磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊进行了辊面温度测量及温度场仿真分析,试验结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期辊体升温速率加快并渐趋平衡,至76℃达到稳态;仿真结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势,随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计以及磨辊内在组织结构研究提供了理论依据。     

磨辊传动

磨粉机快慢辊之间的传动为近距离、反旋向的,功率、转速和速比都比较适中,传动装置本应不难,但受到中心距较短及经常变动的影响,一直未找到经济实用的理想传动装置.磨粉机的快慢辊之间的传动装置经历了以下形式:牛皮带--橡胶平带--三角带--双面圆弧齿同步带--长齿轮--齿楔带(还有人设想用内外齿轮啮合传动).     

磨辊轴承热力学有限元分析

采用Ansys有限元分析软件,以一定角速度,对磨辊圆柱滚子轴承的圆柱滚子所受面载荷从最大到零进行摩擦生热分析,得出滚体及轴承外滚道变压力载荷下的温度场分布云图及等效应力分布云图。通过Ansys软件所仿真的温度场云图及等效应力分布云图比较和分析,可知温度最高部分发生在滚体及轴承外圈的接触面,最大等效应力发生在圆柱滚子在受外界最大面载荷时滚子与轴承内表面接触部位。     

磨粉机的磨辊优化设计分析

磨辊系统是磨粉机的关键结构,它不仅受喂料系统的影响,还受到传动结构、驱动结构的影响,而磨辊的性能直接决定磨粉机的效率。本文对磨粉机的磨辊及其相关结构进行具体的分析和研究,并针对其关键结构提出相应的优化设计措施,为磨粉机的结构改进提供技术上的支撑。     

八辊磨及使用探讨

主要介绍八辊磨的发展历史、现状，并根据我厂实际使用情况，对八辊磨在工艺中的利弊进行详细分析。     

磨辊材料及成型技术

在提高磨辊硬度的同时,还要注意材质的韧性,冷硬铸铁从普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸.铁,是磨辊材料发展的一个趋势.磨辊材料的发展,使得磨辊成型技术也在不断的改进和发展.利用等离子和激光,对磨辊进行耐磨涂层及表面淬火强化,可以提高磨辊的硬度和耐磨性.     

磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。     

普通磨辊与高硬辊

普通激冷铸铁磨辊得以沿用百余年的原因,是兼备价格便宜、切削加工性能较好等优点,但耐磨性仍不够理想.我国创新研制的高硬辊采用表面改性技术,成功地克服了硬度与切削加工性的矛盾,不仅可延长磨辊使用周期,还具有节电和改善研磨效果的功能.     

冷却式磨辊传热性能的实验研究

为解决磨粉机工作过程中磨辊表面温度过高的问题,对冷却式磨辊的传热性能进行实验研究,分别从转速、充液量及管径方面分析对传热的影响。实验结果表明:转速越大时温升越来越明显,所以利用旋转热管冷却磨辊更适用于快辊的散热;充液量为20%时,传热效果最好;管径大,更利于散热。     

面粉磨辊系列

该系列机具采用国际先进的钒钛合金配方，全自动离心铸造；炉前采用德国进口光谱仪适时分析，确保各种合金配比合理稳定；硬度低、高耐磨。砂辊表面硬度61—67HS，齿辊硬度68—74HS．更适合面粉加工使用。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

磨辊的材料特性及耐磨性

提高磨辊硬度的同时,必须注意到材质的韧性。只有既有一定的韧性又有相当高的硬度时,磨辊才可能最耐磨。为了进一步提高材料的耐磨性,在基体方面,使珠光体变成马氏体;在碳化物成分上,使一般碳化物Fe3C变为合金碳化物M3C;在碳化物的分布和结构上,从M3C到M7C3,最后到M6C。这是普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸铁的必然。     

磨粉机磨辊磨损数学模型及影响因素分析研究

根据磨辊磨损量-时间关系曲线,定性分析了无量纲摩擦系数的影响因素及变化趋势。以单颗粒小麦粉为研究对象,依据摩擦学基本原理,分别求出磨粉机磨辊研磨时受到的辊间压力、滑移量和滚动量,推导出磨辊转动N转的磨损量。再以布勒MDDK1000/250磨粉机Ⅰ皮工艺部位的齿辊为研究对象,建立齿辊齿型参数的齿深与磨辊表面磨损的数学模型。根据数学模型分别以磨损总量、锋角和钝角为自变量,齿深磨损量为因变量,研究变量之间的关系。为磨辊耐磨性研究提供理论参考。     

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况.     

辊式磨粉机磨辊1B工艺辊间压力分析计算研究

针对辊式磨粉机中1B工艺中的磨辊,计算物料在进入轧区后辊间压力的影响因素。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

FMHQ型磨粉机磨辊系统的分析

简要介绍了FMHQ型磨粉机磨辊系统的结构和工作原理，从运动关系和力矩关系两方面做了系统的分析，为磨粉机的设计提供了一种参考依据。     

基于Workbench的磨粉机磨辊强度分析

本文以磨粉机中面粉料流为研究对象,根据能量守恒原则建立磨粉机磨辊受力数学模型。以MDDK1000/250型磨粉机为例,计算出磨辊工作时所受载荷。由于磨辊工作时与物料局部接触,将几何模型简化为5°的辊体。通过Creo建立几何模型导入Workbench,通过分析得到磨辊α=5°方向磨辊轴向、径向的等效应力及应变曲线,可知磨辊工作过程中在α=5°方向磨辊径向的应力先增大后减小,应变一直增大。在α=5°方向磨辊轴向表面等效应力在30 mm处出现峰值,峰值为142.12 MPa,等效应变在104 mm处出现峰值,峰值为16.95mm。     

磨辊磨光拉丝机的结构及造型

对国内生产的磨辊磨光拉丝机的结构及造形进行了分析，并提出了进一步完善的建议，为今后该类设备的研制提供了理论依据。