难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

<正>针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统.多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发...     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统.多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发...     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

正针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实     

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

正针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键     

深孔、螺旋线、长花键加工技术及设备

深孔、螺旋线、长花键加工技术属于非传统制造技术，非传统制造技术是利用电、热、光、声、化学、磁、分子动能等能量来加工金属和非金属材料的，已经成为加工高硬度、高韧性、高脆性的难加工材料和复杂型面、低刚度薄壁零件、弹性零件的有效方法．该技术将电解加工（ECM）、电解在线修形（ELID）和电化学微细加工技术（EMM）相结合，采用计算机控制电解加工的技术和设备，解决传统机械加工不易完成的深孔、螺旋线、长花键等难加工问题，尤其是火炮身管微机控制及磁场复合优化工艺首次将永磁体引入电解加工，利用磁场对电化学加工中电场分布和流场分布产生的影响现象，有效减小杂散腐蚀，提高加工精度，解决了身管不等齐缠度和等齐缠度混合膛线的加工难题，加工精度达到国际领先水平，     

机电

为三峡工程项目配套的重大关键设备—DH4300型数控重型卧式车床在齐齐哈尔问世,并通过技术鉴定。鉴定认为该机床主要性能指标达到国际同类产品领先水平。据报道,由齐齐哈尔重型机械厂数控装备股份有限公司与德国里希-济根公司共同开发研制的该机床,最大加工直径4.3米,最大加工长度18米,最大工件重量250吨,加工精度误差小于7微米,创加工工件直径、承载重量两项亚洲第一。该车床采用了高精度重载传动技术、高精度静压导轨技术、静压蜗母齿条无间隙传动技术,机内对刀、工件自动测量技术,全功能数字控制两轴联动等多项高新技术。目前,该车床已…     

非伺服检测数控加工系统的研究

本文提出了与传统的数控加工系统区别很大的非伺服检测数控加工系统。该系统构造简单、机械改造量小、控制功率不受限制,为我国冶金工矿企业重、大型设备的数控化开辟了新途径。     

数控加工仿真系统的研究与实现

根据面向对象技术开发的数控加工过程仿真系统可对不同的仿真对象进行仿真。运用面向对象技术,确定了数控加工过程仿真系统的对象类和整体结构,在Visual C^ 环境下,开发了一个具有Windows支持界面的数控加工仿真系统,实现了数控加工的仿真,该系统可扩充,维护性好。     

数控加工仿真系统的研究与实现

根据面向对象技术开发的数控加工过程仿真系统可对不同的仿真对象进行仿真.运用面向对象技术,确定了数控加工过程仿真系统的对象类和整体结构.在Visual C++环境下,开发了一个具有Windows支持界面的数控加工仿真系统,实现了数控加工的仿真,该系统可扩充,维护性好.     

国内首台大型无模铸造成形相研制成功

在北京市科学技术委员会的支持下，机械科学研究总院成功研制出国内首台“大型五轴无模铸造数控成形机”。据悉，该成形机针对传统有模铸造工艺难以满足制造尺寸大、精度高、周期短等要求，通过针对大型无模铸造成形机的专用高防砂防尘精密五轴头开发、废砂排除与防尘一体化系统开发、成形机专用数控系统开发等关键技术研究，实现了加工范围3020mm×1600mm×1080mm，加工速度213mm／s，重复定位精度±0．05mm等性能指标，拥有已授权国际专利2项，我国发明专利1项、实用新型专利2项等，并通过了应用验证。     

数控超声磨削陶瓷型面自动编程系统研制

介绍了新研制的数控超声磨削成形加工机床的各运动轴，以及实现平行直纹面数控超声磨削加工的刀位计算和后置处理方法．分析了Visual C＋＋调用Matlab引擎时数据传递过程，实现了自动编程系统软件设计，并试验加工了陶瓷叶片直纹面．该自动编程系统使该机床可充分发挥其功能，所采用的Visual C＋＋与Matlab混合编程方法大大降低了软件开发难度，该方法也可为其它数控加工自动编程系统和非实时系统的开发提供参考．     

基于KUKA工业机器人的柔性加工系统研发

根据工业机器人作业范围大、柔性好、自由度高等优点,以KUKA工业机器人为平台,研究开发了由工业机器人、加工主轴系统、PC机组成的机器人柔性加工系统。针对机器人KR C4控制系统接口特点,开发了基于PROFIBUS/DP通讯的加工主轴控制系统;设计转接法兰,实现加工主轴与机器人机械本体系统的集成。在PC机上进行数控加工轨迹规划,开发了将标准APT数控代码转换为KRL机器人语言的加工离线编程软件。在机器人手持编程器编程环境下运行离线编程文件,实现了加工参数的可编程化和自动化。通过试样的刻字加工实验,验证了该机器人柔性加工系统的合理性和可行性。     

航天风华两项预研成果国内领先

哈尔滨航天风华科技股份有限公司为航天某型号产品研制并发挥了关键作用的两项预研成果在哈尔滨通过了部级鉴定。其技术国内领先，并达到国际先进水平。系列数控刀具CAD／CAM一体化技术和涡扇发动机钛合金叶轮曲面加工技术研究，是航天风华科技股份有限公司承担的两项“九五科技攻关预研项目。科技人员经过生产实践，并发挥了关键作用。该公司利用CAD／CAM开发而成的数控刀具、CAPP软件包、数控车刀、镗刀快速设计平台，达到了国内领先水平，部分数控刀具产品己达到国际先进水平。通过对发动机钛合金叶轮曲面加工技术攻关，使FS－２…     

利用UG动态装配实现数控电解加工过程模拟

基于UG软件平台,采用其二次开发工具UG/OpenAPI和动态装配方法,实现数控电解加工过程的动态模拟,从而验证数控加工轨迹,检测工件、阴极间的间隙,判断是否发生干涉,实现去除材料的加工模拟并生成加工结果模型,为数控代码、阴极设计的改进提供依据,为试验加工打下基础.重点探讨了这一工具开发的关键点,并进行了工艺试验.     

一种基于宏指令的数控加工进度采集方法

为了解决大型工件数控加工中采集工件加工进度信息比较困难的问题,提出一种基于宏指令数控加工进度采集方法,并在此基础上开发了工件数控加工进度采集系统。该方法定义了一种数控加工进度信息嵌入的规则,加工前通过外部通信宏指令按指定规则在NC文件中嵌入加工进度信息,形成采集系统可识别的加工进度信息的新NC文件;加工时机床通过外部通信宏指令上传工件加工进度信息到本地监控终端,采集系统进行处理、显示,并上传至企业的数据库供相关制造系统调用。进行了试验验证,结果证明：此方法是一种准确、可行的数控加工进度信息自动采集方法。     

数控车削模拟编程系统的研究

介绍了自主开发的数控车削模拟编程系统。该系统根据数控车削加工的特点实现了数控源程序编辑、代码检验解释、加工过程仿真等功能，在计算机上实现了数控车削编程和仿真加工的全过程。     

大口径火炮深孔内螺旋线电解加工参数的优化

为解决大口径火炮深孔内螺旋线加工,研究了火炮炮管材料32CrNi3MoV电解加工主要参数相互影响变化规律.选取材料去除率、孔径过切量和深度过切量为试验指标,采用L16(25)正交试验和灰色关联分析法实现了加工参数优化,得到了深孔内螺旋线高效率、高精度无应力电解加工成型的优化工艺参数.结果表明:加工电压为9V、进给速度为0.5mm·min-1、电解液压力为0.6 MPa和采用10%NaNO3+2.5%NaClO3电解液时,材料去除率达到最大,孔径过切量和深度过切量达到最小,实现了火炮炮管材料32CrNi3MoV电解加工参数合理匹配.     

轧辊车床的数控化改造

根据轧辊结构特点和轧辊加工的技术特点,针对普通卧式车床提出数控改造方案,对车削进给机构参数及加工路线进行了研究。     

基于神经网络的数控线切割加工状态建模技术研究

研制了一种数控线切割机床智能状态监测系统，实现了特征信号的实时采集与处理，基于人工神经网络技术建立了数控线切割加工状态模型，提出了运行状态综合劣化度的概念及其量化方法，实现了数控线切割加工状态在线辨识与运行状态在线监控。实验证明，该系统能够快速采集特征信号并进行去噪声处理，所建立的加工状态模型能够正确地识别加工状态，运行状态劣化度实时客观地评价了数控线切割机床的运行状态，从而有效地避免了机床严重故障的发生．