基于有限元的清粉机筛格结构分析

采用大型有限元分析软件Ansys建立了FQFD49×2×3型清粉机的筛格的有限元模型,分析清粉机筛格的应力分布规律。分析结果表明筛格各节点的应力为周期性变应力,应力集中在筛格框条底部焊接连接部位,筛格所受水平方向上的弯曲应力稍大于垂直方向上的弯曲应力,筛格的强度有较大的过盈,可进一步进行尺寸优化。     

基于ANSYS Workbench的振动筛模态分析

利用Solidworks对振动筛进行三维实体建模,并对模型适当简化,采用ANSYS Workbench对振动筛机架及筛箱结构的有限元进行模态分析,得到筛箱前10阶固有频率和振型,得出振动筛自身的动态性能满足设计要求的结论。模态分析结果为之后进行模态试验中响应点与激振点的布置以及为动载荷结构设计提供重要的参数依据。     

基于ANSYS Workbench的连接轴模态分析

在旱地插秧机动力系统中,连接轴连接主轴和后续系统的动力传动。因此,确定连接轴的固有频率和振型有利于后续动力系统的优化设计。对连接轴进行模态分析,研究其固有频率的影响。采用NX对移栽机的机架和连接轴建立三维模型,将模型导入ANSYS Workbench模块。在Workbench中对连接轴进行网格划分,并对其进行模态求解,得出前6阶固有频率和振型。通过分析其固有频率,避免工作时连接轴与发动机发生共振。     

基于ANSYS Workbench的某活塞发动机曲轴有限元模态分析

曲轴是活塞发动机非常关键的部分,曲轴的振动特性对发动机有很大的影响。本文以某型发动机曲轴为研究对象,利用Solidworks软件进行活塞发动机曲轴的三维建模,然后再导入ANSYS Workbench有限元软件进行模态分析,得出曲轴的固有频率和振型,为曲轴的设计与优化提供了理论依据。     

基于ANSYS Workbench的木工四头高速电主轴模态分析

高速电主轴的固有频率与相应的模态结构形状是其结构设计时的重要参数,而模态分析可用于计算结构的固有频率和模态结构形状。本文基于有限元分析软件ANSYS Workbench对四头高速电主轴模态进行了分析,考察了轴承刚度对电主轴模态特性的影响,并针对外界约束条件选用了合适方法来提取出电主轴的前八阶振型,得出其临界转速。结果表明:相邻两阶阵型表现为正交状态,轴承的动刚度对主轴单元的固有频率及各阶振型有很大影响,电主轴设计合理,可安全运行。     

清粉机筛体机械结构分析及试验研究

为掌握清粉机正常工作时筛体的应力分布规律,优化筛体的结构设计要求,采用CAE分析工具Ansys建立了FQFD49×2×3型清粉机的筛体的有限元模型,对筛体进行了强度、刚度及模态分析;通过筛体结构数值计算的结果分析了清粉机使用过程中出现漏粉现象、物料跑偏的原因;应用筛体谐响应分析的结果解释了清粉机在开、停车时晃动、跳动和撞击等现象的原因;对筛体进行的测试试验结果与数值模拟的结果基本相近,同时提出了解决问题的措施.     

基于有限元的清粉机筛体的结构性能分析

本文为确定清粉机工作时筛体的应力分布,满足筛体的结构设计要求,采用大型CAE分析软件Ansys建立了FQFD49×2×3型清粉机的筛体的有限元模型,进行了筛体的强度、刚度分析,应用筛体结构分析的结果解释了清粉机使用过程中出现漏粉现象的原因,解释了清粉机使用中物料跑偏的原因.通过实验测试的数据,证明了FEM模型的基本准确性.     

基于ANSYS Workbench螺栓法兰连接结构有限元分析

现以油气管路连接法兰的气密性检验为分析背景,利用UG三维建模软件建立法兰和螺栓连接的三维实体模型。使螺栓和法兰连接的接触问题在ANSYS Workbench中得到实现,从而完成法兰在工况载荷作用下的强度分析问题。在计算完成后,分析了法兰的密封性能,这对在ANSYS Workbench中模拟螺栓和法兰连接方面提供了参考。     

基于ANSYS的胶辊缠绕机支撑部件静力学分析

目前,我国正处于全面建成小康社会的关键时期,经济依然高速发展,基础工业是我国实现中华民族伟大复兴的关键,也是生产与人们日常生活息息相关的主要产品的工具。大力发展基础工业,是我国和平稳定发展的动力与保障。     

基于ANSYS的发动机缸体模态分析

文章以某四缸发动机缸体为研究对象,采用ANSYS软件进行模态分析。首先在UG软件中建立发动机缸体的三维实体简化模型;然后将发动机缸体的模型导入ANSYS软件中划分网格;最后采用自由模态方式进行分析,获得发动机缸体的各阶固有频率和振型,分析发动机工作时外在激励对缸体的影响,为发动机缸体的优化设计和动力学分析提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench的细纱机机架动态仿真分析

机架部件的稳定性是成纱质量的关键因素。通过ANSYS Workbench对细纱机机架进行模态分析和随机振动分析,得到机架的前8阶的振型以及随机振动位移响应值,并根据分析结果对机架部件作了适当改进并进行仿真分析。结果表明:机架的前3阶固有频率分别提高了27.7%、47.9%、23.6%;机架X、Y、Z方向瞬间增大峰值处的功率密度谱值分别减小了65.9%、41.8%、83.5%。该结果可为细纱机机架的结构优化设计提供参考。     

基于ANSYS Workbench的轻质托盘承载性能分析

应用ANSYS Workbench软件对航空轻质托盘的承载性能进行分析,得到了托盘在静载下的应力、应变数据,并通过Fatigue Tool模块模拟运输过程中托盘在不定振幅载荷作用下的受损情况。通过托盘的有限元分析为其后续设计中在结构上优化提供了依据。     

基于 ANSYS Workbench 的薄壁筒形件有限元分析

通过运用ANSYS Workbench 14．0对食品加工中的不锈钢罐体进行有限元分析,以检验原设计的可靠性,并验证该分析软件在此类设计过程的可行性。为增强筒形件的静力学性能,提出了加纵向加强筋的形式,并对有无加强筋两种形式的罐体进行静力学分析。通过对两种结构模型的总变形量和应力分析结果进行比较分析,证明纵向加强筋可有效提高薄壁筒形件的静力性能。     

基于ANSYS Workbench的磨辊温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度场进行了有限元分析,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势。而整个辊体热通量呈现先上升后下降后平稳的趋势。随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

基于ANSYS Workbench的机械手关键部件优化

为保证机械手在夹持工件过程中的安全性和稳定性,课题组基于ANSYS Workbench对球形工件夹持机械手的关键部件进行了优化。课题组对机械爪进行了静力学分析,确定了机械爪最优厚度尺寸,验证了其强度、刚度及可靠性;对传动轴进行了模态分析,求解出了传动轴的6阶固有频率和振型,以防止共振对零件造成损伤。结果表明:模拟研究准确评估了夹持过程零件易受损伤的部位,揭示了振动的内在规律,为机械手的设计制造提供了参照。     

基于ANSYS Workbench的摆动液压马达缸体有限元分析及优化

针对某钢厂使用进口德国的叶片式摆动液压马达缸体强度和刚度的安全性问题,通过Pro/E软件建立马达的三维模型导入有限元软件ANSYS Workbench中,首先找出缸体的应力主要集中区和变形量较大的位置,为缸体的设计提供参考;其次,对缸体进行优化,在保证缸体的强度达到设计要求的情况下,增强马达缸体的刚度,从而改善马达的整体工作性能、减少材料的使用、降低马达的重量,最终达到节约材料使用、降低制造成本的目的。     

基于ANSYS舌针针钩的结构静力学分析

利用ANSYS结构静力分析功能模块从对针钩结构进行分析,主要研究针钩在最大弯纱力作用下的响应情况（包括针钩的位移、应力、应变）。结果表明针钩在最大弯纱张力作用下,结构体应力主要集中在针头I-I′断面层,实验结果为舌针设计提供了理论依据。     

基于ANSYS Workbench的木工高速电主轴静态特性分析

高速电主轴是高速加工系统中最重要的部件之一,对于加工系统的精度、机床的可靠性等有直接影响,必须在设计阶段对其静态特性进行研究。本文基于有限元分析软件ANSYS Workbench对高速电主轴静刚度进行了分析。通过研究主轴单元变形的理论模型,应用ANSYS Workbench软件对影响其静态性能的主要因素进行了分析,并针对所设计的电主轴的静刚度进行了验证,满足设计要求。     

基于 SolidWorks 与 ANSYS Workbench 的膨化机螺杆受力分析

膨化机因其独特的加工方式和输出结果,目前越来越受到饲料加工业和食品制造业的重视。螺杆是膨化机里面的主要零部件,在高温高湿的加工腔环境中要受到巨大的挤压力,但是受其复杂曲面和形状影响,目前对其受力分析、优化设计还没有特别好的办法,这就要求我们提出可行的解决办法进行改进。本文基于SolidWorks的三维螺杆模型,导入到ANSYS Workbench界面中分别对不同螺距和螺旋横截面的螺杆进行受力分析。分析出螺杆螺距相对较优的尺寸范围,为以后螺杆的优化奠定了基础。     

基于ANSYS workbench风机转子的模态分析

三叶式风机转子是罗茨风机系统中重要的工作部件,其转动速度的大小和稳定直接关系到罗茨风机的工况能否正常运行,针对某企业加工生产的三叶式罗茨风机转子进行模态分析,结合UG8.0对相应的风机转子进行简化和实体建模。将简化过的模型导入ANSYS Workbench的模态分析模块,结合相应的预应力分析模块对工况转速条件下的转子模态进行分析,分析转子的前六阶的模态,通过模态分析得到各阶固有频率和实际工况转速相比较,为研究罗茨风机的结构优化和振动分析提供了理论基础。