庙沟铁矿选矿工艺流程的优化实践

在深入分析庙沟铁矿选矿流程存在问题的基础上,提出应用全自动淘洗磁选机及德瑞克细筛作为核心设备,对原有流程进行改造的具体方案,深入分析流程改造方案实施后的生产指标与经济效益.     

庙沟铁矿露天开采境界优化研究

概述了露天开采境界优化的必要性,从露天开采境界的圈定、经济合理剥采比的确定、露天扩界最终边坡角的确定等方面进行了详细的论述,从露天扩界与边帮加陡两方面进行经济效益分析。     

庙沟铁矿成本管理实践

分析了庙沟铁矿成本管理中存在的问题.从加强材料消耗管理、加强工资管理、控制不合理支出、进行成本指标分解、加强成本监督、强化流动资产管理等方面阐述庙沟铁矿成本管理实践,并提出了改进措施.     

唐钢庙沟铁矿选矿综合改造探讨

针对庙沟铁矿一，二期选厂工艺流程中存在的问题及生产管理中的不便，提出了综合性改造方案，探索了挖潜增效的新途径。     

庙沟铁矿尾矿回收深加工

针对庙沟铁矿生产尾矿磁性铁含量较高问题进行分析研究,利用低品位难选矿石综合利用流程设备富余能力,将尾矿回收深加工系统合理嫁接到现有主厂房流程中,最终得到符合要求的铁精矿,取得了一定经济效益。     

浅析庙沟铁矿露天转地下过渡期配矿方案的优化

针对庙沟铁矿露天转地下开采过渡期矿石性质变化频繁的情况,提出综合配矿方案,把综合配矿方案应用于采矿生产实践,以提高矿石回采率,进而降低采矿损失率和贫化率。     

VTM立磨机在庙沟铁矿细磨工艺中的应用研究

针对庙沟铁矿有用矿物嵌布粒度为0.04~0.07mm,现有细磨工艺很难达到90%的单体解离,而且处理能力不足的问题,对庙沟铁矿粗精矿进行了细磨工艺试验研究。最终确定前两段磨矿工艺不变,用一台VTM1500立磨机代替原有的两台MQY2736球磨机作为第三段磨矿工艺,结果提高磨矿产品细度44.49%,单体解离从87.6%提高到96.7%。该矿使用立磨机的同时对工艺流程进行了相应优化,解决了原流程循环量大的问题,磨机台时能力提高到8.3t/h。工业应用表明最终铁精矿品位由原来的65.2%提高到66%以上,年增经济效益3024.05万元。     

庙沟铁矿挂帮矿回采研究

概述庙沟铁矿露天采场扩帮工程可行性初步研究,分析了挂帮矿回采的必要性及指导思想,对挂帮矿开拓方案进行初步研究,并进行挂帮矿回采经济效益简析。     

庙沟铁矿选矿工艺综合改造实践

庙沟铁矿通过对选矿工艺进行综合改造,改善了渣浆泵工作参数,满足了水力旋流器给矿条件,工艺流程由三段磨矿改为两段磨矿,提高了磨机磨矿效果,流程运行稳定,并取得了较好的经济效益。     

庙沟铁矿尾矿输送系统设备优化实践

庙沟铁矿通过对油隔离泵与水隔离泵的实际使用,新安装的两台水隔离泵替代原有的油隔离泵,承担主要的尾矿输送任务,并将原油隔离泵作为备用,使设备优化组合达到高效经济地服务生产.     

逐孔起爆技术在庙沟铁矿的应用

通过成功应用逐孔起爆技术,提高了爆破质量,降低了爆破费用,减少了爆破地震波带来的危害.     

庙沟铁矿提高入磨矿石品位实践

针对庙沟铁矿露天矿开采接近尾声、采场空间狭小、矿岩剥离工作受到限制、岩石混入量增加等问题,以多碎少磨的选矿理念,在矿石破碎阶段将混入的废石提前甩出,减少选磨矿环节压力,提高入磨原矿品位。     

庙沟铁矿采矿生产中存在的问题及应对措施

概述了庙沟铁矿露天采场生产现状,分析了采矿生产中存在的问题,从做好采剥计划、加强爆破管理、优化破碎干选系统、加强设备管理与地质灾害治理等方面提出应对措施。     

庙沟铁矿排土方案的改进

通过对原排土场设计方案及存在问题的分析,提出其改进方案,确保岩土从露天采场到排土场的流向科学合理,达到岩土运输功和排弃费用最低.     

庙沟铁矿开拓系统的优化

根据庙沟铁矿2008年末选厂生产能力由原122万t/a提高到190万t/a的新变化,深入分析庙沟铁矿矿山开采现状,指出庙沟铁矿采矿现有开拓系统年采出矿石154万t的生产能力已远不能适应选厂新增生产能力需要,在此基础上从东边帮靠帮斜坡道的开拓、永久性运矿路的开拓、0线以南上下盘开拓方式等的选择和东排土场改造4个方面提出开拓系统优化设计方案,叙述方案实施简况,并提出开拓系统优化的预期经济效果。