型坯温差法优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的研究

以典型复杂中空工业制件为研究对象,根据聚合物流变学原理,提出了用型坯温差法来优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的均匀性：在型坯挤出或型坯吹胀之前,采用水或者空气强制冷却变形较大部位对应的型坯,使局部温度迅速降低,使型坯具有一定的温度梯度。结果表明,用型坯温差法优化后的吹塑成型油箱壁厚分布标准差由0.7249减小为0.4475、0.4582,壁厚均匀性明显得到改善,验证了利用型坯温差法优化油箱制件壁厚分布均匀性的方法是可行的。     

基于响应面法PE吹塑用汽油瓶工艺参数优化分析

为改善塑料制件壁厚不均造成的产品成型质量问题,以PE汽油瓶为研究对象,通过Polyflow软件模拟了其吹塑过程,研究了吹胀压力、型坯初始温度以及型坯初始壁厚对汽油瓶制件壁厚均匀性的影响,并且以最终制件壁厚均匀性为评判标准,建立二次多项式响应面模型,将响应面模型与有限元法相结合来优化汽油瓶吹塑成型工艺参数。实验表明:优化后的工艺参数吹胀压力为0.29 MPa,型坯初始温度为189℃,型坯初始壁厚为0.004 m时,该条件下制品壁厚均匀性较好,通过该法可以为后续吹塑制品成型提供一定的理论指导。     

塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制

通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,可以大大提高中空成型制件壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。     

注射吹塑中空容器的型坯及芯棒设计

本文依据中空容器的结构特点及注射吹塑成型机成型工艺特点,设计注射吹塑用型坯及芯棒。     

计算机技术在中空吹塑机中的应用

从探讨中空吹塑成型概念入手,重点介绍了计算机技术在塑料中空吹塑机中的综合应用,包括吹塑工艺、塑料型坯产品壁厚的均匀化控制等,以期为塑料中空容器等的工业化生产提供一定参考。     

美国聚乙烯正常发展

吹塑成型用的LDPE,到1985年,年8～9％在比例发展,该塑料的出售提高为70亿磅。牛乳、果汁、饮料瓶等用吹塑成型用的LDPE,1985年为10亿磅,注射成型用的LDPE为1985年的1.4亿磅,即使今后,聚乙烯也占美国全部塑料生产量的1/3,保持最高的位置,无论LDPE还是HDPE,可认为比其他树脂增长率更大。LDPE到1985生产预定是年增长5％,正在不断增加。仅1979年就以9％特别增加,生产量,由于市场大变动,特别所消费的塑料薄膜取决于市场LDPE的一半。HDPE方面到1985年,年增加比例为9％。其大部分是使用在吹塑成型瓶。挤出成型用的LDPE到1985     

塑料挤出吹塑中型坯成型模拟采用的本构方程

型坯成型是塑料挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法：一种是将型坯机头内的聚合物熔体看作牛顿流体，另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时，用到了微分型和积分型的本构方程，对此进行了较系统的介绍。     

注射吹塑成型设备及工艺

<正> 一、前言同挤出吹塑成型加工一样,注射吹塑成型也是生产中空塑料容器的一种两步成型方法。但它又完全不同于挤吹成型,生产过程中,由注射机将熔融物料在高压下注入注塑膜内形成特定的型坯,注塑模开模后型坯保留在芯棒体上,然后在一定温度下,通过机械传动将型坯置入吹塑模     

三大类吹塑成型

<正> 注射吹塑是一种双工位加工工艺,用以制得质量完全好的塑料容器。在第一工位,将塑料注入预成型模腔,制得型坯。塑料被注入成孔销周围和预成型模腔中,就形成容器的颈部和型坯的形状。型坯的     

挤出吹塑塑料油箱壁厚均匀性的研究与应用

针对挤出吹塑高密度聚乙烯塑料油箱壁厚均匀性问题展开了研究,发现由于塑料油箱形状较复杂,均匀的型坯在吹塑过程中,各部位的变形不均匀,导致制件壁厚不均匀。根据制件各部位变形情况,设计异形型坯和口模,改善了挤出吹塑形状复杂的塑料油箱制件的壁厚均匀性。     

模拟技术在塑料中空成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，对国内外学者针对型坯成型过程运用的数值分析方法和理论依据进行了论述，并着重介绍了神经网络方法。指出型坯成型过程是吹塑过程的核心，受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素的综合影响，有待进一步研究。     

吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析

吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。     

多层注塑软管取代热成型和金属罐头

多层注塑成型技术供应商高泰（Kortec）公司正在推出全新的硬质阻隔容器加工系统。高泰公司是一家多通道注嘴及多层结构制品加工设备的专业制造商，正在突破其拉伸吹塑成型的阻隔型PET瓶坯系统核心业务，进入以聚丙烯作为替代PET结构材料设备的新领域，并超越直接注塑圆形或方形广口容器型坯的生产范围。     

工程塑件的吹塑成型——工程塑料和热塑性塑料弹性体的加工技术

工程塑件的吹塑成型──工程塑料和热塑性塑料弹性体的加工技术董祥忠译本文讨论吹塑成型工程塑料和热塑性弹性体（ＴＰＥ）的加工技术，主要是工程塑料的机械加工和生产技术，尤其侧重于该技术在与聚烯烃加工的不同之处。在工程塑件吹塑成型中，从竞争的观点出发，将其与...     

塑料成型加工新技术

内容简介：该书共分8章，系统介绍了30多种注塑成型技术、20多种塑料挤出成型和加工技术、35种容器类制品成型方法（中空吹塑类、滚塑类、热成型类、缠绕类）、13种固相成型方法,16种压力成型和传递成型方法、13种拉挤成型和快速成型方法。     

基于Polyflow的增强尼龙涡轮增压储气管成型质量仿真研究

汽车涡轮增压储气管采用尼龙加玻璃纤维材料挤出吹塑成型制得,其最大的成型缺陷就是挤出吹塑过程壁厚不均匀导致制件发生翘曲,严重影响制件的成型质量。通过Polyflow软件模拟储气管成型过程发现其存在的缺陷,通过响应面法对其成型工艺参数进行了优化,通过Minitab软件制作质量控制图,对其CPK值进行分析,对制件成型质量做出评估,并通过优化改进提高CPK值,从而提高产品成型质量。实验结果表明:通过响应面法优化后较佳的成型工艺参数为吹胀压力为0.11 MPa,型坯初始温度为256.20℃,型坯初始壁厚为0.003 m,该工艺条件下制件CPK值为1.52,成型质量较好。     

影响中空容器收缩率的因素

本文以塑料注射吹塑成型机为生产设备，从成型工艺条件，瓶体结构设计，模具内在结构，塑料品种四方面分析影响容器收缩率的因素，叙述如何获得高精度尺寸的容器。     

现代设计方法在型坯成型研究中的应用

系统地介绍了几种现代设计方法：有限元法、计算机辅助设计和人工神经网络方法；并阐述了几种现代设计方法在塑料挤出吹塑的型坯成型阶段中的应用现状。     

挤出吹塑中型坯成型的神经网络模型的选取

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段,人工神经网络是一门新兴交叉科学.本文用几种不同的神经网络模型预测了挤出吹塑中型坯成型时的直径膨胀率,选取其中精度和效率均较高的模型,以用于下一步用神经网络来预测型坯成型时的壁厚膨胀率和最终制品的壁厚分布.     

模拟技术在吹塑型坯成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，针对型坯成型过程，对国内外学者进行数值分析的方法和理论依据进行了论述，着重论述了神经网络方法。并指出型坯成型是吹塑过程的核心，是一个受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素综合影响的过程。