α-氧化铝在新型氧化铝陶瓷中的应用

本文阐述了氧化物功能陶瓷、结构陶瓷、生物陶瓷中的特性及用途,介绍了新型氧化铝陶瓷对α－氧化铝的技术要求,展望了新型陶瓷材料的发展趋势。     

氧化铝基微波陶瓷材料的制备及性能研究

采用常压烧结法制备氧化铝陶瓷样品,通过添加CaO-MgO-SiO2(CMS)烧结助剂来降低氧化铝陶瓷的烧结温度。通过设计实验改变烧结助剂的配比来研究其对氧化铝陶瓷性能的影响,以制备出高致密度、介电常数稳定、介电损耗低的氧化铝陶瓷。利用D/MAX-2000/PC型X射线衍射仪来分析氧化铝陶瓷的相组成,利用S-4800型场发射扫描电子显微镜来观察氧化铝陶瓷的微观形貌,利用6500B精密阻抗分析仪测试氧化铝陶瓷的介电性能。结果表明:当MgO的添加量为0.3%(质量分数,下同),当CaO的添加量为1.0%时,样品的介电性能最好(介电常数εr≈9.5,介电损耗tanδ10-4),其致密度也较高(表观密度达3.7 g·cm-3)。     

氧化铝陶瓷内衬煤粉喷枪枪管的研制

用自蔓延铝热－重力分离制备了高炉用氧化铝陶瓷内衬煤粉喷枪枪管，基于冲蚀磨擦规律，探讨了利用陶瓷内衬复合枪管提高喷枪寿命的原理，并简单了分析了该枪管的组织和性能。     

结构陶瓷用低收缩率α-氧化铝的技术研究

通过分析α-氧化铝制品压实密度与收缩率的关系，提出低收缩率α-氧化铝研发的基本原理。通过对多种不同粒径α-氧化铝原料的合理搭配，研制成功一种适于厚壁结构陶瓷用的低收缩率α-氧化铝产品，它的压实密度2．60g·cm^-3，1600℃×2h烧后收缩率11．3％，最后探讨了氧化钠含量、颗粒粒度等对其收缩率的影响。     

SiC陶瓷常压烧结研究

研究了ＳｉＣ粉末粒度、助剂Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３加入量和Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３的配比等因素对ＳｉＣ陶瓷材料性能的影响。结果表明，添加Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３助剂可实现ＳｉＣ陶瓷的低温（１８５０℃）常压烧结。ＳｉＣ粉末粒度是影响可烧结性的重要因素之一，助剂加入量为２０％，Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３之比为１：１时材料性能较好。     

氧化铝增韧陶瓷研究应用进展

氧化铝陶瓷是目前应用最广的工业陶瓷，然而它本身具有的脆性限制了它的更广泛的应用。氧化铝陶瓷是现陶瓷界的热点。本文就氧化铝增韧的方法进行了阐述。并对氧化铝增韧陶瓷的前景最了展望。     

不同粘结剂与烧结温度对Al2O3陶瓷力学性能和显微结构的影响

以超细Al₂O₃粉末为主要原料,添加一定量的氧化钇、氧化镧、氧化镁等烧结助剂,分别加入1号(5%聚乙烯醇A)、2号(5%阿拉伯树胶)和3号(2%聚乙二醇+6%聚乙烯醇B)粘结剂,在1 500～1 600℃下常压烧结制备氧化铝陶瓷。通过对Al₂O₃陶瓷样品的体积收缩率、体积密度、抗弯强度、维氏硬度、物相组成和显微结构等方面进行测试分析,对比研究了不同种类粘结剂和烧结温度对Al₂O₃陶瓷相关性能和显微结构的影响。结果表明：使用1号和3号粘结剂的陶瓷样品的硬度和强度随着烧结温度的增加而逐渐增大,均在1 600℃达到最大值;使用2号粘结剂的陶瓷样品的硬度随着烧结温度的增加出现先增大再减小的变化趋势,在1 550℃下达到最大值(892.5HV)。与2号和3号粘结剂相比,添加1号粘结剂在1 600℃下所制备的Al₂O₃陶瓷样品的综合性能最佳,其抗弯强度和维氏硬度分别达到238.49 MPa和991.7HV。在该条件下所制备的...     

复合添加剂对氧化铝陶瓷烧结性和抗热震性的影响

研究了复合添加剂MnO2、MgO和Y2O3对Al2O3陶瓷烧结性和抗热震性的影响.试验结果表明:在复合添加剂中引入MgO和Y2O3大幅度提高了Al2O3陶瓷的致密度,促进了陶瓷的烧结,提高了材料的强度.Al2O3陶瓷的抗热震性能也得到提高,当MgO和Y2O3的含量为0.5%时,Al2O3陶瓷的临界热震温差在300℃左右,抗热震性能大大提高;继续增加MgO和Y2O3的含量,其抗热震性有所降低.添加复合添加剂的Al2O3陶瓷的抗热震性受到细晶强化和气孔的共同控制,对抗热震性提高的主要贡献为细晶强化,但气孔也会影响其抗热震性.     

ZnO/Y_2O_3 对氧化铝基陶瓷性能的影响

研究了ZnO/Y_2O_3复合添加剂对75%氧化铝基陶瓷烧结性、体积密度、抗折强度和物相组成的影响. 结果表明: 当ZnO/Y_2O_3为1∶ 0.3时, 在1290 ℃烧结后, 样品的性能可达到: 抗折强度149.9 MPa和体积密度3.16 g·cm~(-3). XRD分析结果表明: ZnO/Y_2O_3不同比例复合时, 锌铝尖晶石相、钙长石相和刚玉相发生了较大变化, 从而影响了材料的性能.     

铸锭用陶瓷过滤器的研制

研制出三种过滤器材质配方,此三种材质具有很好的化学稳定性、热震稳定性和常温、高温强度;设计制造出生产试验用过滤器。经生产试用可成功地过滤13.3t 铝镇静钢,能有效地降低钢锭中的非金属夹杂物。     

高合金、高性能粉末冶金气门座圈的研制

采用粉末冶金烧结熔浸工艺制备出以Fe ( 1 1～ 1 3)Cr ( 0 5～ 2 )Mo ( 1 8～ 2 5)C ( 2～ 4 )Me为原料的高合金、高性能粉末冶金气门座圈 ;并简要介绍了该气门座圈的密度、硬度、抗热冲击、机加工性能以及组织结构。经台架试验表明 ,该粉末冶金气门座圈具有优异的综合性能     

粗颗粒氧化铝陶瓷基复合材料在不同载荷下的耐磨性研究

本文研究了粗颗粒氧化铝陶瓷基复合材料在无润滑条件下不同载荷时的耐磨性能 ,并对其磨损机理进行了探讨。试验结果表明 ,该材料对外加载荷具有较大的敏感性。通过对磨痕形貌的观察研究 ,认为该材料的磨损机理是以脆性剥落和磨粒磨损为主 ,并同时伴随一定程度的疲劳磨损     

制备工艺对氮化硅泡沫陶瓷组织和性能的影响

采用泡沫塑料浸渍法成形、常压烧结法制备出氮化硅骨架体积分数从15％－70％范围的泡沫陶瓷。无包套热等静压处理（HIP）可以高泡沫陶瓷筋的致密度,其原理为HIP压力促进了烧结残余α氮化硅向β氮化硅的转变,从而提高了氮化硅中原子手扩散活性。     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。     

攀钢废渣瓷质砖生产配方研制

本研究利用廉价的当地原料取代了原试验研究配方中的三种外省高价原料，成功地推出了古铜色、云铁红实用生产配方，取消了原攀钢废渣原料的高温氧化预处理工艺。实践证明，产品性能达到和超过ＥＮ－１７６－９１标准，且能大幅度降低生产成本。     

连续陶瓷纤维的应用前景

本文介绍了连续陶瓷纤维,尤其是Al_2O_3-SiO_2系氧化物连续陶瓷纤维最近的发展情况。溶胶—凝胶法近年来受到广泛关注,采用此法能获得高纯度连续陶瓷纤维材料,其使用温度可达1400℃。此类纤维的应用目前已遍及许多领域,CFCC计划的实施将使其潜在的节能及环境保护效能得到发挥。     

预精轧轧辊的研制

试验开发了用离心铸造生产无限冷硬铸铁轧辊辊环的制造工艺,经实际使用,所研制的预精轧轧辊耐热疲劳性好,使用寿命长。     

管道加工过程制造执行系统的研究与开发

研究管道生产制造过程控制的结构、方法与规律,通过软硬PLC为一体的管道制造过程实时监控的方式,以过程数据采集与分析处理为基础,以业务流程监控和知识管理为手段,以总线控制技术与生产过程管理为核心,建立具有支持连续的业务过程改进,基于高速以太网现场总线控制技术的构件化管道制造生产过程管理系统。     

Al／Al_2O_3陶瓷基复合材料的低温烧结

介绍了在合理选择助烧剂的前提下，低温烧结制造低成本Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料的方法。结果表明，助烧剂及反应产物在８００℃以上，处于流体状态，产生粘滞流动，促进固体颗粒的相对移动，形成紧密堆积，从而引起体积收缩及致密化。１０００℃以下，由于流体的流动性随温度升高而增大，烧结过程得以充分进行，材料的性能值也明显升高；而在１０００℃以上，这种现象并不明显。可见，选择１０００℃作为Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料的烧结温度是合适的。