湿法炼锌浸出渣的处理

研究了常规搅拌浸出及机械活化浸出方式下，温度、酸度及浸出时间等对锌焙砂酸浸渣中锌、铁浸出率的影响，考查了铁酸锌的浸出行为，试验结果表明，提高温度及酸度有利于酸浸渣中锌的浸出；机械活化浸出可明显改善铁酸的浸出行为，提高锌的浸出率，并改善锌、铁选择性浸出分离的效果，相同条件下，锌的浸 可比常规搅拌浸出提高１６－２５％。     

氰化过程中金银浸出行为研究

在进行含金矿石或金精矿氰化浸金的同时，银以同样的方式溶解，但银的浸出率却始终小于金，有时二者的浸出率相差很大。根据金银浸出的电化学分析，说明反应过程中，二者的氧化还原电位不同，导致金银浸出速度的差异。在相同时间内，金的浸出率大于银的浸出率。事实证明，对于含银高的矿石或金精矿不适于采用简单氰化流程，而需采用联合或强化流程。指明了高银金矿石中银的回收途径。     

全湿法处理回收银锌渣中有价金属

对采用NaClO3-NaCl-HCl体系浸出Bi等贱金属，全湿法处理银锌渣回收有价金属的工艺进行了研究．研究结果表明：当浸出温度为70～80℃，液固比为8～10，NaClO3质量为10～15g，NaCl质量为60g，浓盐酸体积为80～120mL，浸出时间为4～5h时，Bi浸出率可迭99％；浸Bi液用废铁皮置换可得Bi含量达86％的粗海纬铋，将浸铋液水解可得纯度为99％的氯氧铋；浸Bi后，余渣中银含量达到70％，金含量达到1％，金和银高度富集于浸出渣中．     

氧化预处理联合微波焙烧技术回收锌冶炼酸泥中的硒汞工艺

针对锌冶炼过程产生的含汞酸泥现有湿法工艺中汞硒浸出率低,常规焙烧工艺能耗高和造渣量大的现状,提出一种酸泥氧化预处理回收硒-微波焙烧回收汞的新工艺,以实现酸泥中汞硒的高效分离回收.对高锰酸钾氧化浸出硒汞的原理和工艺条件进行了研究,向浸硒液中加入氢氧化钠能得到氧化汞沉淀,将其与含汞浸出渣混合干燥后,进行微波焙烧处理回收汞单质.向含硒滤液中通入二氧化硫还原得到硒单质,最终实现了硒和汞高效分离回收的目的 .结果 表明:当浸出温度为80℃,浸出时间为5h,液固比为10∶1,转速为550 r/min,高锰酸钾加入量为理论值的1.2倍(以硒化汞和硫化汞含量计),溶液中的硫酸浓度为100 g/L时,硒的浸出率达到96％.当微波焙烧温度为500℃,焙烧时间为30 min时,汞回收率达到了98.5％.本工艺的硒浸出率和汞回收率高、能耗低,是一种具有应用前景和绿色高效的酸泥处理技术.     

硫化锌矿常压氧化浸出过程的研究

研究了以ＨＮＯ３和ＮＯ２为氧化剂硫酸浸出硫化锌矿的过程。指出Ｚｎ＾２－、Ｆｅ＾２＋、Ｆｅ＾３－等通过硫膜层的扩散是整个过程的控制步骤。并用正并试验的方法对矿粉粒度、酸浓度、酸耗量、浸出温度和时间等因素对浸出率的影响进行了详细的考察，获得了较优的浸出工艺条件；在此条件下锌出率达９５％以上。     

氯化浸出铅阳极泥回收金的研究

试验对湿法处理铅阳极泥回收金进行了研疣．实验结果表明：铜的浸出是酸浸除杂的主要影响因素,在温度为65℃,盐酸浓度为2．9moL／L,氯化钠浓度为1．3mol／L,硫酸浓度为0．3mol／L时,铜的浸出率达到92．03％,杂质能有效去除．在氯化浸金的过程中,温度与氯酸钠的用量对金的浸出率影响最大．随着两者的增加,金的浸出率将明显地增加．当温度大于80℃,氯酸钠用量大于料重的12．5％,硫酸浓度为1．5mol／L时,金的浸出率大于98％．     

AC法处理高锑低银类铅阳极泥——铜和铋的回收

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥，其干馏渣水浸液经两段置换、硫酸浸铜、稀盐酸浸铋，综合回收了铜、铋、锑，并使其得到了较大程度的分离，Cu，Bi和Sb的置换率分别为99．75％，96．74％和99．45％；置换渣含铜53．73％，含铋20．79％．用硫酸浸铜法，实现了铜-锑、铜-铋的有效分离，最终铜以硫酸铜产出，品位为93．74％～96．21％，Fe含量为1．13％～1．47％，回收率为93．33％；用稀盐酸浸出铋-锑渣，铋以含Bi69．70％的铋精矿产出，直收率及总回收率分别为90．87％和94．73％，此外还产出Sb含量为36．21％的锑渣，返回氯化浸出过程，总回收率为94．06％．     

低品位铜锌混合矿加压浸出研究

研究了低品位多金属铜锌混合矿的浸出条件．探讨了氧分压、酸度、温度、反应时间、添加剂等因素对铜锌浸出率的影响．结果表明，铜和锌的浸出率可达98％和99％．提高了矿产资源的利用率，利用直接加压浸出的方法取代传统的焙烧——浸出工艺。从生产源头上消涂了烟气污染．     

硫脲法从锌的酸浸渣中回收银

研究了从湿法炼锌酸浸渣中用硫脲浸出银的工艺及机理，对浸出过程中的各种影响因素如矿浆浓度、浸出剂浓度、反应温度、反应时间、ＰＨ值等分别进行了试验研究和分析讨论，给出了最佳工艺条件，在此条件下，银浸出率达８９％。     

从锰铁帽中分离锰银的研究（Ⅱ）

提出了用黄铁矿加硫酸处理锰铁帽矿分离锰银的方法，简要介绍了该方法的基本原理，详细考查了影响锰浸出的各种因素，提出了添加铁离子强化高价锰矿浸出的方法。实验表明，该方法可以使锰的浸出率达到９８％以上，渣含锰小于３％，原矿中的银基本上全部保留在浸锰渣中，有效地实现了锰银分离的目的。     

矿泥对某氧化锌矿石浮选指标的影响

对某氧化锌矿进行了多元素分析及物相分析,结果表明该矿石品位低、氧化率高、泥化严重,属于极难选的低品位高钙型氧化锌矿.根据该矿的工艺矿物学特征,进行了泥砂分选试验研究.研究结果表明适当的脱泥量是保证锌精矿浮选指标的重要因素.     

锌灰制活性氧化锌工艺的研究

以炼锌厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,用络合滴定法测定浸出液中锌含量以考察不同条件下锌的溶出;用分光光度法测定溶液中铁的含量,并考察使用不同氧化剂的除铁效果．实验结果表明：锌灰在３３３Ｋ温度下用浓度为２０ｍｏｌ·Ｌ－１的硫酸浸取４ｈ,反应终了溶液的ｐＨ值控制在１７左右,则锌灰中锌的溶出率可达９３３４％;以过氧化氢及次氯酸盐为氧化剂的除铁效果较好     

金银硫脲络合物结晶的溶解度曲线

本研究测定了金、银硫脲络合物的溶解度曲线,它给结晶法分离金、银提供了理论依据。所测得的溶解度曲线指出,金硫脲络合物一般都比银硫脲络合物易溶解,硫脲合金(或银)的硫酸盐较其它的盐(如氯化物和硝酸盐)难溶解。还进一步指出金、银的结晶分离中硫酸是较为有利的介质。     

粗铅中金量和银量测定方法的改进

在传统的分析方法中,分离金和银都采用稀硝酸,本文结合实践,采用浓硫酸分离,效果更好。     

扎西康铅锌多金属矿床物质组分特征及工艺性质

扎西康铅锌多金属矿床的有用成分为铅、锌、锑、银,伴生有用成分为铜、金、镓、铟,矿石破碎后〉0.25 mm粒级的产率最大,其次是〈0.075 mm粒级,其他粒级占有率均较少,特别是0.096～0.075 mm粒级,仅占1.60%。铅、锌、锑元素的品位在各个粒级中几乎无变化,银的品位随粒度由粗至细有逐渐升高的趋势,因此要注意细粒级中银的回收。铜、金、镓元素的品位在各个粒级中几乎无变化,粒级由粗至细,品位较为平稳,铟品位随着粒度由粗至细有逐渐增高的趋势,特别是〈0.075 mm的粒级中,品位达到了2.11×10-6,推测铟有可能形成极少量的细小矿物包裹于闪锌矿中,并非完全以分散态产出。     

Ag recovery from copper anode slime by acid leaching at atmospheric pressure to synthesize silver nanoparticles简

In this paper, recovery of silver from anode slime of Sarcheshmeh copper complex in Iran and subsequent synthesis of silver nanoparticles from leaching solution is investigated. Sarcheshmeh anode slime is mainly consisted of Cu, Ag, Pb and Se. Amount of Ag in the considered anode slime was 5.4% (by weight). The goal was to recover as much as possible Ag from anode slime at atmospheric pressure to synthesize Ag nanoparticles. Therefore, acid leaching was used for this purpose. The anode slime was leached with sulfuric and nitric acid from room to 90 °C at different acid concentrations and the run which yielded the most recovery of Ag was selected for Ag nanoparticles synthesis. At this condition, Cu, Pb and Se are leached as well as Ag. To separate Ag from leach solution HCl was added and silver was precipitated as AgCl which were then dissolved by ammonia solution. The Ag nanoparticles are synthesized from this solution by chemical reduction method by aid of sodium borohydride in the presence of PVP and PEG as stabilizers. The synthesized Ag nanoparticles showed a peak of 394 nm in UV–vis spectrum and TEM images showed a rather uniform Ag nanoparticles of 12 nm.     

有色冶炼废渣的矿物学特征与环境活性

通过扫描电子显微镜与X射线衍射仪分析、BCR法三步连续提取及元素化学分析，对某有色冶炼废渣中重金属的赋存状态、环境活性及其释放机理进行研究。研究结果表明：废渣中主要有价金属为Fe，Zn，Cu，Pb，Ag和In等，主要毒害元素为Pb，Cd和As等。废渣矿物相中Fe主要以单质铁、铁的氧化物和硫化亚铁存在，Zn主要以闪锌矿存在，Pb主要以方铅矿存在，Cu和Cd主要以硫化矿物等形式存在；Ag和In则很可能以类质同相镶嵌在闪锌矿晶格中：废渣中Zn，Cd，Cu和Pb主要以残渣态为主：酸可提取态含量相对较低，而可还原态和可氧化态含量相对较高：在我国南方地区，酸沉降、微生物作用及原电池效应共同影响废渣中重金属的溶出，为生物浸出废渣中有价金属，实现其资源化和无害化提供了理论依据。     

氨厂废脱硫剂制硫酸锌的工艺研究

常压下用硫酸分解氨厂废脱硫剂制取硫酸锌。研究了反应时间、反应温度及硫酸用量等对废脱硫剂中锌的收率的影响；确定了较适宜的工艺条件；并制得高质量的工业硫酸锌。     

微波加热含锌粉尘的物相形貌特征及还原过程研究

含锌粉尘和煤粉按质量比4∶1混合形成混合粉.采用化学分析和扫描电镜对混合粉的成分和物相进行分析,研究大气常压下微波加热还原混合粉在不同时间下的显微物相形貌特征以及混合粉的还原过程.结果表明:微波加热7 main时,混合粉物相中出现金属铁相、浮氏体相和渣相;随时间的延长,金属铁相逐渐增大、浮氏体相逐渐减小、渣中的锌含量逐...     

食品添加剂乳酸锌生产新工艺研究

本文详细论述了应用乳酸菌发酵生成乳酸,再和锌剂作用,生产食品添加剂乳酸锌的研究过程,对该产品的性状、质量和生物毒性等进行了分析。结果表明:新型乳酸锌生产工艺简便易行,省工、省时、节能,消减了乳酸生产阶段80％的工艺流程。所得乳酸锌产品质量,经检验符合予DB/410000X42015-89标准,产率在94.8％左右,小白鼠毒性实验LD50在4640mg/kg以上。