煅烧硬石膏激发粉煤灰水泥活性影响因素的探讨

讨论了煅烧硬石膏激发粉煤灰水泥活性的主要影响因素，就煅烧温度保温时间，煅烧硬石膏的掺入量，矿渣和粉煤灰的混合掺入，外加剂等因素进行了研究。     

提高煅烧质量初探

煅烧质量不高是影响石墨电极质量的重要因素之一。本文将国内外煅烧条件和煅后焦质量作了比较分析,提出了改进煅烧质量的措施及应达到的合理指标。     

影响煤矸石热激活的因素分析

分析了在利用煅烧煤矸石作水泥混合材时，若干影响煤矸石水泥强度的因素、煅烧煤矸石活性的来源以及如何对水泥强度起贡献的。分别讨论了煅烧温度、冷却方式、成分不同、物料的煅烧形态、保温时间等因素对煤矸石活性的影响。     

活化高岭土适宜煅烧温度

影响高岭土适宜煅烧温度的因素包括煅烧时间、升温速度、煅烧气氛、炉窑、煅烧方式,生料颗粒堆集状态等,但最不可控的因素是高岭土本身的性质。任一“最佳煅烧温度”都是针对某一具体情况的。选择高岭土适宜煅烧温度既要考虑技术因素．又须兼顾经济效果。对于某种性质未知的高岭土,最简单的选择其适宜煅烧温度的方法是通过DTA／TGA来进行。     

微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料，采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的，正交实验结果表明，影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率，其次是煅烧时间，物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为：微波功率490W，煅烧时间12min，物料质量2g，碱式碳酸镁的分解率为93．81％，活性氧化镁的碘吸附值为72．56mg／g。     

温度对煤系煅烧高岭土物化性能影响的研究

煅烧高岭土是一种性能独特的新型无机非金属矿物粉体材料。实验以山西煤系硬质高岭岩为原料，研究了煅烧温度对煤系高岭土白度、吸油率、堆积密度、遮盖率(光散射系数)及活性(活性Al2O3含量)等物理化学性能的影响。结果表明：在650～1150℃范围内煤系煅烧高岭土的白度随温度升高而显著提高；堆积密度略有增大；活性在650～980℃范围内显著提高，但在1050℃后下降。遮盖率在650～950℃之前随温度升高显著增强，但在950℃后基本上不再变化。吸油率指标在650～1150℃范围内基本上不变化。950℃以下，煅烧高岭土的物相以偏高岭石相为主；950～1050℃，煅烧高岭土的物相已转变为硅铝尖晶石和部分莫来石。当煅烧温度达到1150℃时，煅烧高岭土已转变为莫来石相。     

锐钛型钛白生产中的盐处理及煅烧研究

在锐钛型钛白生产中，钛液水解生成的偏钛酸经适当的盐处理和煅烧才能生成高颜料性能的成品。盐处理剂碳酸钾和磷酸的加量，以及煅烧温度和保温时间是影响成品质量的主要因素。通过正交试验，确定最佳盐处理剂配方和煅烧条件。     

石英砂岩细度对熟料煅烧产生的影响

预分解窑生产中．为减少碱、氯等对生产的影响，大量采用石英砂岩（简称砂岩）、砂页岩等硅质原料。在煅烧过程中，SiO2相往往是煅烧过程中决定生料活性的主要因素，此外砂岩的磨蚀性大，易磨性差，难于粉磨，所磨制的生料中细度较粗，而生料反应速率取决于SiO2的粒度和比表面积，因此给实际生产带来一定的难度。本文借助和参考国内外有关资料和生产实践，讨论砂岩细度对熟料煅烧及其产品性能的影响。     

煅烧过程中影响铁铬催化剂强度的因素

利用Dn饱合最优实验设计方法考察了铁系变换催化剂煅烧过程中强度的影响因素。并用二次型方程关联了强度均值与煅烧时的主要影响因素的关系。结果表明,温度、时间、升温速率和原料含水率对催化剂强度的均值和可靠性都有显著影响。对实验结果进行了初步讨论。     

以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法，研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析，得出制备柠檬酸钙的最佳条件是：1g煅烧后的贝壳粉加110mL水，用2mol／L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应，制得柠檬酸钙的产率为73．36％，纯度为93．8％。     

Effects of Calcination Temperature and A/B Ratio on the Dielectric Properties of (Ba,Ca)(Ti,Zr,Mn)O3 for Multilayer Ceramic Capacitors with Nickel Electrodes

The electrical performance of multilayer ceramic capacitors (MLCCs) with Ni inner electrodes, made from (Ba,Ca)(Ti,Zr,Mn)O₃ (BCTZM), is closely related to the calcination temperature and the A/B ratio of the powder. For materials showing A/B = 1.000, the lifetime, the breakdown voltage, and the RC increase with higher calcination temperatures. No significant effect of the calcination temperature on RC and lifetime was found for materials showing A/B = 0.991. The isoelectric point of BCTZM is shifted toward higher pH values when the calcination temperature is decreased. The above results are attributed to the colloidal stability of aqueous BCTZM suspensions and the resulting green density of powder compacts.     

焙烧温度对NiMo/Al2O3催化剂加氢性能的影响

采用不同的焙烧温度制备系列NiMo/Al₂O₃催化剂,运用BET、XRD、SEM和HRTEM等分析手段对催化剂进行表征,并以催化裂化进料为原料,在固定床高压反应器上对催化剂的加氢性能进行评价,着重考察焙烧温度对催化剂活性组分结构及活性的影响。结果表明,焙烧温度的升高有利于活性组分在催化剂表面的分散,但同时会增强活性组分与载体之间的相互作用,使催化剂活性相中单片层MoS₂片晶的数量增加,导致催化剂活性下降。
     

石灰石流态化煅烧探索研究

为了高效回收利用废弃石灰石资源,对粒径为0.5~1 mm的石灰石进行了静态煅烧和流态化煅烧实验,比较了其产物活性度的差别,探索流态化煅烧制备高活性度石灰的可行性。实验结果表明：流态化煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度对产物活性都有影响。随着温度的升高,得到最佳产物活性的煅烧时间会缩短,在此时间之后,继续煅烧产物活性会下降;相比静态煅烧,流态化煅烧不仅提高了石灰石分解的速率,也提高了产物烧结的速率,大幅度缩短了煅烧时间,同时能够在短时间内得到高活性的石灰。在本实验中,石灰石在1 050 ℃下流化煅烧3 min,得到的产物活性度为338 mL;流态化煅烧过程中,煅烧温度越高,产物活性度对煅烧时间的变化越敏感。     

煤矸石增钙煅烧的机理

研究了徐州未燃煤矸石以石膏和萤石作矿化剂煅烧前后结构变化及其活化机理.采用X射线衍射和核磁共振测试手段对煤矸石活化过程的物质组成和微观结构进行分析.结果表明:随着Ca与Si的摩尔比和煅烧温度的提高,煤矸石样品的活性也增加.煅烧过程中,硅氧四面体结构从高聚态向低聚态转变,生成多种胶凝性硅酸盐矿物.同时,煅烧前后铝氧结构也发生变化,铝的配位数由6变成4.因此,煅烧激活了煤矸石的硅氧结构,稳定了铝氧结构,有利于煤矸石胶凝活性的改善.     

粉煤灰低温蒸压煅烧提取氧化铝的试验研究

介绍一种粉煤灰提取氧化铝的新方法.分析蒸压和煅烧两阶段主要影响因素对氧化铝提取率的影响,初步探讨低温蒸压和低温煅烧反应机理,确定蒸压和煅烧两阶段的最佳工艺条件.     

焙烧对工业微硅粉除碳效果及结构特性的影响

采用焙烧法除去微硅粉中游离碳杂质,同时用多种表征手段研究焙烧温度对微硅粉性能影响.结果表明:碳含量随焙烧温度升高呈下降、稳定、再下降、最后稳定的阶梯型变化趋势,焙烧温度大于950 ℃,微硅粉中游离碳含量、SiO2含量以及微硅粉失重率趋于稳定,分别为0.05％、83.78％、4.82％.焙烧过程中微硅粉的性质发生了明显变化.微硅粉平均粒径随焙烧温度逐渐增大,从焙烧前的0.490 μm增大到1050 ℃焙烧2 h后的0.817 μm;微硅粉圆度随焙烧温度升高而下降,以850 ℃为界,焙烧温度低于850 ℃微硅粉保持原始的球状形貌,焙烧温度高于850 ℃微硅粉颗粒逐渐变为无规则块状;比表面积随焙烧温度升高而增大,焙烧温度大于850 ℃微硅粉开始结晶,比表面积随之迅速下降直至无法测得.     

催化剂焙烧温度和进料组成对乳酸甲酯脱水反应的影响

以可再生的生物原料乳酸的衍生物乳酸甲酯为反应物,在硅胶负载的NaH₂PO₄催化剂（1.0 mmol·g^-1 的NaH₂PO₄／SiO₂）上脱水生成丙烯酸和丙烯酸甲酯,考察催化剂焙烧温度和进料组成对乳酸甲酯脱水反应的影响。结果表明,催化剂适宜焙烧温度为450 ℃,乳酸甲酯进料中添加甲醇,能促进丙烯酸甲酯的生成,提高总脱水产物选择性,而添加水会促进乙醛的生成,对脱水反应不利。     

MoVTeNbO_x催化剂焙烧条件对丙烷氧化制丙烯酸的影响

制备了Mo1V0.25Te0.13Nb0.12Ox催化剂,研究了焙烧条件（焙烧方式、焙烧气氛和焙烧温度）对该催化剂在丙烷选择氧化制丙烯酸反应中的影响。结果表明,两段间歇式焙烧要优于一段式连续焙烧所得催化剂的催化效果,适宜的预焙烧温度既有利于脱除挥发性物质和化学结合水,又能避免活性组分氧化生成不利的晶相;在惰性气氛中焙烧所得催化剂的催化效果要优于在弱氧化性气氛中焙烧,丙烷转化率和丙烯酸收率随着焙烧温度的升高先增加后减小,在600 ℃时达到最大值。     

正戊烷异构化催化剂制备

研究了正戊烷异构化催化剂的制备,对离子交换、残钠量、焙烧温度和金属含量等进行了考察,尤其是单金属活性组分正戊烷异构化催化剂的制备方法及其酸性、金属含量及其焙烧温度的优化方法。铵盐交换次数3次,铵焙烧温度为500 ℃;Ni金属含量4％,焙烧温度450 ℃。此方法及条件适合于优化轻质烷烃气固相异构化催化剂的制备及其酸性能的优化。