氨基磺酸催化合成季戊四醇双缩苯甲醛

用氨基磺酸催化合成季戊四醇双缩苯甲醛 ,产品收率达 87%以上。探讨了催化剂用量、原料配比、反应时间等因素对反应的影响 ,并考察了该催化剂重复使用的效果。     

微波辐射无溶剂催化合成季戊四醇双缩苯甲醛

微波辐射下采用硫酸氢钾作催化剂,无溶剂合成季戊四醇双缩苯甲醛.考察了微波辐射时间、辐射功率、原料配比、催化剂用量对产率的影响.实验表明,当微波辐射功率为465 W、辐射时间为5 min、苯甲醛用量为30 mmol、季戊四醇用量为15 mmol、硫酸氢钾用量为0.3 mmol时,产率可达84.5%.     

微波辐射下硫酸盐催化合成季戊四醇双缩苯甲醛

在微波辐射下用硫酸盐催化合成了标题化合物.考察了微波辐射时间、微波辐射功率、原料配比、催化剂用量及不同硫酸盐对产率的影响.当微波辐射功率为462 W,辐射时间为5 min,苯甲醛用量为0.03 mol,季戊四醇用量为0.015mol,硫酸铝用量为0.2 g时,产率可达90.1%.     

可膨胀石墨催化合成季戊四醇双缩苯甲醛

季戊四醇双缩苯甲醛有许多实际应用，可作为杀虫剂，表面活性剂的消泡剂及塑料的抗氧化剂等。通常该化合物的合成是在酸性条件下进行的，以硫酸、盐酸等做催化剂，它们存在着腐蚀设备、反应时间长等缺点，河北师范大学化学学院李冀辉、武戈、杨丽娜以可膨胀石墨为催化剂研究了合成季戊四醇双缩醛这一反应，找到了该反应的最佳反应条件。     

可膨胀石墨催化合成季戊四醇双缩苯甲醛

以可膨胀石墨为催化剂研究了季戊四醇双缩苯甲醛的合成条件,其最佳反应条件为:苯甲醛与季戊四醇的摩尔比为1∶0.75,反应时间为105min,溶剂为甲苯,产率可达95.63%。     

微波辐射下季戊四醇双缩对甲氧基苯甲醛的催化合成

首次在微波辐射下以硫酸铝为催化剂无溶剂合成了季戊四醇双缩对甲氧基苯甲醛,考察了微波辐射功率、辐射时间、原料配比、催化剂用量对产率的影响。实验表明:当微波辐射功率为462 W,辐射时间为5.0 min,季戊四醇用量为15 mmol,4-甲氧基苯甲醛用量为30 mmol,硫酸铝用量为0.3mmol时,产率可达89.2%。     

微波辐射下无溶剂合成季戊四醇双缩苯甲醛

在微波辐射下用硫酸铝钾催化无溶剂合成了季戊四醇双缩苯甲醛.考察了微波辐射时间、微波辐射功率、原料配比、催化剂用量对产率的影响.实验表明:当微波辐射功率为462 W,辐射时间为5 min,苯甲醛用量为30mmol,季戊四醇用量为15mmol,硫酸铝钾用量为0.3mmol时,产率可达83.3%.     

硫酸铁铵催化合成肉桂酸甲酯

在十二水合硫酸铁铵催化下,由肉桂酸和甲醇发生酯化合成了肉桂酸甲酯,当０．０２ｍｏｌ肉桂酸,０．２０ｍｏｌ甲醇和０．０１ｍｏｌ催化剂一起回流７．０ｈ,产品收率达８７．５％。     

硫酸铁铵催化合成二聚酸二乙醇胺

以硫酸铁铵为催化剂催化合成二聚酸二乙醇胺,确定了最优化的工艺条件。试验结果表明:在催化剂的用量(以二聚酸为基数的0.7%)为0.134 8 g,n(酸)∶n(醇)为1.0∶1.35,反应温度为140℃,反应时间为6 h的条件下,二聚酸的转化率达到82%以上。     

十二水合硫酸铁铵催化合成己二酸二丁酯的工艺研究

以十二水合硫酸铁铵为催化剂,己二酸与正丁醇为原料合成了己二酸二丁酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为：以0．1mol己二酸为基准,醇酸物质的量比为5．0：1,催化剂用量为5．og,反应时间为1．0h,不用带水剂,己二酸二丁酯的酯化率为98．2％。该催化剂具有催化活性高,反应时间短,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且十二水合硫酸铁铵价格低廉易得,性质稳定,不溶于反应体系,是一种很有发展前景的催化剂。     

煅烧温度对工业钛液制备多孔二氧化钛的影响

以工业硫酸钛液为前驱体,采用水热法制备多孔二氧化钛,考察了煅烧温度对多孔二氧化钛结构和性能的影响。采用XRD、SEM、BET对样品进行表征,并以亚甲基蓝光催化降解体系评价其光催化活性。随着煅烧温度的延长多孔二氧化钛的比表面积逐渐降低,晶粒尺寸逐渐增大,光催化活性先增加后降低,其中以450℃煅烧1h所得样品催化活性最佳,1h对亚甲基蓝的降解率为80．19％,其比表面积93．3m2／g,晶粒尺寸16．48nm。     

硫酸铁催化合成乙酸乙酯工艺研究

以硫酸铁为催化剂，合成乙酸乙酯，探讨影响酯化反应的各种因素，在最佳反应条件催化剂占物料总量6．5％，酸醇比为1：1．5，反应时间为30min时，乙酸的转化率可达98．1％，精酯收率达93．5％。     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸苄酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂,由乙酸和苄醇合成乙酸苄酯。考察了催化剂用量、反应时间等因素对反应的影响。实验结果表明,在催化剂用量为０．４ｇ、反应时间为２．５ｈ的条件下,产品收率为８３％,并且催化剂可重复使用多次     

硫酸铁铵催化合成环己酮乙二醇缩酮

对以十二水硫酸铁铵为催化剂，以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究。较系统地研究了酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(环己酮)：n(乙二醇)=1:1.5，催化剂用量为反应物总质量的3．3％，带水剂环己烷15mL，反应时间1．5h。上述条件下，环己酮乙二醇缩酮的收率可达85．6％。     

铁铵矾催化合成丁二酸二丁酯

以丁二酸和正丁醇为原料,铁铵矾为催化剂合成了丁二酸二丁酯。考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为：丁二酸用量0．05mol时,正丁醇与丁二酸的物质的量比为2．8,0．7催化剂5mL,甲苯作带水剂,反应时间2h．酯化率达98％以上,结果表明：铁铵矾是合成丁二酸二丁酯的优良催化剂。     

固体超强酸催化合成十二烷基糖苷

以葡萄糖、月桂醇为原料,用固体酸SO42-/TiO2作催化剂直接合成了十二烷基糖苷.通过试验,考察了原料配比、催化剂用量和反应温度等因素对产率的影响,得到了最佳反应条件:十二醇与葡萄糖的摩尔比为5.0,催化剂与葡萄糖的质量比为0.08,反应温度为120℃.     

十二水合硫酸铁铵催化合成氯乙酸异戊酯的研究

以十二水合硫酸铁铵为催化剂、正己烷为带水剂,以氟乙酸与异戊醇为原料合成氯乙酸异戊酯。考察了醇酸摩尔比、催化荆用量、带水剂用量、反应时间、不同的带水剂及催化剂的重复使用对酯收率的影响。结果表明,在氯乙酸用量为0．1mol、醇酸摩尔比为1．2：l、催化剂十二水合硫酸铁铵用量为1．5g、带水剂正己烷用量为15mL、反应时问为1．5h、反应温度为78-98℃的优化合成条件下,氯乙酸异戊酯收率达到89．6％。