锌镉溶液的吸附净化除砷

目前,生产上的溶液所采用的净液除砷方法规定,以难溶化合物状态—铁、钙的砷酸盐或亚砷酸盐状态分离砷。但是,所有这些方法净液除砷率不高,造成溶液被盐类沉淀物污染,沉淀物与大量净化液的分离不好,使工艺过程困难。近年来,吸附净液法得到了推广。组织具有高交换容量和对砷具有高选择性的廉价吸附剂的工业生产,为吸附剂在有色冶金中的实际应用创造了条件。从前曾经指出过,这样的吸附剂可以用生产V_2O_5的废钛滤渣生产。根据利用这种吸附剂,拟定了离子交换净液除砷的     

桑杆吸附剂的改性及其对Cd~(2+)吸附性能的研究

研究了NaOH法、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)法和磷酸活化法对桑杆生物质吸附剂的改性及改性后桑杆吸附剂对Cd~(2+)的吸附性能,优化了改性条件和吸附工艺条件,考察了改性后的桑杆吸附剂对废水中Cd~(2+)的吸附效果。结果表明:1)NaOH法、SDBS法和H3PO4活化法对桑杆吸附剂进行改性均能提高桑杆吸附剂对Cd~(2+)的吸附能力;相同条件下,3种改性方法的改性效果排序为NaOH法SDBS法H3PO4法,改性后吸附剂对Cd~(2+)的吸附率分别达98.15%、96.81%和88.62%。2)NaOH法优化改性条件:NaOH质量浓度50g/L,温度25℃,时间3h;SDBS法优化改性条件:SDBS质量浓度30g/L,温度25℃,时间3h;H3PO4活化法的优化改性条件:浸渍比1∶2,H3PO4浓度1mol/L,活化温度150℃,活化时间5h。3)吸附时间、温度、吸附剂用量、溶液pH及Cd~(2+)初始浓度对改性吸附剂吸附Cd~(2+)效果有不同程度影响:NaOH法改性吸附剂对Cd~(2+)的适宜吸附条件为吸附剂用量5g/L,吸附温度35℃,吸附时间3h,溶液pH=6;SDBS法改性吸附剂对Cd~(2+)的适宜吸附条件为吸附剂用量7.5g/L,吸附温度35℃,吸附时间3h,溶液pH=6;H3PO4法改性吸附剂对Cd~(2+)的适宜吸附条件为吸附剂用量7.5g/L,吸附温度35℃,吸附时间3h,溶液pH=5。3种方法改性所得桑杆吸附剂对低浓度Cd~(2+)的吸附效果不佳,Cd~(2+)初始质量浓度大于15mg/L时吸附效果明显。     

含砷氢氧化钠提纯技术研究

对含砷氢氧化钠溶液采用氧化除锑、石灰乳除碳酸盐和硫酸盐及部分砷、氢氧化钡深度除砷、硫酸铁净化溶液,最后浓缩等工艺过程,最终得到含砷≤0.05%、氢氧化钠含量为92%~96%的固体氢氧化钠,总除砷率99.70%以上。该技术流程短,操作简单,实现了对含砷1~5g/L的氢氧化钠溶液的净化提纯和再利用。     

含钛高炉渣对水中总磷的吸附性能与机理

以含钛高炉渣作为去除污水中总磷的吸附剂,结合动力学方程和等温吸附方程研究含钛高炉渣对总磷的吸附性能与机理。结果表明,含钛高炉渣对总磷的吸附包括表面吸附和颗粒内扩散两个阶段,其过程更倾向于单分子层的化学吸附。在20℃、pH=8、反应时间60 min的条件下,对于100 mL浓度为50 mg·L~(-1)的KH_2PO_4溶液,6.0 g粒径为40~60目的含钛高炉渣对总磷的去除率可以达到96%。     

富钛料制备H_2TiO_3型锂离子吸附剂及其吸附性能研究

以熔分钛渣提纯得到的富钛料为钛源,通过固相法合成了吸附剂前躯体β-Li_2TiO_3。前躯体Li_2TiO_3经酸洗脱出Li~+后制备得到H_2TiO_3型锂离子吸附剂。考察了前躯体Li_2TiO_3的合成温度,采用吸附动力学模型和Langmuir吸附等温方程研究了吸附剂的吸附性能。结果表明:当反应温度为750℃时,得到了具有良好结晶性的前驱体β-Li_2TiO_3。在Li~+浓度为2 g/L的LiOH溶液中,该吸附剂的Li~+吸附容量为28.51 mg/g。随吸附液的碱性增强,Li~+浓度升高,吸附剂的吸附容量增大。通过Langmuir吸附等温方程计算,得出该吸附剂的理论最大吸附容量为45.6 mg/g。     

电解二氧化锰生产过程中硫酸锰溶液深度除钼的试验研究

以粉体电解二氧化锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了试验探讨。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的DH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对不同锰氧化物吸附除钼的影响。结果表明：在硫酸锰浓度为70-200g／L、Mo 1 mg／L左右、硫酸锰溶液初始pH值为2．0～4．5、除钼反应温度为70～90℃、反应时间为60min和电解二氧化锰加入量大于3．30g／L的优化条件下,除钼后硫酸锰溶液的含钼量低于0．02mg／L。完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。     

含钛高炉渣制备甲醛吸附剂的研究

鉴于高炉渣中含有具有良好光催化降解作用的TiO2,且来源廉价广泛,因此研究如何高效合理地利用含钛高炉渣便成为必然。采用分析纯盐酸,在室温条件下对含钛高炉渣进行不同时间的酸浸处理,并进行比表面积、SEM扫描电镜、EDS能谱及甲醛吸附性能的测试。结果表明:酸浸处理后吸附剂表面为多孔结构,吸附剂比表面积由4.56 m2/g增大到105.35 m2/g,可用作甲醛的吸附剂;随酸浸时间的延长,吸附剂中Ti的含量由15.33%增加到最高31.39%,折算为TiO2的含量为39.6%,即酸浸处理可使含钛高炉渣中的TiO2富集。其中,酸浸时间为5 h的样品获得比表面积105.35 m2/g、TiO2含量34.7%,甲醛吸附能力达0.36 mg/g,是市场销售活性炭吸附能力(0.12 mg/g)的3倍。     

无机盐改性麦糟在低浓度含砷水中的吸附性能研究

含砷废水的排放已成为国内外饮用水源最大的安全隐患之一.采用无机盐改性麦糟作为吸附剂,对低浓度含砷水进行吸附试验研究.确定最佳改性条件为1.5 mol/L NaCl 与麦糟按1 L∶100 g 混合均匀,室温下改性12 h.在不调节pH 值（溶液pH 值为7）,改性麦糟投加量5 g/L 条件下,初始浓度为0.1 mg/L 的含砷水可在60 min 达到吸附平衡,且最终使出水满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中砷含量（0.01 mg/L）要求.考察了溶液共存阴离子对改性麦糟吸附含砷水的影响,并验证了NaCl 改性麦糟处理含砷水源地水的效果.      

提铝钠铁后赤泥残渣的除氟性能

赤泥近年来被广泛研究作为废水处理的吸附材料。采用无氧高温还原—浸出—磁选工艺回收赤泥中铁、铝及钠后的残渣仍含适量的活性物质,以该残渣为吸附剂,研究其对高氟水的除氟性能。以配制含氟25mg/L的水溶液为处理对象,获得的最适宜除氟条件为:溶液初始pH=5、残渣添加量25g/L、温度40℃、吸附时间30min,该条件下除氟效率到达72.19%。     

铁钛改性膨润土吸附水中Th(Ⅳ)的性能研究

研究了采用煅烧法制备铁钛改性钠基膨润土并用于从溶液中吸附Th(Ⅳ),考察了溶液pH、吸附剂用量、吸附时间、溶液中Th(Ⅳ)初始质量浓度、吸附温度对膨润土吸附Th(Ⅳ)的影响,借助多种手段表征了吸附Th(Ⅳ)前、后的膨润土。结果表明:铁、钛以粒状形式分布在钠基膨润土的表面或层间;在反应时间2.0 h、吸附剂用量10 mg、溶液pH=2.5条件下,改性钠基膨润土对初始Th(Ⅳ)质量浓度为200 mg/L的溶液中Th(Ⅳ)的吸附量为232 mg/g,比改性前提高到了1.45倍;吸附行为符合Langmuir等温吸附模型和准二级动力学模型,吸附反应属于熵增吸热自发过程,吸附机制主要为表面配合和离子交换。     

粗Na_2WO_4溶液净化工艺的改进实验研究

针对传统镁盐净化工艺难以净化高As(0.2g/L以上)粗Na2WO4溶液的情况,提出采用MgSO4-FeCl3复合法净化高As粗Na2WO4溶液。结果表明:采用5倍理论量的MgSO4溶液净化高As粗Na2WO4溶液后,在70℃以上、pH9~10的条件下加入0.5倍理论量的FeCl3溶液,能有效净化As含量为0.2~0.8g/L的粗Na2WO4溶液。     

高锗硫酸锌溶液除锗试验研究

对含锗高的硫酸锌溶液的除锗工艺进行系统的研究,在锌粉用量3g/L、温度85～90℃、时间120min及添加剂用量为CuSO4·5H2O 0.32g/L、Sb2O3 6mg/L的条件下,净化后溶液的含锗<0.03mg/L,能够满足锌电解沉积周期48h时对溶液含锗的要求.     

镧/粉煤灰复合吸附剂的制备表征及应用

将粉煤灰(FA)用酸改性后,获得酸化粉煤灰(MFA),再通过溶液反应法掺杂少量的稀土元素镧,制备一种新型的镧/粉煤灰复合吸附剂(La/MFA),并用XRD、SEM、EDS及FT-IR进行了表征,以吸附染料直接大红4BE为反应模型,探究了各种制备条件及工艺参数对复合吸附剂吸附性能的影响,实验结果表明,在25℃的条件下,添加的La(Ⅲ)离子与FA的质量比为1∶40,盐酸浓度为1.5 mol/L,酸化时间为30 min,添加La(Ⅲ)离子的搅拌时间为20 min,制备得到的La/MFA对直接大红4BE的吸附效果最佳,吸附量为726.32 mg/g,相比FA提高了6.27倍。通过表征发现La(Ⅲ)离子已成功负载到FA中,La/MFA的形貌发生了变化,其作为一种性价比高的吸附剂,能够对高浓度染料废水进行有效净化。     

含砷氢氧化钠溶液综合回收技术研究

在含砷氢氧化钠溶液中加入氧化剂,35℃~60℃反应后,有效分离其中的锑;再加入石灰乳,常温下反应,将其中的碳酸盐、硫酸盐等除去,并且除去其中0%以上的砷;在加热至0℃~100℃,加入相当于砷重量30~50倍的脱砷剂,反应后冷却,静置,过滤,又能将其中的砷除去%以上;再加入硫酸铁,室温下反应,冷却,澄清,得净化的氢氧化钠溶液,其氢氧化钠含量为60g/L~100g/L,砷含量1.0mg/L。将净化后的氢氧化钠溶液浓缩为氢氧化钠含量2%~6%的固体氢氧化钠,砷含量≤0.05%。该技术流程短,操作简单,实现了对含砷1g/L~5g/L的氢氧化钠溶液的净化提纯和再利用。     

从各种工业溶液中吸附钼

吸附流程可用于从钼酸钙和钼酸铵生产溶液、堆浸溶液及工业废水中提取钼。这些溶液除含钼外同时还含有大量阴离子(硫酸盐、氯化物、硝酸盐)和阳离子(铜、铁等)。在处理这种多成分溶液时必须使钼与伴生杂质分离。从吸附钼的选择性看来,最有前途的吸附剂是对无机酸阴离子和在弱酸性介质中对大多数有色金属阳离子为惰性的碳吸附剂。此外,     

海绵状镍印迹壳聚糖吸附剂对Ni2+的吸附性能试验研究

研究了采用发泡法和分子印迹法制备海绵状镍印迹壳聚糖吸附剂,考察了此吸附剂在不同溶液体系中对Ni~(2+)的特异性吸附性能。结果表明:在pH=5的一元溶液中,该吸附剂对Ni~(2+)有较高的吸附量,约为53 mg/g;吸附过程符合Langmuir等温吸附模型和伪二级动力学方程。在钴、镍和锰、镍二元溶液中,该吸附剂对Ni~(2+)有较高选择吸附性能,Co~(2+)、Ni~(2+)和Mn~(2+)、Ni~(2+)的分离因子分别为17.16和53.80。该吸附剂有良好的再生能力,可重复利用。     

从Fe~(2 )-NH_3-(NH_4)_2SO_4-O_2体系中沉淀砷

多年来 ,从湿法冶金工艺溶液中除砷一直采用砷酸铁沉淀法或氢氧化铁共沉淀法。在许多冰铜和硫化物精矿中 ,砷以 As3 存在 ,沉淀前需氧化成 As5 ,而且溶液中必须含足够量的铁。但在 Fe2 -NH3-( NH4) 2 SO4-O2 体系中沉淀砷时 ,铁不再以 Fe3O4形式沉淀 ,而是形成含 x H2 O的水合砷酸铁或多种通式为 Fe ASO4· x Fe( OH) 3的碱性砷酸铁。R.P.Das和 S.Anand研究了在 Fe2 -NH3-( NH4) 2 SO4-O2 体系中沉淀砷时 ,初始砷质量浓度、温度和氧分压的影响。试验在装有可控温度和速度的 2 L 不锈钢加压釜中进行。所有试验的转速为 5 0 …     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

从硫酸锌溶液中脱砷的工业实践

会泽铅锌矿湿法处理含铅、锌、锗烟尘。用丹宁沉锗后的硫酸锌溶液经氧化、中和、进一步净化后电解得到电锌。1977年前,采用高锰酸钾氧化,石灰乳中和、氢氧化铁共沉法除砷、锑。为了脱除砷、锑,生产中有一个制备硫酸亚铁的工序,来满足Fe/As≮2.5的要求。氢氧化铁共沉法除砷、锑,消耗昂贵的高锰酸钾,生产硫酸亚铁劳动条件差,原始溶液含砷超过800毫克/升必须进行两次中和且除砷     

利用铁盐去除钒铬溶液中杂质砷

针对攀枝花红格南矿区钒钛磁铁矿冶炼的钒渣焙烧后浸出液中含砷较高,传统工艺处理时得到的钒产品中砷含量高于国家标准的情况,采用铁盐法除砷,制备高纯的V_2O_5产品。考察了初始p H、温度、反应时间、w_(Fe)/w_(As)、静置沉淀p H等因素对除砷率和钒损的影响。试验结果表明,最佳工艺条件为:初始p H=3,温度40℃,w_(Fe)/w_(As)=4~5,反应时间40~50 min,然后加入Na OH调节p H至6,保温10 min,静置12 h。在此条件下,得到As的去除率大于85%,V的损失率小于5%。溶液中的As含量小于0.08 g/L,得到的V_2O_5(纯度98%)产品中As含量小于0.01%,符合行业标准YB/T 5304-2011。