加工高酸值原油及带炼高硫油蒸馏装置的腐蚀

介绍了锦西石化分公司南蒸馏装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫外油的腐蚀环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施,通过材质升级、选用渗铝钢、加注高温缓蚀剂和完善"一脱三注"措施,可望实现装置两年一修.     

减粘装置腐蚀与防护

介绍了湛江东兴石油企业有限公司二套常减压蒸馏装置减粘装置的腐蚀情况，指出了装置腐蚀泄漏的原因是减粘裂化反应中伴随着非活性硫化物向活性硫的反应，分解生成的活性硫腐蚀性强，是减粘装置的主要腐蚀源。高温酸和裂解油气是腐蚀发展的促进因素。针对装置腐蚀产生的原因，提出了将塔体内衬材质升级为0Cr13，短接升级为321，减粘反应下游换热器壳体喷铝及管束更换成渗铝管等防护对策。     

加工含硫含酸原油减粘装置设备的腐蚀与防护对策

在加工含硫含酸原油过程中，减压渣油中的硫化物含量增加，酸值降低，高浓度的硫化物是引起减粘装置设备腐蚀的主要原因。采用原油混炼，选用耐蚀材料等有效措施。     

加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。     

减粘装置的腐蚀与防护

一、装置简介减粘装置主要由三台反应器及其相连接的进出工艺管线和机泵等组成.其中腐蚀较严重的是三台反应器(反1、反2、反3)的内壁和工艺管线的弯头部位.反应器内的物料为减底渣油,其操作条件见表1.     

加工含硫原油对常压蒸馏装置设备的腐蚀与防护

介绍了常压装置在掺炼含硫原油后设备腐蚀的主要部位,腐蚀机理,并在此基础上提 出相应的防护措施。     

加工高酸值辽河油的常减压装置的设备腐蚀及其防护

介绍了锦西炼油化工总厂蒸馏装置炼制高酸值辽河油的腐浊环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施。     

蒸馏装置塔顶系统设备的腐蚀及防腐措施

塔顶系统的一般防腐措施为注氨，注水，但初凝区仍存在较严重的腐蚀，为抑制该系统设备的腐蚀，经实验证明，注入ＢＺＨ－１中和缓蚀剂效果较好。     

GX—195高温缓蚀剂在常减压装置上的应用

锦西石化分公司南蒸馏装置通过在高温区加注10μg/g GX-195高温缓蚀剂,可使设备腐蚀速率明显降低,延长运行周期2倍以上,取得了显著的经济效益.     

第一套常减压蒸馏装置设备防腐蚀技术的改进

随着原油性质表现出的劣质化、重质化,兰州炼油厂自1999年以来,设备腐蚀加剧,事故发生频繁,造成非计划停工312小时.针对上述问题该厂加强了"一脱二注"工艺防腐蚀措施的管理工作,先后采用了SF-121B、NS-9906等新型中和缓蚀剂和高效破乳剂,并对高温部位进行了材质升级和加注高温缓蚀剂措施,使常减压蒸馏装置的腐蚀得到了有效控制.     

加工高酸原油蒸馏装置的防腐蚀设计

炼制高酸原油,一方面要应对冷凝系统的腐蚀,另一方面还要应对环烷酸引起的高温腐蚀,这些一直是石油加工企业面临的生产难题。文章以中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司常减压蒸馏装置为例,探讨了在炼制高酸原油蒸馏装置的建设和生产过程中,开展针对性的防腐蚀研究、防腐蚀设计、工程建设、工艺防腐蚀和防腐蚀管理等各项防腐蚀工作过程。     

渗铝钢在加工进口高硫原油装置上的应用

通过对原油加工过程中硫腐蚀的分析 ,针对性地采用了抗硫腐蚀材料———渗铝钢 ,取得了显著的经济效益和社会效益。工业应用表明 ,渗铝钢的耐硫腐蚀性能优于 18 8不锈钢 ,这是由于铝铁合金在高温下形成的钝化膜具有很高的抗硫化氢性能。此外 ,渗铝后 ,表面显微硬度比母材高 2～ 3倍 ,因此耐冲蚀性更好     

上海石化股份有限公司常减压装置腐蚀与防护

介绍了上海石化股份有限公司常减压装置加工中东高硫原油常减压塔顶及其冷却器的HCl-H2 S-H2 O体系腐蚀 ,以及高温重油部位的S -H2 S -RSH体系腐蚀情况 ,指出改进工艺设计 ,加强“一脱三注”管理和在重点部位选用双相钢或钛材可使腐蚀得到控制。     

加工环烷基原油常减压蒸馏装置的高温腐蚀

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置改为加工低凝环烷基原油,文章对高温环烷酸及硫的腐蚀情况进行了调查,对腐蚀机理及相应防护措施进行了阐述,指出采用316L(00CrNi14Mo2)超低碳奥氏体不锈钢材质可满足生产的需要,并建议加注高温缓蚀剂。     

二套常减压装置加工混合原油设备腐蚀和防护

文章叙述了炼油厂二套常减压装置加工混合原油主要设备、管线的腐蚀情况,着重研究、分析了其腐蚀机理和原因,并提出了具体防护措施。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。