破碎系统振动筛轴承密封润滑改造

我 公司选矿厂现有自定中心振动筛2台 ,承担着对破碎后矿石的筛分 ,对破碎系统的生产及主场房的生产起着很重要的作用。1存在的问题(1)由于振动筛高速运转 ,对轴承的润滑要求较高。原设计存在缺陷 ,且无加油位置 ,致使轴承润滑不良 ,经常出现发热现象 ,轴承损坏加快。(2)原密封为轴承盖与密封环结构 ,每周拆开加油 ,都要拆卸大皮带轮及配重轮 ,造成维修劳动强度大 ,且易损坏皮带轮、配重轮 ,使备件消耗量大。(3)轴承频繁损坏 ,不仅对生产不利 ,且造成与轴承配合的轴承座因拆卸而损坏 ,造成浪费。2改造方案针对上述问题 ,我们进行如下改造(1)…     

巷修机反铲挖掘大臂的损坏原因分析及改进设计

针对某型号巷修机反铲挖掘大臂与中间臂油缸连接处频繁损坏的问题,通过对设计方法、加工过程、工作载荷进行分析,明确大臂损坏的原因是由于设计过程中对工作载荷计算错误导致大臂结构强度不足。通过计算得出操作斗杆油缸进行收料时,中间臂油缸对大臂的拉力最大为240kN,操作铲斗油缸进行收料时,中间臂油缸对大臂的拉力最大为480kN,远大于中间臂油缸平衡阀被迫打开时油缸所能承受最大拉力196kN。最后提出了大臂的改进措施。     

延长连续工艺系统胶带使用寿命探讨

元 宝山露天煤矿采用２套连续工艺系统开采，胶带总长 度１７ｋｍ（主要采用钢丝绳胶带）。通过几年来的运转情况来看，胶带更换频繁，修补工作量大，３年来（１９９９～２００１）总剥离量７００万 ｍ３，更换胶带２ ６８９ｍ。综合几年来的胶带使用状况进行分析，胶带损坏原因和应采取的防范措施总结如下。 ｌ 胶带损坏的原因 （１）物料对胶带的冲击，造成胶带的胶面磨损，这种磨损属自然损坏。 （２）清扫器胶条磨损后不能及时更换，造成清扫器钢架与胶带直接摩擦，使胶带磨损加快。 （３）耐磨板和挡料板由于物料冲击而脱落，造成胶带…     

巷修机器人多功能机械臂结构的设计与仿真

为实现巷修机器人在煤矿井下狭小空间内的巷道修复作业，设计了一种大折展比多功能机械臂，通过3节机械臂折展来适应巷道条件，并完成受限空间内大范围的巷道修复作业。利用三维建模软件辅助设计并建立机械臂模型。为了验证该机械臂结构合理性及工作过程中的安全稳定性，利用三维仿真软件对机械臂模型进行了静力学分析，并对其进行模态分析。分析结果表明：机械臂的强度满足要求；机械臂前6阶模态振幅偏大，需要对其加强设计，以提高其稳定性。     

矿用锚杆钻机机械臂结构设计与有限元分析

介绍了矿用锚杆钻机的整体结构和机械臂的结构设计及工作原理,并且针对机械臂的一些关键部件在具体工况下进行严格的静力学强度校核,分析结果表明:机械臂的刚度和结构强度满足机械臂的运动要求,为机械臂后续结构设计和改进提供合理的理论依据,更为机械臂运动和控制奠定基础。     

Φ2200圆锥破碎机由内锁紧缸改为外锁紧装置

Φ２２００圆锥破碎机由内锁紧缸改为外锁紧装置梅山冶金公司铁矿选矿厂，现有２２００圆锥破碎机６台。多年来，由于破碎机的锁紧力不足，破碎力不够，产量低，设备故障高，特别是支承套上因钻孔多，强度结构差，易开裂。频繁损坏造成备件供应困难，尤其是内锁紧缸的Ｖ型...     

提高采煤机摇臂浮动油封使用寿命的措施

<正>滚筒采煤机安装在截割部摇臂上的行星减速器,在旋转割煤时由于工作环境恶劣,承受的冲击力大,容易造成其浮动油封失效,导致润滑油泄漏、煤尘入侵,行星减速器结构损坏。为解决这一问题,在几种采煤机摇臂中试用了组合结构的浮动油封,经过多年使用,结果表明采煤机摇臂的漏油问题得到了改观。     

圆锥破碎机液压系统的改进

泗洲选矿厂 ６ ４００ｔ／ｄ碎矿系统采用３台φ２．２ｍ圆锥破碎机 对矿石进行两段破碎（一中二细配置,矿石从粒度３５０ｍｍ碎至１０ｍｍ）。该圆锥破碎机的液压系统用于调整排矿口和过载保护,原液压系统（如图１）采用紫铜铆接油管,存在以下几个弊端导致整个碎矿系统开开停停,频繁检修。 （１）因破碎机工作时震动大,丝口易损,常常导致漏油而油压不足,容易造成过铁停车,甚至损坏主轴及其它重要部件。 （２）矿石堵塞漏斗时,经常将铜管砸扁,导致油路不畅圆锥压死。 （３）３路管线并行、交叉,接头多维修不方便。 ２０００年６…     

滚筒式滤石机在尾矿排放系统中的应用

自2003年排尾车间更换隔膜泵后，根据隔膜泵的技术参数要求．给矿粒度要求为≤1mm、矿浆密度为1．363t／m^3，矿浆重量浓度为≤50％，原滤石器篦子孔径为8mm，远远满足不了现工艺的要求，经常造成阀芯和阀座之间被大颗粒石块、杂物卡住，阀芯工作不能正常开启和关闭，泵的流量波动较大，有时甚至高压阀芯和低压阀芯同时卡住，高压阀箱矿浆流向低压阀箱矿浆，泵的工作效率下降，矿浆回流，管道和泵压力急剧下降，泵和管道振动较大，造成管道凶振动胶圈错位跑尾，压力的变化造成油隔膜泵加、排油频繁使小隔膜损坏，压力突然下降使油隔膜泵大隔膜破裂造成活塞密封圈损坏和推进液油报废的紧急停车事故。阀芯被石块或杂物卡住后，长时间运行将造成阀箱、阀座、阀芯等备件磨损严重，维修工作量加大，长时间的停车或不正常的运行使尾矿不能及时排出去，还会造成压大井的重大事故致使全矿停产。     

泥浆泵压力表安全接头

根据对历年来压力表的使用情况和损坏原因的分析，我们现在可以确认，造成压力表损坏的最根本的原因是由于泥浆泵憋泵而引起的。只要能做到既把憋泵时的升高的压力（超过额定值的部份）排除在压力表的承受能力之外，又不使压力表的量度失真，就不会造成使压力表频繁损坏。为此，我们制作了压力表安全接头，其结构如附图所示。它由上体（1）、下体     

铲运机工作装置的设计

根据车体总长、总宽、总高、最大卸载角、系统工作压力等参数,对工作机构的各铰接点定位,主要是大臂的结构以及大臂和前车架的铰接位置,铲斗的几何形体设计、连杆和油缸的尺寸确定,整车稳定性等最终确定各部尺寸和外型。     

BJ374车转向助力系统的改造

雅矿主要的生产运输车型为BJ374(即BJ3364),其转向助力系统类似于意大利佩尔利尼载重汽车。这种助力器助力缸、分配阀与转向器都装在一个总成里,结构很紧凑,管道的长度较短,易于布置,但拆装较为困难,同时对转向器滑阀偶件的密封性要求较高。因此助力器损坏较为频繁,损坏后不可能进行恢复修理,只能更换方向机总成(这种总成价格约1.6万元)。过去在很长一段时间内,由于雅矿缺少助力器,至使一些车辆不得不停机。为了解决问题,我们将别拉斯车的助力器改装到BJ374车上。1助力系统改造由于二者在结构、大小、压力和流量等方面存在着较大的差别,…     

MXA系列采煤机行走机构注油系统改进

针对ＭＸＡ３００ 、６００ 系列采煤机行走机构因注不进油脂导致齿轨轮频繁损坏,进行了注油系统的改进,介绍了改进内容及效果。     

移动喷涂机械臂基座有限元分析及结构优化

煤矿巷道施工支护喷涂机械臂采用极坐标形式,其基座固定于履带式底盘上,可实现摆动、伸缩、行走运动,满足煤矿巷道不同截面的喷涂作业.由于喷涂作业机械臂不停伸缩摆动,受周期性运动载荷的影响,基座在使用中存在安全隐患.利用Inventor运动仿真模块和应力分析模块对机械臂基座进行了有限元分析,得到机械臂在极端工况下的应力、位移和安全系数,并根据结果对比分析进行了基座的结构优化.优化后的基座结构相对之前结构质量减轻,装配和拆装方便,在试验中运行稳定可靠,完全满足工况要求.     

采煤机负载敏感调高液压系统液压冲击特性研究

采煤机在截煤过程中遇到矸石区,采煤机滚筒所受负载突然变大,滚筒负载突变导致整个摇臂受力波动。负载突变导致调高油缸内压力波动大,对调高液压系统造成冲击。液压冲击在很大程度上造成液压元件的损坏,严重影响调高油缸的寿命及油缸密封件的寿命,通过对油缸受到的影响做进一步分析,对调高油缸液压系统冲击特性进行研究。为改善这种现象,为负载敏感调高液压系统设计了带节流阀的蓄能器,通过分析对比选定蓄能器的最佳容积和节流阀的最佳直径,结果表明,新系统能降低调高油缸压力冲击约27.6%,减小冲击时间约20%。     

哈里伯顿FEWD仪器应用常见问题及对策浅析

FEWD仪器在现场施工中,由于操作及仪器使用环境的原因,造成井下仪器串频繁损坏,配件损坏严重,从而导致仪器有效工作寿命短,可靠性低,使用成本增加。结合现场施工的具体情况,对FEWD仪器常见的仪器故障及问题进行了分析,给出了相应的预防措施和解决办法,为今后FEWD仪器在现场的施工应用提供了一定的借鉴。     

Z535型立式钻床的自动换刀装置设计

针对Z535型立式钻床设计了一种新型的自动换刀系统,介绍了换刀系统的结构,换刀机械臂的气动工作原理及气动回路设计,以及系统的驱动电机控制、刀具位置的定位控制、换刀装置工作气缸的运动控制等核心问题。     

大型循环流化床锅炉燃油系统改造研究

江苏徐矿综合利用发电有限公司锅炉点火油燃烧器采用机械压力式雾化油燃烧器,进油压力一般为2.0~2.8 MPa,最高压力3.2 MPa,燃油种类为0号轻柴油,每只油燃烧器设计的额定出力为1 500 kg/h。机组运行3~4个月需停炉检修维护,造成锅炉起停频繁,冷炉点火用油量大,一次冷炉点火启动用油达40~50 t,再加上环保压力较大,锅炉启动中燃油燃烧不充分,会造成大量黑烟经烟囱排放,造成环境影响和社会影响。江苏徐矿综合利用发电有限公司针对燃油系统原理和结构,进行了新型燃油系统改造,提高燃烧效率,进一步节能降耗。     

煤仓煤位限位控制器的设计与应用

1 引言 随着煤炭产品结构的不断调整,块煤成为市场的主导产品,也是企业效益的增长点之一.为了提高块煤率,应从源头及各个运输环节不断改进,煤仓限位是防块煤破碎比较实用的一种方法.原机械自动式煤仓限位器,存在着转动不灵活、容易误操作,易损坏维护量大等缺点.其中,单煤位限位控制器在使用过程中易造成给煤机频繁起动,无法和皮带联锁,易损坏给煤机设备;其次,如果煤仓口和煤机安装线路距离过远,电压降低较大,控制效果不好,易失灵.通过工作中不断地实践创新,2006～2007年完成了煤仓煤位限位自动控制器的设计与应用.     

综采工作面集中控制系统干扰的排除方法

陈四楼煤矿综采工作面采用了天津贝克电气公司的PROMOS控制系统和天津华宁电子有限公司的TK200控制系统,由于井下杂散电流、电磁分布复杂多变,这些不利因素经常冲击控制系统,时常造成隐性或瞬间故障,干扰了系统的正常工作,有时还造成元件损坏,对正常生产造成了很大的影响。例如2707综采工作面所用的TK200控制系统,经常出现在采煤机启动或停止时使控制系统复位,以及输送机在启动的瞬间出现复位或其他故障,导致输送机频繁起、停,