG15CrMo V,ZG20CrMO,及15CrMo A等耐热钢,焊前均需予热至250～300℃,所以焊工劳动强度很大,手工焊由于规范不易掌握,因此焊后产品的几何尺寸很难保证。焊后修磨浪费很多工间。手工电弧焊已远远满足不了汽轮机制造业的发展,为此我们决定用CO_2气体保护自动焊来焊接隔板。经过一年多的实验证明:这种焊接方法对于焊接工作温度在355℃～240℃的9～14级汽轮机隔板是完全可行的。这种方法不但能