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<正> 众所周知,拔管时的变形区形状对拔制过程的应力、应力分布、摩擦条件、金属流动条件、拔制应力和拔制力等参数都有显著的影响。冷拔钢管时的变形区形状主要取决于拔模入口锥角和变形程度的大小。小的拔模入口锥角和大的变形程度对应着长而低的变形区;相反,大的拔模入口锥角和小的变形程度对应着短而高的变形区。基于上述原因,在设计拔模入口锥角时,必须同时考虑变形程度的大小。按Roger,N.Wrght的数据,将变形区高度和变形区长度的比值视为“形状 相似文献
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应用非线性有限元方法研究了工艺参数对钢管双模拔制力的影响.对钢管双模拔制过程进行了模拟,分析了钢管轴向应力的分布.通过正交试验法研究了前模锥角、后模锥角、过渡圆弧半径、前模孔径、拔制速度工艺参数对钢管拉拔的影响,得到了最佳拉拔参数.利用极差分析与方差分析对正交试验结果进行了分析,并应用模拟试验证明了正交试验的有效性和可行性. 相似文献
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以往文献中介绍的无芯捧拔管的拔制力计算式,均忽略附加剪切变形所消耗的拔制力,计算结果低于实测值,以此估计的极限道次变形量则偏高。本文推导了考虑附加剪切变形的拔制力计算式和与此相应的极限道次变形量和最佳模半锥角估计方法。验证试验的结果表明,本文所提出的算式的计算结果与实际值较吻合。 相似文献
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空拔管成型过程的非线性有限元分析 总被引:13,自引:3,他引:13
采用弹塑性大变形与接触非线性有限元法,视模具为弹性体,真实地模拟了管材从锥模拔出的过程.数值计算结果给出了管材在不同的拔制阶段的应变与应力分布.根据稳定拔制阶段的轴向应力分布计算了拔制力,讨论了弹性恢复对管材直径的影响以及管材拔出锥模后的残余应力分布. 相似文献
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空拔管直径缩小量的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了不同变形量、钢种、硬化程度、模角和拔制速度对空拔管直径缩小量的影响。实验表明,直径缩小量随减径量和模角的增大而增大;非连拔道次比连拔道次对直径缩小量的影响大;低速拔制时直径缩小量的影响较小。 相似文献
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建立等径冷拔钢管的分析模型,运用MARC.Superform有限元软件对整个拔制过程进行仿真,得到了各种场变量的分布规律及特点,并给出不同工况下拔制力最小的最佳模角,为实际生产提供依据。 相似文献
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带反拉力空拔管具有提高产品质量和简化工艺过程等特点,在冷拔行业中得到广泛应用。文章应用LS-DYNA有限元平台数值模拟带反拉力空拔管全过程,得到各场量的动态分布情况,从而分析了拔制中产生横裂等缺陷的机理和壁厚变化规律;探讨了工艺参数,即模锥角、摩擦系数、反拉力与摩擦阻力之间的影响关系。研究结果为冷拔工艺设计和优化模具结构提供了理论依据。 相似文献
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青岛钢铁总厂钢管分厂通过对压力润滑冷拔进行研究,设计了使润滑油自动增压的特殊模具及待拔管头部处理的工艺。本文简要介绍了运用此工艺冷拔碳钢管试生产情况。 相似文献
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用达维坚科夫法不仅可以测定卷筒式拉拔机拔管时钢管的纵向残余应力,而且还可测定弯曲过程中所产生的残余应力。残余应力的符号和大小在很大程度上取决于钢管在拔制工具中的初始变形率。 相似文献
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为研究20/316L复合管拉拔成形过程,给出拉拔成形时轴向应力和径向应力对成形区内金属流动的影响,运用非线性有限元分析软件ABAQUS/Explicit,对20/316L复合管拉拔过程进行仿真,得到了拉拔完成后稳定拉拔阶段的轴向应力、径向应力及等效塑性应变的分布,分析了拉拔全过程内外管之间残余接触压力的变化,以及稳定拉拔阶段拉拔力的分布规律。实验表明,经参数优化后的硬质合金拉拔模具的工作寿命是未优化前模具的6倍,并且得到了具有优良综合性能的内衬不锈钢复合管,该研究可节约分析时间,降低成本,又可为提高复合管质量、延长模具寿命提供参考。 相似文献
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介绍了一种新型无模拉伸加工钛管的成形方法及生产工艺.通过对钛管无模拉伸变形机制的研究,分析了冷热源运动速度、拉伸速度的变化规律,利用微积分原理和钛管变形时的几何规律,以及速度、位移、时间三者间的函数关系,建立了无模拉伸钛管的数学模型,并在无模拉伸机上进行了实验研究;实验证明,该模型结构简单、精确可靠,具有实用价值. 相似文献
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介绍了Φ38mm×8.5mm1Cr17铁素体不锈钢管酸洗、热处理和冷轧冷拔联合生产工艺及按此工艺生产的成品管综合性能。 相似文献