机械加工对金属材料硬度测试数据的影响

采用两种试验方法揭示出机械加工对金属材料布氏硬度影响的规律:样品在从切口开始的一段距离之内,材料的HB值相应地逐渐增加。不同的机械加工方法和不同的试验条件,将使该影响区的宽度和该区内硬度增加的速度均不相同。     

谈机械加工影响表面粗糙度的工艺因素

本文论述了影响加工件表面粗糙度的几个因素,提出了具体的方法。     

机械加工法实现金属材料表面自身纳米化的研究进展

综述了机械加工法实现金属材料表面自身纳米化的研究现状,分别从制备方法、纳米化层的形成机制、纳米化层的特点和性能等方面的研究进展进行了阐述,并对表面自身纳米化技术的发展趋势进行了简单的分析.     

布氏硬度试样的最小直径

为了保证布氏硬度测量结果的准确性,避免压痕之间以及试样边缘对试样变形的影响,GB231-84“金属布氏硬度试验方法”中规定:压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍,两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。当布氏硬度值小于35时,上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。虽然一般情况下,都能满足上述要求,但是,多大试样才能满足测量要求,即在布氏硬度值HB及F/D~2等一定的条件下,试样的最小直径是多少,是实验人员制作试样时关心的数据。本文按GB231—84的规定,计算出圆试样的最小直径。     

用万能材料试验机进行布氏硬度试验的探讨

根据布氏硬度试验的原理,提出一种在万能材料试验机上进行布氏硬度试验的方法。用二等标准布氏硬度块进行实验,其结果也符合JJG150－1983的要求,表明该方法不仅是可行的。而且所测定的布氏硬度值是准确和可靠的,此方法特别适用于大型零件的布氏硬度值的测试。     

表面粗糙度对零件耐磨性能的影响

本文通过实验研究了表面粗糙度在摩擦过程中的变化规律,分析了表面粗糙度对零件耐磨性能的影响。     

金属材料新旧布氏硬度国标的测量不确定度评定对比

对比分析了GB/T 231.1-2009和GB/T 231.1-2018新旧标准中测量不确定度的评定方法,并采用新旧标准中的测量不确定度评定方法计算了Cr12MoV钢和标样布氏硬度的测量不确定度.结果表明:2018版标准中的方法较2009版的可以获得相对准确的测量不确定度,方法M2可以获得比方法M1更小的测量不确定度.     

试析表面粗糙度对零部件的影响

通过分析表面粗糙度对零部件的影响,从而为在实际生产加工过程中如何控制表面粗糙度的精度提供依据。     

激光表面改性对金属材料表面耐蚀性能的影响

综述了金属材料表面激光改性的工艺方法和特点，及其对金属腐蚀行为的影响，提出了金属表面激光改性中存在的问题及相应的改进措施。     

布氏和维氏硬度压痕的正确测量

布氏和维氏硬度压痕的测量误差对布氏和维布硬度值影响很大，为了减少压痕的测量误差本文提出正确的测量方法供硬度试验人员参考。     

浅谈农机零配件表面粗糙度的测量

阐述了表面粗糙度对零件使用性能的影响及评定表面粗糙度的基本原则，叙述了零件表面粗糙度的几种测量方法，以及使用针描法测量零件表面粗糙度应注意的问题。     

复合加工助剂对HDPE流变性能和力学性能的影响

研究了聚乙二醇(PEG)/纳米二氧化硅复合助剂对HDPE流变行为和力学性能的影响,结果表明,PEG和纳米二氧化硅复合使用时具有协同效应,明显提高了对基体树脂的降黏性能,而且还可明显提高基体的拉伸强度、模量和断裂伸长率。     

薄膜和镀层力学性能的物理方法测试

讨论了薄膜和镀层力学性能的测试方法，包括布里渊散射、表面声波、声显微术及微压入方法。前三种方法是非接触法，最后一种是接触法。声学方法可测量弹性系数的各个分量，在薄膜和镀层情况下这些系数是和大块试样不同的，在弹性各向异性情况下可测出对应某个特定方向的弹性系数。微压入法只能测量各向同性的薄膜和镀层，但它还能测量若干塑性以至断裂的行为。最后，根据弹塑性理论进行的计算机数字模拟可以给出各种应力应变状态下的力学性能。     

纳米压入法的柔度效应及其校正

根据亚微压入仪的柔度测定，考察了仪器柔度对纳主入法测试材料表层硬度和弹性模量的影响，指出柔度因子主要影响卸载线的斜率，用单测点法弹性模量和硬度分布时修正测试结果。     

EFFECT OF THE HOLDING TEMPERATURE ON THE SOLIDIFICATION PROCESSING OF CAST Al-Mg-Al2O3COMPOSITES

The aim of the present study was to examine the effect of varying the holding temperature on the solidification processing of cast Al-Al₂O₃composites. The other process parameters such as geometry, size and location of the stirrer, and the procedure of stirring have been maintained so as to get maximum particle recovery, minimum volume of porosity, and relatively homogeneous distribution of particles along the height of the ingot. Such an understanding can provide insight into the problems of controlling the particles and porosity distribution in a cast composite ingot. The results show that the particle recovery and porosity content are significantly affected by the variation of the holding temperature. The study shows that an increase in the holding temperature of the alloy to achieve a fully molten condition results in considerable segregation indicated by the difference in particle distribution between the bottom, middle, and top of the cast ingot. In addition, the study shows that the morphology of the matrix is significantly influenced by its particle content. Moreover, the study shows that the volume of porosity along the height of the ingot is affected by the variation of the holding temperature.     

扫描探针显微镜在粗糙度、纳米尺寸、表面形貌观测方面的应用

扫描探针显微镜是近十几年来在表面特征、表面形貌观测方面最重大的进展之一，是纳米测量学的基本工具。叙述了扫描探针显微镜的工作原理、检测模式及在观察检测纳米级的粗糙度、微小尺寸、表面形貌方面的特点和方法，比较了原子力显微镜、常规的表面轮廓仪、干涉显微镜、扫描电子显微镜在表面特性、表面形貌观测方面的性能，着重介绍了扫描探针显微镜在粗糙度、纳米尺寸、表面形貌观测方面的应用和存在的问题。     

不同热处理对20CrMo钢组织和力学性能的影响

研究了二次淬火温度对２０ＣｒＭｏ钢显微组织和力学性能的影响。讨论了２０ＣｒＭｏ双相钢铁素体形态与断裂韧性的关系。结果表明,铁素体连续分布在马氏体基体上时断裂韧性有较大提高,铁素体以孤立形式存在对断裂韧性的提高作用不大。     

不锈钢表面粗糙度对超高分子量聚乙烯摩擦磨损性能的影响

以超高分子量聚乙烯软骨材料为销样,316不锈钢硬骨材料为盘样,在自制的销－盘式磨损试验机上考察了不锈钢盘样表面粗糙度对超高分子量聚乙烯摩擦磨损性能的影响,并利用光学显微镜观察了摩擦副表面的形貌,结果表明,在干摩擦条件下,表面粗糙度对超高分子量聚乙烯的摩擦磨损有较大影响,存在着适合的表面粗糙度范围,使超高分子量聚乙烯摩擦系数,磨损率最小。