如何选用高速加工刀柄

在当今机械加工领域，大家越来越多地听到和看到“高速加工”HSM(High Speed Machining)这个名词，某些行业如模具加工、航空工业和汽车工业领域已经广泛地运用了这种技术。很多国外和国内的机床公司纷纷推出他们最新的高速机床以吸引客户，如有的欧美公司针对模具行业最新推出可高达60000转/分，甚至更高的铣床。     

如何选用高速加工刀柄

在当今机械加工领域大家越来越多地听到和看到“高速加工”HSM(High Speed Machining)这个名词，在某些行业如模具加工，航空工业和汽车工业领域已经广泛地运用了这种技术，很多国外和国内的机床公司纷纷推出他们的最新的高速机床以吸引客户，如有的欧美公司针对模具行业最新推出主轴转速可高达60000r／min甚至更高的铣床。“高速加工”给客户带来了高效率，极大地降低了加工成本，提高了加工质量。目前在有些行业追求高速已经成为了一种趋势。     

高速加工中刀柄结构分析

高速加工中连接刀柄结构是否合理将直接影响加工质量和加工效率。这里基于定位原理、材料力学理论对连接刀柄结构的合理性进行了理论分析，同时也探讨了不同刀柄结构对夹紧力的影响，为合理设计高速加工中刀柄结构，使其发挥最大效益提供了理论依据，同时对开发我国自主知识产权的新型工具系统具有重要的理论意义和实用价值。     

高速加工中刀柄工具系统

在分析传统BT(7:24锥度)实心长刀柄基础上介绍国外HSK,KM,Big-plus,ShowaD-F-C等新型工具系统,分析和对比不同高速刀柄的结构特点,装卡过程及其应用场合.指出高速加工工具系统中存在主要的问题及对策,展望高速加工工具系统发展趋势和研究前景,为国内使用高速加工的企业选用高速工具系统提供理论指导和参考.     

选用刀柄的窍门

随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。在此大环境下，为汽车厂商提供零部件的卫星生产厂商就不得不压缩成本以降低价格。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为压缩成本可通过两个方法：     

高速切削加工用刀柄的发展现状

传统的标准7：24锥度实心长刀柄已不能满足高速切削加工的要求。提出了高速切削加工对刀具系统的要求，并介绍了近十年来国外研制开发的以中空短锥柄(HSK)为代表的多种高速刀具刀柄结构。     

高速加工及其刀具选用

高速加工(HSM)通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工。例如,在铝制飞机框架部分掏槽的特形铣削加工中,材料去除率很高,这种加工就是高速加工。在过去60年的时间里,高速加工已经在很宽范围的金属和非金属工件材料上得到应用,包括对要求采用特定表面拓扑结构的零部件进行的生产以及硬度为50HRC或50HRC以上材料进行的加工。     

高速加工用Capto刀柄关键尺寸测量技术研究

为了实现对Capto刀柄关键尺寸的精密测量,在详细分析了ISO标准的基础上,确定了被测参数,设计了Capto刀柄测量系统。根据约束空间自由度的思想确定了定位方案,通过刀柄自重实现轴向定位,通过三个支承钉的合理配置实现径向定位,通过严格控制测量环规腔体的尺寸实现周向定位。利用研制出的测量系统对Capto刀柄进行了等精度测量,测量结果符合标准规定的精度要求。研究表明该测量系统的定位方式是可行的,能够满足对Capto刀柄关键尺寸的测量需求。     

高速加工机床的合理选用

高速加工机床在国内巳得到越来越广泛的应用，但如何在众多的品牌中选择满足需求的机床，仍然是个费时耗力的问题。文章通过大量的图表和数据。主要从主轴系统、进给系统、机床结构、温控系统、冷却系统、CNC控制系统和刀具系统等方面对常见型号高速加工机床的合理化选用进行了分析，并总结了选购高速加工机床的基本原则。     

HSK刀柄高速切削性能研究

传统的7：24实心长锥刀柄（BT刀柄）已不能满足高速切削加工的要求，而HSK刀柄在高速切削加工中的应用越来越广泛。通过对HSK刀柄结构分析，并建立HSK刀柄力学模型，对HSK刀柄的动（静）刚度、定位精度、动平衡性等动、静态特性进行理论分析，同时通过实验对HSK刀柄和传统的BT刀柄的动、静态特性进行了比较，从而揭示HSK刀柄具有较好的高速切削性能和广泛的推广价值。     

HSK系列高速刀柄简介

介绍高速切削领域渐成主流的HSK形式刀柄的基本知识和特点，提出选用的要点。     

高速切削中的刀柄技术

在论述高速切削技术特点的基础上，着重研究了高速切削技术中的刀柄结构。包括HSK、KM及CAPTO，比较了常用的BT刀柄与HSK、KM刀柄的拉紧特性，简述了高速旋转所带来的特殊的动平衡问题，指出了高速刀栖技术的发展趋势。     

普慧的HER高速刀柄

为了能够使传统的ER简夹夹持方式的精度大幅提高，在尊重传统筒夹结构的基础上，普慧于2006年和德国的螺母厂商合作，开发和研制了新一代的刀柄——HER高速刀柄，由于它精度高、加工稳定、刚性好、筒夹容易获得，于2007年在几大精密加工的大厂中被广泛利用，成为代替日本、德国筒夹式产品的最优选择。     

螺纹高速切削中的丝锥刀柄

德国埃莫克法兰肯（EMUGE—FRANKEN）是一家拥有80多年历史的集团公司，在螺纹加工、铣削加工、工件夹固以及精密量具行业处于尖端地位。早在20世纪20年代初期，通过公司创建者理查德格林普尔先生的先锋开拓，从而实现了螺纹加工从手动式到机动式的深刻转变。而针对当前加工中心的出现，特别是高速切削技术的迅猛发展，使铣削、钻削等加工效率迅速提高，     

高弹性锥体高速刀柄的设计

设计一种具有高弹性锥体的新型高速刀柄,即在双面定位实心短锥高速刀柄的锥体上开有直、环交错槽,形成多个独立小锥面,增加了刀柄锥体的弹性。刀柄锥体的高弹性使得刀柄与主轴能够采用更大的配合过盈量,补偿主轴的高速离心膨胀,提高刀柄的极限转速。借助ANSYS Workbench有限元软件对刀柄与主轴的配合压力与变形进行模拟分析,并参照HSK刀柄的性能参数,确定所设计刀柄的结构尺寸、配合过盈量和极限转速。结果表明,与HSK刀柄相比,在相同连接刚度条件下所设计刀柄具有更高的极限转速,适合高速加工。     

液压刀柄与热缩刀柄铣削加工的对比试验

通过液压刀柄和热缩刀柄的粗糙度和刀具寿命对比试验,对两种刀柄在不同切削参数和不同切削槽类型及深度下的加工表面粗糙度值和刀具后刀面磨损带宽度进行了对比.试验表明:在相同切削参数和相同槽类型及深度下,使用液压刀柄所加工出的表面的表面质量更好;在相同切削参数下,使用液压刀柄所夹持的刀具具有更长的刀具寿命.     

RFID高速刀柄动平衡的研究

主要讨论HSK刀柄装配RFID装置后引起的动不平衡,建立动不平衡坐标系,采用lagrange方程建立了HSK刀柄动不平衡情况下的数学模型。以HSK63刀柄为例计算动不平衡量,用HAIMER动平衡机进行了动平衡实验,实验结果与理论计算基本相符,所推导的数学模型为RFID高速刀柄动平衡设计提供了理论基础。     

高速切削加工中刀具材料的选用

综述了在高速切削中,根据不同的被加工材料,如何选择刀具材料问题。     

高速切削加工中刀具材料的选用

高速切削加工已成为航空航天、汽车和模具工业中一种先进的加工技术 ,被加工材料已由铝合金、有色金属转向黑色金属、高温合金、钛合金和复合材料等。就不同被加工材料在高速切削时的刀具材料选用作一详细介绍。