聚碳酸亚丙酯扩链研究

分别以ADR-4380、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、三苯基甲烷四异氰酸酯(DTTI)、三苯基甲烷三异氰酸酯(TTI)和硫代磷酸三苯基异氰酸酯(TPTI)为扩链剂,利用HAAKE混合器研究了它们对聚碳酸亚丙酯的扩链效果。结果表明,ADR-4380对聚碳酸亚丙酯树脂没有明显的扩链作用,而MDI、DTTI、TTI和TPTI都对聚碳酸亚丙酯树脂有明显的扩链作用,且扩链效果顺序是:DTTI>TPTI>TTI>MDI。扩链温度也是影响聚碳酸亚丙酯扩链效果的重要因素,不同扩链剂的最佳扩链温度不同,TPTI和TTI的最佳扩链温度为160℃,而DTTI和MDI的最佳扩链温度为170℃。     

端羟基聚碳酸亚丙酯的MDI扩链及热稳定性

用4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)对端羟基聚碳酸哑丙酯(PPC)进行扩链改性,考察了实验条件及MDI用量对反应的影响.用凝胶渗透色谱法对产物进行测试发现,随着MDI用量的增加,产物的数均分子量增加,相对分子质量分布变窄.通过对产物进行红外光谱测试,从峰的变化可看出MDI和端羟基发生了反应,生成了预期产物.通过对...     

改性聚碳酸亚丙酯研究进展

对可降解塑料聚碳酸亚丙酯(PPC)进行改性是改善其力学性能和热学性能的有效方法.综述了近年来改性PPC的研究机理,介绍了PPC的合成机理和热降解机理,主要阐述了PPC物理改性和化学改性方法.物理方法主要包括碳纤维、碳酸钙、改性纳米二氧化硅、纳米粘土、纤维素、有机蒙脱土(OMMT)等材料与PPC进行共混改性,化学方法主要...     

聚碳酸亚丙酯凝聚洗涤新工艺研究

针对3 000 t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置凝聚洗涤存在的问题,研究开发了一种新的PPC凝聚洗涤工艺,采用闪蒸脱挥、喷雾凝聚和多釜串联洗涤工艺,可提高PPC聚合物的凝聚洗涤效果,提升PPC生产技术水平。     

聚碳酸亚丙酯凝聚洗涤问题研究

针对中海油3000t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置的凝聚洗涤工序存在的问题,研究提出了改进PPC凝聚洗涤工艺的方案。包括凝聚乳化和多次洗涤工艺两部分,可以有效提高PPC洗涤效率,使得PPC产品的灰分含量和挥发分含量降至0.5%以下。     

聚碳酸亚丙酯共混改性研究进展

聚碳酸亚丙酯(polypropylene carbonate,PPC)是一种新型可完全生物降解的热塑性脂肪族聚碳酸酯。与其它聚合物进行共混改性是改善PPC基材综合性能的有效手段。本文从PPC的合成工艺、性能特点和应用出发,综述了近十年来PPC与可降解聚合物、非降解聚合物、无机粒子等进行溶剂共混和熔融共混改性的研究进展;并对PPC将来的发展作了展望。     

二异氰酸酯对聚碳酸亚丙酯熔体流变性能的影响

以4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为扩链剂,在转矩流变仪上通过一步法对聚碳酸亚丙酯（PPC）进行了熔融扩链改性。结果表明,随着MDI用量的增加,扩链反应峰和平衡扭矩逐渐增大、平衡时间不断延长;红外光谱分析表明,扩链改性后的PPC在1600 、1535 cm-1处分别出现了苯环的骨架振动吸收峰和-NH的特征吸收峰;旋转流变分析表明,扩链改性后PPC的储能模量、损耗模量和复数黏度均随MDI用量的增加而增加;从Cole-Cole曲线可以看出,随着MDI用量的增加,扩链改性后PPC的相对分子质量逐渐增加,相对分子质量分布变宽,支化度提高;应力松弛测试结果表明,随着MDI用量的增加,松弛时间逐渐增加。     

改性聚碳酸亚丙酯的研究现状

二氧化碳与环氧丙烷共聚得到可生物降解的聚碳酸亚丙酯,聚碳酸亚丙酯是一种新型热塑性脂肪族聚碳酸酯,具有良好的生物相容性和降解性。但是聚碳酸亚丙酯的热力学稳定性和力学性能不好,必须对其改性。综述了聚碳酸亚丙酯的常用改性方法并对改性聚碳酸亚丙酯的发展做了展望。     

聚碳酸亚丙酯的合成研究进展

聚碳酸亚丙酯是一种新型可完全生物降解的热塑性脂肪族聚碳酸酯。文章主要介绍了最近几年CO2与环氧丙烷交替共聚合成聚碳酸亚丙酯的研究进展,重点对其催化剂体系进行了详细的叙述和概括,并提出了聚碳酸亚丙酯的发展趋势。     

全生物降解聚乳酸/聚碳酸亚丙酯共混物研究进展

介绍了完全生物降解的聚乳酸（PLA）/聚碳酸亚丙酯(PPC)共混物的研究进展,其中重点介绍了共混物的相容性、熔融及结晶性能、力学性能、流变性能及加工性能等方面的研究成果。     

胺端基型超支化乙二胺三嗪聚合物对PLA/PPC的增韧改性研究

以乙二胺和三聚氯氰作为原料,以丙酮为溶剂,通过"一步法"合成了胺端基型的超支化乙二胺三嗪聚合物(HBETP)。以HBETP作为改性剂,采用双螺杆挤出机熔融共混和注射成型法制备了聚乳酸(PLA)/聚碳酸亚丙酯(PPC)共混物,并用差示扫描量热仪(DSC)、热失重分析仪(TGA)、电子万能试验机、扫描电字显微镜(SEM)等测试手段对共混物的热性能、力学性能以及断面形貌等进行表征与测试。结果表明,与PLA/PPC共混物相比,当HBETP含量为0. 6份时,PLA/PPC/HBETP共混体系在保持拉伸强度基本不变的基础上,断裂伸长率和冲击强度分别提高了266. 0%和122. 9%;HBETP是一种增韧PLA/PPC共混物的有效助剂。     

聚乳酸增韧改性研究

采用熔融共混法,将聚乳酸(PLA)分别与丁二醇-己二酸-对苯二甲酸共聚物(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)共混制备生物降解复合材料,并模压成型。研究了3种复合材料的拉伸性能、冲击性能及断面微观形貌。结果表明:PBAT、PBS和PPC均能提高PLA的断裂伸长率和冲击强度;与PBS和PPC相比,PBAT与PLA的相容性更好;随着PBAT含量的增加,增韧PLA材料的冲击强度逐渐上升,但PBAT与PLA的相容性逐渐变差。     

聚乳酸增韧改性研究

通过熔融共混法制备了通用注塑级聚乳酸(PLA)材料,研究了刚性粒子种类,增韧剂种类和协同增韧等对PLA力学性能的影响,同时通过控制扩链剂的添加量有效地对注塑级PLA的熔体流动速率(MFR)进行控制。结果表明:协同增韧剂对PLA有较好的增韧效果,冲击强度从3.5 kJ/m2提高到15 kJ/m2,是单一增韧剂的2.5倍。通过引入扩链剂,得到一系列不同MFR的注塑级PLA材料,满足不同的工业化产品需求。     

玻璃纤维增强聚乳酸复合材料的增韧改性研究

通过双螺杆挤出共混的方式制备了玻璃纤维增强聚乳酸复合材料,并采用乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)增韧剂对该复合材料进行了增韧改性,系统研究了玻璃纤维添加量、增韧剂用量对复合材料力学性能的影响,并结合扫描电镜等仪器对其增强及增韧改性的机理进行了研究。结果表明:EVA,POE-g-MAH,HDPE-g-MAH不仅改善复合材料的冲击性能,而且所制备的复合材料的拉伸强度、弯曲强度也得到了一定程度的提高;与HDPE-g-MAH相比,EVA与POE-g-MAH对复合材料表现出更佳的增强增韧效果。     

改性碳酸钙对聚乳酸的增韧研究

通过偶联剂对碳酸钙(CaCO3)进行表面改性的方法,使CaCO3与聚乳酸(PLA)之间的作用力增强,提高复合材料的性能。研究了可使PLA/CaCO3复合材料的冲击强度、断裂伸长率显著提高的方法,实验结果表明:通过对CaCO3粒子的改性,使CaCO3比表面积加大,因而与基体接触面积增大,受到应力时会产生更多的银纹和塑性变形区,吸收大量的能量,从而达到增韧、增强的目的。     

ACR增韧聚乳酸的力学性能研究

采用丙烯酸酯类树脂(ACR)作为改性剂增韧改性聚乳酸(PLA),研究了ACR用量对PLA力学性能等的影响.结果表明,PLA的断裂伸长率随着ACR用量的升高逐渐增加.当ACR质量分数为5%时,相比纯的PLA增加了2倍左右.当ACR用量到达8%时,断裂伸长率增加了3倍左右,PLA的韧性达到最大.拉伸强度、弯曲强度分别降低了13%、15%.由此可见PLA样品在弯曲强度和拉伸强度损失不大的情况下,其韧性随着ACR用量的升高而增加.     

长链型超支化聚合物对PLA/PPC共混体系的增容改性研究

将“一步法”合成的超支化聚酯进行接枝改性,得到末端带有大量脂肪酸长链的超支化聚合物（长链型超支化聚合物,LCHBP）,并采用红外光谱、核磁共振、羟值滴定等方法对其进行表征。以LCHBP为改性剂,对聚乳酸（PLA）/聚碳酸亚丙酯（PPC）进行不同程度的改性,制备了PLA/PPC/LCHBP熔融共混物,采用差示扫描量热仪、电子万能试验机、扫描电镜等,对其热性能、力学性能、断面形貌等进行表征。结果表明,加入不同含量的LCHBP后,共混体系的ΔTg出现不同程度降低,表明LCHBP的加入改善了PLA与PPC的相容性;与PLA/PPC体系相比,LCHBP的加入可使共混体系在保持拉伸强度基本不变的情况下,大幅提升断裂伸长率和冲击强度,其中当LCHBP的加入量为2.0 %时,冲击强度提高61 %,断裂伸长率提高367 %。     

完全生物降解塑料PLA/PPC合金的结构与性能研究

利用机械共混法,将聚乳酸(PLA)与聚丙撑碳酸亚丙酯(PPC)熔融共混,制备了完全生物降解塑料PLA/PPC合金,并用FTIR、流变仪等手段研究了其结构、力学性能和流变性能。结果表明该共混体系具有良好的相容性、力学性能和熔体流动性,PLA与PPC之间存在着较强的相互作用,PPC的加入使体系拉伸强度下降幅度不大,断裂伸长率升高到23.8%,比纯PLA提高近20倍。共混体系的黏度亦随着PPC的加入逐渐增大,PLA/PPC(50/50)体系的黏流活化能为37.1kJ/mol,同时在一定的温度范围内,提高切应力也会使体系黏度下降。     

PCL增韧PLA共混材料的制备与性能研究

在聚乳酸(PLA)基体中加入聚己内酯(PCL)、柠檬酸三丁酯(TBC),通过熔融共混制备了PLA/PCL共混材料,并对其相容性、力学性能、热性能等进行了研究。结果表明:PLA/PCL为不相容体系,TBC作为相容剂对体系的韧性和强度影响较大;在TBC的作用下,共混材料两相之间发生了酯交换反应,生成界面相容剂,降低了PCL分散相的尺寸,改善了两相之间的相容性,提高了共混材料的韧性。当PLA与PCL的质量比为80/20、TBC的质量分数占共混材料总质量的8%时,共混材料的断裂伸长率可达125%,冲击强度值可达9.83kJ/m2。同时,共混材料的冷结晶峰消失,结晶趋于完善。